專利名稱：通過嵌入成形來使螺紋部件成為一體的嵌入成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過嵌入成形來使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體的嵌入成形方法、螺紋襯套的定位方法、以及具備通過嵌入成形方法來制造的螺紋部件的電動閥，該螺紋部件用于通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來限制外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件的相對的旋轉(zhuǎn)角度的螺紋進給機構(gòu)、例如電動閥，并用于通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來使閥體相對于閥座接近、離開的螺紋進給機構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，在這種具備由永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子磁鐵的電動閥、即流量控制閥中，規(guī)定的開閥度的流量根據(jù)規(guī)格來決定，為了實現(xiàn)該目的，需要將隨機組裝的轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的工序。因此，成為花費工時、增加成本的原因。為了不需要這樣的調(diào)整工序，專利文獻I (日本專利第3310042號公報)中，提出了電動閥用的內(nèi)螺紋部件的一體成形方法。S卩，如圖19所示，專利文獻I的螺紋部件的一體成形方法公開有如下嵌入成形方法,即,通過嵌入成形來使由內(nèi)螺紋襯套202與導(dǎo)向部件204構(gòu)成的內(nèi)螺紋部件200成為一體。如圖20所示，該專利文獻I的嵌入成形方法中，金屬模具206分為上金屬模具208與下金屬模具210，并在這些上金屬模具208與下金屬模具210之間設(shè)有分割金屬模具211。而且，在下金屬模具210上形成有固定銷安裝孔212，而在該固定銷安裝孔212上形成有鍵突條214。而且，通過使固定銷安裝孔212的鍵突條214與形成于固定銷216的鍵槽222嵌合，來將固定銷216固定于下金屬模具210的固定銷安裝孔212。該狀態(tài)下，以與固定銷216的外螺紋218配合的方式，旋入內(nèi)螺紋襯套202的內(nèi)螺紋220，而將內(nèi)螺紋襯套202安裝在固定銷216上。由此，能夠以使內(nèi)螺紋襯套202的螺紋切削開始位置與導(dǎo)向部件204的閉閥限制限位器224的成形用凹部226位置對應(yīng)的方式，將內(nèi)螺紋襯套202配置在金屬模具206內(nèi)。而且，通過在形成于金屬模具206內(nèi)的腔室228內(nèi)注射成形熔融樹脂，來利用嵌入成形使由內(nèi)螺紋襯套202與導(dǎo)向部件204構(gòu)成的內(nèi)螺紋部件200成為一體。由此，導(dǎo)向部件204的閉閥限制限位器224與內(nèi)螺紋襯套202的螺紋切削開始位置(閉閥位置)恒定，從而不需要將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閉閥位置調(diào)整為恒定的位置的工序。專利文獻1:日本專利第3310042號公報專利文獻2:日本特開2008-291985號公報專利文獻3:日本特開2012-62938號公報
然而，在專利文獻I所記載的嵌入成形方法中，下金屬模具210的固定銷安裝孔212的鍵突條214與形成于固定銷216的鍵槽222嵌合，而需要將固定銷216固定在金屬模具206內(nèi)。
另外，以與固定銷216的外螺紋218配合的方式，旋入內(nèi)螺紋襯套202的內(nèi)螺紋220，而需要在固定銷216上安裝內(nèi)螺紋襯套202。
因此，需要將固定銷216固定在金屬模具206內(nèi)、需要在固定銷216上安裝內(nèi)螺紋襯套202、并需要將兩個部件(固定銷216、內(nèi)螺紋襯套202)組裝入金屬模具206內(nèi)，從而需要繁瑣的工序，并花費勞力，從而也增加成本。
另外，當(dāng)將內(nèi)螺紋襯套202的內(nèi)螺紋220組裝于固定銷216的外螺紋218時，并且在嵌入成形結(jié)束后、將內(nèi)螺紋襯套202的內(nèi)螺紋220從固定銷216的外螺紋218拆卸時，由于是螺紋配合，從而這些組裝、拆卸作業(yè)花費時間與勞力。
并且，與組裝一個部件時相比，部件本身的公差、配合公差需要相當(dāng)于兩個部件大小，從而完成時的尺寸穩(wěn)定性變差，而無法對正確的流量進行控制。
另外，專利文獻2 (日本特開2008-291985號公報)中，公開了如下螺紋部件的嵌入成形方法，通過在金屬模具側(cè)設(shè)置鍵突條、在螺紋部件側(cè)設(shè)置鍵槽，來進行找位，使螺紋切削開始位置與限位器的位置對應(yīng)，從而通過嵌入成形來制造螺紋部件。
該專利文獻2的制造方法中，在進行了找位的情況下，受到螺紋部件的全長的偏差的影響，從而有可能在閉閥限制限位器與全閉限位器的抵接部的接觸一方上產(chǎn)生偏差。
并且，專利文獻2的制造方法中，外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件這兩個部件通過這樣的嵌入成形來制造。因此，在由通過這樣的嵌入成形來制造的外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件構(gòu)成的進給絲杠定位構(gòu)造的情況下，是兩個部件的組合，從而無法實現(xiàn)正確的找位精度。
然而，以往，在這種具備由永久磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子磁鐵的電動閥、即流量控制閥中，規(guī)定的開閥度的流量根據(jù)規(guī)格來決定，為了實現(xiàn)該目的，需要將隨機組裝的轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置。
在將這樣的步進馬達作為驅(qū)動部的促動器中，在具備使用進給絲杠的動作機構(gòu)的情況下，通過使用限位器來限制轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，能夠控制進給絲杠的驅(qū)動范圍。
例如，在由于步進馬達而動作的開閉機構(gòu)中使用進給絲杠，但在關(guān)閉動作時，為了防止由螺紋的過度的旋轉(zhuǎn)引起的連結(jié)，需要設(shè)置限位器(旋轉(zhuǎn)限制機構(gòu))。并且，為了通過步進馬達進行正確的開閉動作，必須在螺紋緊固時正確地進行找位。
因此，專利文獻2 (日本特開2008-291985號公報)、專利文獻3 (日本特開2012-62938號公報)等中，提出了各種進給絲杠的定位構(gòu)造。
圖21是這樣的以往的螺紋進給機構(gòu)300的內(nèi)螺紋部件304的縱剖視圖，圖22是圖21的A方向的端面圖，圖23是對以往的螺紋進給機構(gòu)300的動作進行說明的示意圖，圖24是圖23的螺紋進給機構(gòu)300的螺紋緊固時的局部放大圖。
如圖21、圖23所示，螺紋進給機構(gòu)300由外螺紋部件302與內(nèi)螺紋部件304構(gòu)成。
而且，內(nèi)螺紋部件304具備大致筒狀的內(nèi)螺紋主體306，在該內(nèi)螺紋主體306的內(nèi)部，嵌合有在內(nèi)周側(cè)形成有內(nèi)螺紋308的筒狀的內(nèi)螺紋襯套310。另外，如圖21、圖22所示，在形成于內(nèi)螺紋主體306的一端側(cè)的凸緣312上，以向外側(cè)突出設(shè)置的方式形成有內(nèi)螺紋側(cè)限位器314。
另一方面，如圖23所示，外螺紋部件302為大致圓柱形狀，其具有大徑的基端部316、與形成于該基端部316的前端的凸緣318。另外，在凸緣318的前端側(cè)，具有插入內(nèi)螺紋主體306的內(nèi)周的小徑部320。并且，在小徑部320的前端側(cè)的外周，形成有與內(nèi)螺紋襯套310的內(nèi)螺紋308螺紋結(jié)合的外螺紋322。
而且，在外螺紋部件302的凸緣318上形成有外螺紋側(cè)限位器324，該外螺紋側(cè)限位器324以向前端側(cè)突出設(shè)置的方式形成。
在像這樣構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)300中，利用未圖示的步進馬達，使內(nèi)螺紋部件304如圖23的箭頭B所示地旋轉(zhuǎn)，由此使形成于外螺紋部件302的前端的外螺紋322、與形成于內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋襯套310的內(nèi)螺紋308螺紋結(jié)合。
由此，通過使內(nèi)螺紋部件304沿圖23的箭頭C方向移動，例如，在電動閥等控制閥中，控制流量。
而且，如圖24所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，為了防止由螺紋的過度的旋轉(zhuǎn)引起的連結(jié)，在外螺紋部件302與內(nèi)螺紋部件304連結(jié)之前，使外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314抵接，來限制螺紋進給機構(gòu)300的驅(qū)動范圍。
然而，在以往的螺紋進給機構(gòu)的制造方法中，螺紋驅(qū)動范圍的設(shè)定為，在手動地調(diào)整作為進給絲杠的外螺紋部件302的外螺紋322、內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋308的螺紋位置的狀態(tài)下，組裝限位器部。
因此，在這樣的以往的螺紋進給機構(gòu)300中，在外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324、與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314的各自的限位器高度不適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)下進行組裝的情況下，產(chǎn)生如下問題。
S卩，例如，如圖25所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，在外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314的抵接距離R、即抵接面積小的情況下，耐久性降低，而反復(fù)使用則會由此導(dǎo)致外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋側(cè)限位器314摩耗損傷。
由此，如圖26所示，外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314成為沒有抵接的狀態(tài)，無法作為限位器而發(fā)揮功能，外螺紋部件302過度旋轉(zhuǎn)，而成為連結(jié)狀態(tài)，從而有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的可能性。
另外，在以不適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)進行組裝的情況下，最初如圖26所示，外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314成為沒有抵接的狀態(tài)，而無法作為限位器來發(fā)揮功能，內(nèi)螺紋部件304過度旋轉(zhuǎn)，而成為連結(jié)狀態(tài)，從而也有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的情況。
并且，如圖27所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，在外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314抵接之前，外螺紋部件302過度旋轉(zhuǎn)，而成為連結(jié)狀態(tài)，從而有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的可能性。
這樣，在以往的螺紋進給機構(gòu)300中，在以不適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)進行組裝的情況下，螺紋的驅(qū)動范圍有偏差，從而產(chǎn)生上述的那樣的問題。
另外，在以往的螺紋進給機構(gòu)300中，制作花費時間，構(gòu)成具有找位機構(gòu)的進給絲杠的部件件數(shù)多，需要復(fù)雜的工序，而成本也變高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這樣的現(xiàn)狀而提出的技術(shù)方案，其目的在于，提供如下通過嵌入成形來使螺紋部件成為一體的嵌入成形方法、螺紋襯套的定位方法、以及具備通過嵌入成形方法來制造的螺紋部件的電動閥，即，能夠以簡單的操作，使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置，并以將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的方式將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不花費時間與勞力，完成時的尺寸穩(wěn)定性良好，而能夠?qū)φ_的流量進行控制。另外，本發(fā)明的目的在于提供通過嵌入成形來使螺紋部件成為一體的嵌入成形方法，該嵌入成形方法能夠制造如下螺紋進給機構(gòu)，即，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，外螺紋部件的外螺紋側(cè)限位器與內(nèi)螺紋部件的內(nèi)螺紋側(cè)限位器的抵接距離、即抵接面積總是恒定，不會由于外螺紋部件過度旋轉(zhuǎn)而成為連結(jié)狀態(tài)，能夠使螺紋進給機構(gòu)正常地動作，并且，部件件數(shù)少，不需要復(fù)雜的工序，還能夠減少成本。另外，本發(fā)明的目的在于提供螺紋部件和具備形成于螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部的螺紋襯套，該螺紋部件由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成、并通過上述的嵌入成形方法來制造，螺紋部件側(cè)定位部在上述的嵌入成形方法中使用。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述那樣的以往技術(shù)的課題以及目的而發(fā)明的，本發(fā)明的嵌入成形方法構(gòu)成為，通過嵌入成形而使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，該螺紋部件用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來限制外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件的相對的旋轉(zhuǎn)角度，上述嵌入成形方法的特征在于，使形成于上述金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，而將上述螺紋襯套配置在金屬模具內(nèi)，通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，來利用嵌入成形使由上述螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體。另外，本發(fā)明的螺紋襯套的定位方法是在嵌入成形方法中將上述螺紋襯套定位配置在金屬模具內(nèi)方法，該嵌入成形方法是通過嵌入成形而使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，該螺紋部件用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來限制外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件的相對的旋轉(zhuǎn)角度，上述螺紋襯套的定位方法的特征在于，使形成于上述金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，而將上述螺紋襯套配置在金屬模具內(nèi)。另外，本發(fā)明的特征在于，上述螺紋部件是由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件，其用于電動閥，并用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合而使閥體相對于閥座接近、離開。通過像這樣構(gòu)成，使形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式形成于螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，從而能夠?qū)⒙菁y襯套配置在金屬模具內(nèi)。
因此，能夠以簡單的操作，使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置，并以將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的方式將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力，從而能夠減少成本。
另外，由于僅利用形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與形成于螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部即可，從而與專利文獻I相比，部件件數(shù)少。其結(jié)果，通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，來利用嵌入成形使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，此時，完成時的尺寸穩(wěn)定性良好，由此，能夠提供例如可對正確的流量進行控制的電動閥。
S卩，例如，能夠以使形成于導(dǎo)向部件的閉閥限位器的位置與螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式，正確地并且以簡單的操作來在金屬模具內(nèi)進行定位。由此，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子的限位器位置與閉閥位置調(diào)整為恒定的位置，從而能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。
另外，本發(fā)明的特征在于，上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的突設(shè)部，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的突設(shè)部對應(yīng)地形成的切口。
通過像這樣構(gòu)成，僅使由形成于金屬模具側(cè)的突設(shè)部構(gòu)成的金屬模具側(cè)定位部、以及由與金屬模具側(cè)定位部的突設(shè)部對應(yīng)地形成的切口構(gòu)成的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，能夠以簡單的操作，以使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定位置的方式、將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力。
另外，本發(fā)明的特征在于，上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的切口，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的切口對應(yīng)地形成的突設(shè)部。
通過像這樣構(gòu)成，僅使由形成于金屬模具側(cè)的切口構(gòu)成的金屬模具側(cè)定位部、以及由與金屬模具側(cè)定位部的切口對應(yīng)地形成的突設(shè)部構(gòu)成的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，能夠以簡單的操作，以使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定位置的方式、將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力。
另外，本發(fā)明的特征在于，上述螺紋部件是內(nèi)螺紋部件，上述螺紋襯套是內(nèi)螺紋襯套。
通過像這樣構(gòu)成，能夠以使內(nèi)螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置的方式、將內(nèi)螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力，由此，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置，從而能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。
另外，本發(fā)明的特征在于，形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部形成為，上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置以閉閥位置為基準(zhǔn)。
通過像這樣構(gòu)成，能夠以使形成于導(dǎo)向部件的閉閥限位器的位置與螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式，正確地并且以簡單的操作來在金屬模具內(nèi)進行定位。由此，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子的限位器位置與閉閥位置調(diào)整為恒定的位置，從而能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。
另外，本發(fā)明的特征在于，將通過上述任一項所述的嵌入成形方法來制造的螺紋部件取出，
使用形成有與上述螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合的螺紋部、與上述螺紋部件的限位器抵接的基準(zhǔn)抵接面、以及基準(zhǔn)刻度的螺紋檢查夾具，使上述螺紋檢查夾具的螺紋部與上述取出的螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合，而使螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)抵接面與螺紋部件的限位器抵接，從而根據(jù)上述螺紋部件的限位器與螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)刻度的錯開量，調(diào)整上述金屬模具的位置，并進行嵌入成形。通過像這樣構(gòu)成，使上述螺紋檢查夾具的螺紋部與取出的螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合，而使螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)抵接面與螺紋部件的限位器抵接，從而根據(jù)螺紋部件的限位器與螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)刻度的錯開量，調(diào)整金屬模具的位置，并進行嵌入成形。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)正確的找位精度，其結(jié)果，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，外螺紋部件的外螺紋側(cè)限位器與內(nèi)螺紋部件的內(nèi)螺紋側(cè)限位器的抵接距離、即抵接面積總是恒定，從而不會由于外螺紋部件過度旋轉(zhuǎn)而成為連結(jié)狀態(tài)，而能夠使螺紋進給機構(gòu)正常地動作。并且，能夠制造部件件數(shù)少、不需要復(fù)雜的工序而且也能夠減少成本的螺紋進給機構(gòu)。另外，本發(fā)明的電動閥的特征在于，具備通過上述任一項所述的嵌入成形方法來制造的螺紋部件。另外，本發(fā)明的螺紋部件的特征在于，通過上述任一項所述的嵌入成形方法來制造，由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成。另外，本發(fā)明的螺紋襯套的特征在于，用于上述任一項所述的嵌入成形方法，具備形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡單的操作使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置，并能夠以將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的方式將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力，從而能夠減少成本。另外，僅利用形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與形成于螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部即可，從而與專利文獻I相比，部件件數(shù)少。其結(jié)果，通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，利用嵌入成形來使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，此時完成時的尺寸穩(wěn)定性良好，由此，能夠提供例如可對正確的流量進行控制的電動閥。


圖1是作為利用本發(fā)明的嵌入成形方法來制造的螺紋部件、而具備內(nèi)螺紋部件的電動閥的開閥狀態(tài)的縱剖視圖。圖2是圖1的內(nèi)螺紋部件的縱剖視圖。圖3是說明本發(fā)明的嵌入成形方法的簡要的金屬模具的縱剖視圖。圖4是對圖3的形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套上的螺紋部件側(cè)定位部嵌合的狀態(tài)進行說明的立體圖。圖5是對形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套上的螺紋部件側(cè)定位部的其它的實施例進行說明的簡要俯視圖。圖6是對本發(fā)明的其它的實施例的嵌入成形方法的簡要進行說明的、對形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套上的螺紋部件側(cè)定位部嵌合的狀態(tài)進行說明的立體圖。
圖7是本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)的內(nèi)螺紋部件的縱剖視圖。
圖8是圖7的A方向的端面圖。
圖9是說明本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)的動作的示意圖。
圖10是圖9的螺紋進給機構(gòu)的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖11是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。
圖12是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。
圖13是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。
圖14是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。
圖15是對使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖。
圖16是對使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖。
圖17是對使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖。
圖18是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。
圖19是說明以往的螺紋部件的一體成形方法的內(nèi)螺紋部件的縱剖視圖。
圖20是說明以往的螺紋部件的一體成形方法的金屬模具的縱剖視圖。
圖21是以往的螺紋進給機構(gòu)300的內(nèi)螺紋部件304的縱剖視圖。
圖22是圖21的A方向的端面圖。
圖23是對以往的螺紋進給機構(gòu)300的動作進行說明的示意圖。
圖24是圖23的螺紋進給機構(gòu)300的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖25是圖23的螺紋進給機構(gòu)300的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖26是圖23的螺紋進給機構(gòu)300的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖27是圖23的螺紋進給機構(gòu)300的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖中:
10—電動閥，12—閥主體，14一閥室，16—第一配管部件，18—第二配管部件，20—閥座，22—閥口，24 —內(nèi)螺紋部件，24b—嵌合部，26—間隔壁，28—轉(zhuǎn)子室，30—端部，31—突設(shè)部，32—固定金屬件，33—切口，34—主流路，36—針閥，36a—擴徑部，36b—上端部，38—插通孔，40—導(dǎo)向部件，40a—導(dǎo)向部，50—內(nèi)螺紋襯套，50a—內(nèi)螺紋，50b —階梯部，51—切口，52—轉(zhuǎn)子軸，53—突設(shè)部，54—外螺紋部，54a—外螺紋，56—針閥插通孔，58—轉(zhuǎn)子磁鐵，58a一嵌合部,60—開閥限位器,62一開閥限位器,64一閉閥限位器,66一閉閥限位器，68一金屬件，72一螺旋彈黃，74一外殼，76一驅(qū)動部，78一線圈,80一金屬模具，82—左側(cè)滑動金屬模具，84—右側(cè)滑動金屬模具，86—固定用金屬模具，88—可動金屬模具，90—腔室，90a—腔室，90b—腔室，90c—腔室，92—澆口，100—螺紋進給機構(gòu)，102—外螺紋部件，104 —內(nèi)螺紋部件，106 —內(nèi)螺紋主體，108—內(nèi)螺紋，110 —內(nèi)螺紋襯套，112 —凸緣，112a—突設(shè)部，112b—突設(shè)部，114a—內(nèi)螺紋側(cè)限位器，114b—全開限位器，116—基端部，118—凸緣，120—小徑部，122—外螺紋，124—外螺紋側(cè)限位器，140—嵌入成形模具，141 一可動模具，141a —上金屬模具，141b—下金屬模具，142—滑動金屬模具，142a—上金屬模具，142b一下金屬模具，144一固定側(cè)金屬模具，146一螺紋金屬模具，148一腔室，150一插入孔，152—內(nèi)螺紋形成部，154—腔室空間，160—內(nèi)螺紋檢查夾具，162—內(nèi)螺紋檢查夾具主體，164—小徑部，166—外螺紋，168—端部，170—刻度，170a—中心線，200—內(nèi)螺紋部件，202—內(nèi)螺紋襯套，204—導(dǎo)向部件，206—金屬模具，208—上金屬模具，210—下金屬模具，211—分割金屬模具，212—固定銷安裝孔，214—鍵突條，216—固定銷，218—外螺紋，220—內(nèi)螺紋，222—鍵槽，224—閉閥限制限位器，226—成形用凹部，228—腔室，300—螺紋進給機構(gòu)，302—外螺紋部件，304—內(nèi)螺紋部件，306—內(nèi)螺紋主體，308—內(nèi)螺紋，310 —內(nèi)螺紋襯套，312—凸緣，314一內(nèi)螺紋側(cè)限位器，316一基端部，318—凸緣，320—小徑部，322-外螺紋，324-外螺紋側(cè)限位器。
具體實施方式
以下，基于附圖，對本發(fā)明的實施方式(實施例)進行更加詳細的說明。
(實施例1)
圖1是作為利用本發(fā)明的嵌入成形方法制造的螺紋部件、而具備內(nèi)螺紋部件的電動閥的開閥狀態(tài)的縱剖視圖，圖2是圖1的內(nèi)螺紋部件的縱剖視圖，圖3是說明本發(fā)明的嵌入成形方法的簡要的金屬模具的縱剖視圖，圖4是對圖3的形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合的狀態(tài)進行說明的立體圖，圖5是對形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部的其它的實施例進行說明的簡要俯視圖。
圖1中，符號10整體表示具備利用本發(fā)明的嵌入成形方法制造的內(nèi)螺紋部件24的電動閥。
如圖1所示，本發(fā)明的電動閥10具備閥主體12，在閥主體12內(nèi)形成有閥室14。而且，以與該閥室14連通的方式安裝有作為入口接頭的第一配管部件16、以及作為出口接頭的第二配管部件18。
另外，在第一配管部件16的上部，且在閥主體12上固定有閥座20，在該閥座20上設(shè)有閥口 22。
并且，內(nèi)螺紋部件24具備導(dǎo)向部件40，在該導(dǎo)向部件40的下端，形成有與閥座20嵌合的嵌合部24b，通過使導(dǎo)向部件40的嵌合部24b與閥座20嵌合，來將內(nèi)螺紋部件24固定于閥座20。由此，在閥主體12內(nèi)，固定有內(nèi)螺紋部件24。
另外，在導(dǎo)向部件40的嵌合部24b的上方以一定間隔分離地形成有間隔壁26，該間隔壁26將閥室14與轉(zhuǎn)子室28間隔開，通過使該間隔壁26的端部30與閥主體12的內(nèi)壁嵌合，來將導(dǎo)向部件40固定在閥主體12內(nèi)。
并且，通過將固定金屬件32嵌合在閥主體12的上端部，從而將導(dǎo)向部件40固定于閥主體12。此外，該實施例中，使用固定金屬件32來將導(dǎo)向部件40固定于閥主體12，但例如也可以利用熔敷、焊接、粘結(jié)、鉚接加工等公知的固定方法，來將導(dǎo)向部件40固定于閥主體12。另一方面，在該導(dǎo)向部件40的嵌合部24b與間隔壁26之間，形成有主流路34，在間隔壁26上，形成有供針閥36插通的插通孔38。另外，在該間隔壁26的上部，延伸設(shè)置有大致筒狀的導(dǎo)向部40a，在導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上，固定有在內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋50a的大致圓筒形狀的內(nèi)螺紋襯套50。以與該內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a嚙合的方式，旋裝有外螺紋部54的外螺紋54a，該外螺紋部54形成于轉(zhuǎn)子軸52的下端。在形成于該轉(zhuǎn)子軸52的針閥插通孔56中插通針閥36，利用形成于針閥36的基端部的擴徑部36a，來防止針閥36的脫落。另外，在轉(zhuǎn)子軸52的上端的外周，通過嵌合部58a嵌合有由永久磁鐵構(gòu)成的大致圓筒形的轉(zhuǎn)子磁鐵58。在該轉(zhuǎn)子磁鐵58的下端向內(nèi)周方向突出設(shè)置有開閥限位器60，在導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a的上端向外周方向突出設(shè)置有開閥限位器62，開閥時，通過使該轉(zhuǎn)子磁鐵58的開閥限位器60與開閥限位器62抵接，來實現(xiàn)限位器的功能。同樣，在轉(zhuǎn)子軸52的上端向外周方向突出設(shè)置有閉閥限位器64，在導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端形成有閉閥限位器66，閉閥時，通過使閉閥限位器66與閉閥限位器64抵接，來實現(xiàn)限位器的功能。另外，在轉(zhuǎn)子軸52的上部，彈簧支架金屬件68與轉(zhuǎn)子軸52的上端嵌合，并且，在形成于針閥36的基端部的擴徑部36a的上方，安裝有彈簧支架70。而且，在這些彈簧支架金屬件68與彈簧支架70之間安裝有壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧72，螺旋彈簧72以使針閥36向閥座20的方向突出的方式對其施力。此外，如圖1所示，針閥36的擴徑部36a的上端部36b設(shè)定為與彈簧支架70的接觸面積小。SP，摩擦力矩小，且摩擦阻力減少。并且，在閥主體12的上部，通過熔敷等固定有有底筒形狀的外殼74，在該外殼74的內(nèi)部，容納有由這些轉(zhuǎn)子磁鐵58等構(gòu)成的驅(qū)動部76，并且，在外殼74的內(nèi)部形成有轉(zhuǎn)子室28。另外，如圖1所示，在外殼74的外周安裝有線圈78。對于像這樣構(gòu)成的電動閥10而言，在圖1的開閥狀態(tài)下，由于線圈78而產(chǎn)生進給脈沖，因此轉(zhuǎn)子磁鐵58旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸52、針閥36與該轉(zhuǎn)子磁鐵58 —起一體旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸52的外螺紋部54的外螺紋54a與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a嚙合而進行引導(dǎo)，從而針閥36向上方移動。由此，針閥36的下端與閥座20的閥口 22分離，而成為開閥狀態(tài)。此時，隨著轉(zhuǎn)子磁鐵58的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子磁鐵58的開閥限位器60在開閥時與在導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a的上端向外周方向突出設(shè)置的開閥限位器62抵接，從而限制上方位置。而且，從該狀態(tài)開始，由于線圈78而產(chǎn)生相反的進給脈沖，因此轉(zhuǎn)子磁鐵58向相反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸52、針閥36與該轉(zhuǎn)子磁鐵58 —起一體旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸52的外螺紋部54的外螺紋54a與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a嚙合而進行引導(dǎo)，從而針閥36向下方移動。由此，針閥36的下端與閥座20的閥口 22抵接，而成為閉閥狀態(tài)。
此時，隨著轉(zhuǎn)子磁鐵58的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子軸52的上端向外周方向突出設(shè)置的閉閥限位器64在閉閥時與在導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端形成有閉閥限位器66抵接，從而限制上方位置。
然而，在像這樣構(gòu)成的電動閥10中，為了控制正確的流量，當(dāng)成為閉閥狀態(tài)時，向外周方向突出設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸52的上端的閉閥限位器64與形成于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端的閉閥限位器66抵接，在該狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子軸52的外螺紋部54的外螺紋54a與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a需要位于規(guī)定的位置。
因此，在內(nèi)螺紋部件24上，需要使形成于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端的閉閥限位器66的位置、與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定位置、例如螺紋切削開始位置以正確地對應(yīng)的方式進行配置。
因此，本發(fā)明的嵌入成形方法中，使用如下所述的嵌入成形。
以下，基于圖3 圖4對本發(fā)明的嵌入成形方法進行說明。
本發(fā)明的嵌入成形方法中，金屬模具80具備左右一對的左側(cè)滑動金屬模具82與右側(cè)滑動金屬模具84，在這些左側(cè)滑動金屬模具82與右側(cè)滑動金屬模具84之間的上部，配置有固定用金屬模具86。
另一方面，在這些左側(cè)滑動金屬模具82與右側(cè)滑動金屬模具84之間的下部，配置有可動金屬模具88。
而且，在這些金屬模具之間，形成有腔室90，該腔室90形成有與導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a對應(yīng)的腔室90a、與導(dǎo)向部件40的間隔壁26對應(yīng)的腔室90b、以及與導(dǎo)向部件40的嵌合部24b對應(yīng)的腔室90c。
如圖3 圖4所示，在金屬模具側(cè)、即固定用金屬模具86上，且在與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的上部的階梯部50b嵌合的部分，如圖4所示地形成有構(gòu)成金屬模具側(cè)定位部的大致半圓形狀的突設(shè)部31。
另一方面，在內(nèi)螺紋襯套50上，以與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置對應(yīng)的方式形成有大致半圓形狀的凹陷形狀的切口 51，該切口 51構(gòu)成螺紋部件側(cè)定位部。
此外，該實施例中，固定用金屬模具86的突設(shè)部31、內(nèi)螺紋襯套50的切口 51為大致半圓形狀，但該形狀沒有特別限定，能夠適當(dāng)?shù)刈兏鼮榫匦涡螤?、三角形、多邊形等?br> 而且，形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31是形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部，形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51是螺紋部件側(cè)定位部，以使突設(shè)部31與切口 51嵌合的方式在金屬模具80內(nèi)配置內(nèi)螺紋襯套50。
該情況下，作為使形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31與形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51嵌合的方法，沒有特別限定，可以手作業(yè)來進行配置，也可以例如使用機器人來進行配置。
該狀態(tài)下，經(jīng)由澆口 92向金屬模具80內(nèi)注射熔融樹脂，由此通過嵌入成形來使由內(nèi)螺紋襯套50與導(dǎo)向部件40構(gòu)成的內(nèi)螺紋部件24成為一體。
該情況下，對于以與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置對應(yīng)的方式形成在內(nèi)螺紋襯套50上形成的切口 51而言，例如，切口 51的位置形成為從內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的螺紋切削開始位置成為規(guī)定的位置(例如，規(guī)定的角度位置關(guān)系)即可。S卩，在內(nèi)螺紋部件24上，以成為閉閥位置基準(zhǔn)的方式，來形成在內(nèi)螺紋襯套50上形成的切口 51、以及在固定用金屬模具86上形成的突設(shè)部31即可，以使形成于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端的閉閥限位器66的位置、與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定位置、例如螺紋切削開始位置成為規(guī)定的位置關(guān)系。通過像這樣構(gòu)成，在閉閥狀態(tài)下，閉閥時，向外周方向突出設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸52的上端的閉閥限位器64與形成于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端的閉閥限位器66抵接，在該狀態(tài)下，針閥36的下端與閥座20的閥口 22抵接，成為閉閥狀態(tài)，從而能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。S卩，能夠正確地并且以簡單的操作來在金屬模具內(nèi)以形成于導(dǎo)向部件40的閉閥限位器的位置、與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置對應(yīng)的方式進行定位。由此，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子的限位器位置與閉閥位置調(diào)整在恒定的位置上，從而能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。另外，形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31是形成于金屬模具80的側(cè)的金屬模具側(cè)定位部，形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51是螺紋部件側(cè)定位部，使突設(shè)部31與切口 51嵌合，從而能夠在金屬模具80內(nèi)配置內(nèi)螺紋襯套50。因此，以簡單的操作便使內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置在金屬模具80內(nèi)成為規(guī)定的位置，能夠以將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的方式，將內(nèi)螺紋襯套50定位固定在金屬模具80內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不花費時間與勞力，從而能夠減少成本。另外，形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31是形成于金屬模具80側(cè)的金屬模具側(cè)定位部，形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51是螺紋部件側(cè)定位部，僅設(shè)置突設(shè)部31與切口51即可，與專利文獻I相比，部件件數(shù)少。其結(jié)果，通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，而利用嵌入成形來使由內(nèi)螺紋襯套50與導(dǎo)向部件40構(gòu)成的內(nèi)螺紋部件24成為一體，此時，完成時的尺寸穩(wěn)定性良好，由此，能夠提供可對正確的流量進行控制的電動閥。此外，該實施例中，以成為閉閥位置基準(zhǔn)的方式，來形成在內(nèi)螺紋襯套50上形成的切口 51、以及在固定用金屬模具86上形成的突設(shè)部31，以使形成于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a上端的閉閥限位器66的位置、與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定位置(螺紋切削開始位置)成為規(guī)定的位置關(guān)系，但也可以以開閥位置為基準(zhǔn)。S卩，在內(nèi)螺紋部件24上，以成為開閥位置基準(zhǔn)的方式，來形成在內(nèi)螺紋襯套50上形成的切口 51、以及在固定用金屬模具86上形成的突設(shè)部31即可，以使向外周方向突出設(shè)置于導(dǎo)向部件40的導(dǎo)向部40a的上端的開閥限位器62的位置、與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定位置、例如螺紋切削終端位置成為規(guī)定的位置關(guān)系。另外，該實施例中，如圖4所示，形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51、以及形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31分別形成一個，但也可以分別形成多個。例如，也可以如圖5 (A)所示，以中心角度α成為180°的方式，分別形成兩個形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51、以及兩個形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31。另外，如圖5 (B)所示，以中心角度α成為與120°相等的方式，分別形成三個形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51、以及三個形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31，由此使內(nèi)螺紋襯套50與固定用金屬模具86的對位變得準(zhǔn)確。
此外，在圖5 (A)、圖5 (B)的情況下，通過使這些多個切口 51與突設(shè)部31分別大小不同、或分別形成為不同形狀、又或者適當(dāng)?shù)亟M合這些部件，能夠防止螺紋切削開始位置與閉閥限位器66的位置關(guān)系錯開的可能性，在脈沖控制中位置與脈沖的關(guān)系不會錯開，因而較為理想。
該情況下，在圖5 (A)所示的實施例中，表示了這些多個切口 51與突設(shè)部31為不同的形狀的情況，在圖5 (B)所示的實施例中，表示了這些多個切口 51與突設(shè)部31分別為大小不同的情況。
并且，該情況下，如圖5 (C)所示，通過如中心角度α、β、Y那樣地分別設(shè)置三個形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51、以及三個形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31，來限制嵌合狀態(tài)，從而不會搞錯對位，使內(nèi)螺紋襯套50與固定用金屬模具86的對位變得更加準(zhǔn)確。
此外，圖5中，僅圖示了形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51，但與這些內(nèi)螺紋襯套50的切口 51的位置、形狀對應(yīng)地來在固定用金屬模具86上形成突設(shè)部31即可。
(實施例2)
圖6是對本發(fā)明的其它的實施例的嵌入成形方法的簡要進行說明的、對形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部、與形成于內(nèi)螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合的狀態(tài)進行說明的立體圖。
該實施例的嵌入成形方法是與實施例1所示的嵌入成形方法基本相同的結(jié)構(gòu)，對于相同的構(gòu)成部件賦予相同的符號，而省略其詳細的說明。
該實施例的嵌入成形方法中，如圖6所示，在金屬模具側(cè)、即固定用金屬模具86上，且在與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的上部的階梯部50b嵌合的部分，如圖6所示地形成有構(gòu)成金屬模具側(cè)定位部的大致三角形形狀的凹陷形狀的切口 33。
另一方面，在內(nèi)螺紋襯套50上，以與內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置對應(yīng)的方式形成有構(gòu)成螺紋部件側(cè)定位部的近似三角形形狀的突設(shè)部53。
此外，該實施例中，固定用金屬模具86的切口 33、內(nèi)螺紋襯套50的突設(shè)部53形成為近似三角形形狀，但該形狀沒有特別限定，能夠適當(dāng)?shù)刈兏鼮榻瓢雸A形狀、矩形形狀、多邊形等。
通過像這樣構(gòu)成，對于由形成于金屬模具側(cè)的切口 33構(gòu)成的金屬模具側(cè)定位部、由與金屬模具側(cè)定位部的切口 33對應(yīng)地形成的突設(shè)部53構(gòu)成的螺紋部件側(cè)定位部，僅使金屬模具側(cè)定位部與螺紋部件側(cè)定位部嵌合，就能夠以簡單的操作，以使內(nèi)螺紋襯套50的內(nèi)螺紋50a的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置的方式、將內(nèi)螺紋襯套50定位固定于金屬模具內(nèi)，并且，組裝、拆卸作業(yè)不會花費時間與勞力。
(實施例3)
圖7是本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)的內(nèi)螺紋部件的縱剖視圖，圖8是圖7的A方向的端面圖，圖9是說明本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)的動作的示意圖，圖10是圖9的螺紋進給機構(gòu)的螺紋緊固時的局部放大圖。
圖疒圖10中，符號100整體表示本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)。
如圖7、圖9所示，螺紋進給機構(gòu)100由外螺紋部件102與內(nèi)螺紋部件104構(gòu)成。
而且，內(nèi)螺紋部件104具備大致筒狀的內(nèi)螺紋主體106，在該內(nèi)螺紋主體106的內(nèi)部，嵌合有在內(nèi)周側(cè)形成有內(nèi)螺紋108的筒狀的內(nèi)螺紋襯套110。另外，如圖7、圖8所示，在形成于內(nèi)螺紋主體106的一端側(cè)的凸緣112的外側(cè)以大致扇形狀突出設(shè)置的突設(shè)部112a上，以向外側(cè)突出設(shè)置的方式形成有內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a。并且，如圖7、圖8所示，在形成于內(nèi)螺紋主體106的一端側(cè)的凸緣112的外側(cè)以大致扇形狀突出設(shè)置的突設(shè)部112b上，形成有全開限位器114b。另一方面，如圖9所示，外螺紋部件102為大致圓柱形狀，其具備大徑的基端部116與形成于該基端部116的前端的凸緣118。另外，在凸緣118的前端側(cè)，具備插入內(nèi)螺紋主體106的內(nèi)周的小徑部120。并且，在小徑部120的前端側(cè)的外周，形成有與內(nèi)螺紋襯套110的內(nèi)螺紋108螺紋結(jié)合的外螺紋122。而且，在外螺紋部件102的凸緣118上，形成有以向前端側(cè)突出設(shè)置的方式形成的外螺紋側(cè)限位器124。在像這樣構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)100中，利用未圖示的步進馬達，來如圖9的箭頭B所示地使內(nèi)螺紋部件104旋轉(zhuǎn)，從而將形成于外螺紋部件102的前端的外螺紋122與形成于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋襯套110的內(nèi)螺紋108螺紋結(jié)合。由此，通過使內(nèi)螺紋部件104沿圖9的箭頭C方向移動，從而例如在電動閥等控制閥中，控制流量。順便對以往的螺紋進給機構(gòu)300進行說明，如圖25所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，在外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314的抵接距離R、即抵接面積小的情況下，耐久性降低，由于反復(fù)的使用而導(dǎo)致外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋側(cè)限位器314摩耗損傷。由此，如圖26所示，外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314成為沒有抵接的狀態(tài)，而無法作為限位器來發(fā)揮功能，外螺紋部件302過度旋轉(zhuǎn)，而成為連結(jié)狀態(tài)，從而有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的可能性。另外，在以不適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)進行組裝的情況下，最初如圖26所示，外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314成為沒有抵接的狀態(tài)，而無法作為限位器來發(fā)揮功能，內(nèi)螺紋部件304過度旋轉(zhuǎn)，而成為緊固狀態(tài)，從而也有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的情況。并且，如圖27所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，在外螺紋部件302的外螺紋側(cè)限位器324與內(nèi)螺紋部件304的內(nèi)螺紋側(cè)限位器314抵接之前，外螺紋部件302過度旋轉(zhuǎn)，而成為連結(jié)狀態(tài)，從而有螺紋進給機構(gòu)300無法正常動作的可能性。因此，本發(fā)明中，如下述的實施例4所述，通過嵌入成形方法來制造本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104。(實施例4)圖11是對本發(fā)明的通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖，圖15是對本發(fā)明的使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖，圖16是對本發(fā)明的使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖，圖17是對本發(fā)明的使用內(nèi)螺紋檢查夾具來檢查螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的狀態(tài)進行說明的示意圖，圖18是對通過嵌入成形方法來制造本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法進行說明的示意圖。圖11、圖18中，符號140整體表示通過嵌入成形方法來制造本發(fā)明的螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的嵌入成形模具。如圖11、圖18所示，嵌入成形模具140由可動側(cè)的可動模具141、滑動金屬模具142、以及固定側(cè)的固定側(cè)金屬模具144構(gòu)成。另外，可動模具141具有螺紋金屬模具146。而且，滑動金屬模具142能夠分離為上下一對的上金屬模具142a與下金屬模具142b，在通過關(guān)閉上金屬模具142a與下金屬模具142b而形成的腔室148內(nèi)，且在規(guī)定的位置上配置有預(yù)先成形的內(nèi)螺紋襯套110。另外，可動模具141能夠分離為上下一對的上金屬模具141a與下金屬模具141b，在通過關(guān)閉上金屬模具141a與下金屬模具141b而形成的插入孔150內(nèi)，利用未圖示的驅(qū)動機構(gòu)，能夠使螺紋金屬模具146進出以及旋轉(zhuǎn)。并且，螺紋金屬模具146形成有內(nèi)螺紋形成部152，該內(nèi)螺紋形成部152與形成于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋襯套110的內(nèi)螺紋108對應(yīng)。使用像這樣構(gòu)成的嵌入成形模具140、通過嵌入成形方法來制造螺紋進給機構(gòu)100的內(nèi)螺紋部件104的方法如下述那樣進行。首先，如圖11所示，在通過關(guān)閉滑動金屬模具142的上金屬模具142a與下金屬模具142b而形成的腔室148內(nèi)，在規(guī)定的位置上配置預(yù)先成形的金屬制或者樹脂制的內(nèi)螺紋襯套110。此外，與上述實施例1、實施例2相同，分別設(shè)有金屬模具側(cè)定位部與螺紋部件側(cè)定位部，且金屬模具側(cè)定位部與螺紋部件側(cè)定位部能夠配置在金屬模具內(nèi)的規(guī)定的位置，但對此未圖示。而且，在通過關(guān)閉可動模具141的上金屬模具141a與下金屬模具141b而形成的插入孔150內(nèi)，至規(guī)定的位置、并且以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度插入螺紋金屬模具146。該狀態(tài)下，經(jīng)由別的未圖示的澆口向腔室空間154內(nèi)注入熔融樹脂，由此在內(nèi)螺紋襯套110的外周側(cè),一體成形內(nèi)螺紋主體106，從而成形內(nèi)螺紋部件104。而且，如圖12的箭頭所示，使可動側(cè)的動側(cè)的可動模具141、滑動金屬模具142、以及螺紋金屬模具146 —體地向遠離固定側(cè)的固定側(cè)金屬模具144的方向移動。該狀態(tài)下，如圖13的箭頭所示，將滑動金屬模具142的上金屬模具142a與下金屬模具142b分離。而且，將可動模具141的上金屬模具141a與下金屬模具141b分離，如圖14的箭頭所示，使螺紋金屬模具146向遠離滑動金屬模具142的方向移動，而取出作為成形品的內(nèi)螺紋部件104,但對此未圖示。而且，對于像這樣暫且成形的內(nèi)螺紋部件104，如圖15 圖17所示，如下所述地使用內(nèi)螺紋檢查夾具160來進行檢查。如圖15所示，內(nèi)螺紋檢查夾具160形成有內(nèi)螺紋檢查夾具主體162與小徑部164，該小徑部164的直徑比內(nèi)螺紋檢查夾具主體162的直徑小、且相當(dāng)于插入外螺紋部件102的內(nèi)螺紋主體106的內(nèi)周的小徑部120。并且，在小徑部164的前端側(cè)的外周形成有外螺紋166，該外螺紋166相當(dāng)于與內(nèi)螺紋襯套110的內(nèi)螺紋108螺紋結(jié)合的外螺紋部件102的外螺紋122。而且，如圖15的箭頭所示，通過使內(nèi)螺紋檢查夾具160旋轉(zhuǎn)，來使形成于內(nèi)螺紋檢查夾具160的前端的外螺紋166與形成于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋襯套110上的內(nèi)螺紋108螺紋結(jié)合。
由此，如圖16所示，設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a與內(nèi)螺紋檢查夾具160的內(nèi)螺紋檢查夾具主體162的端部168抵接。
該狀態(tài)下，對形成于內(nèi)螺紋檢查夾具160的內(nèi)螺紋檢查夾具主體162上的刻度170的中心線170a與設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a的關(guān)系進行檢查。
S卩，如圖16所示，在設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a與內(nèi)螺紋檢查夾具160的刻度170的中心線170a—致的狀態(tài)下，如圖10所示，當(dāng)螺紋緊固時、例如閉閥時，為了防止由螺紋的過度的旋轉(zhuǎn)引起的連結(jié)，在外螺紋部件102與內(nèi)螺紋部件104連結(jié)之前，外螺紋部件102的外螺紋側(cè)限位器124與內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a抵接，而成為能夠限制螺紋進給機構(gòu)100的驅(qū)動范圍的狀態(tài)。
即，該狀態(tài)下，如圖7、圖8所示，形成于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋襯套110的內(nèi)螺紋108的螺紋切削開始位置P2相對于設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a的位置P1，其中心角度α為恒定的角度。
另外，該狀態(tài)下，如圖7、圖8所示，形成于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋襯套110上的內(nèi)螺紋108的螺紋切削開始高度位置Q2相對于設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a的高度位置Ql，其距離S為恒定的距離。
因此，該狀態(tài)是螺紋金屬模具146的插入位置以及旋轉(zhuǎn)位置適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。因此，保持原樣的狀態(tài)連續(xù)地進行嵌入成形即可。
與此相對，如圖17所示，在設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a與內(nèi)螺紋檢查夾具160的刻度170的中心線170a不一致的狀態(tài)下，是不適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。因此，設(shè)于內(nèi)螺紋部件104的內(nèi)螺紋側(cè)限位器114a與內(nèi)螺紋檢查夾具160的刻度170的中心線170a的位置錯開的旋轉(zhuǎn)刻度為T，如圖18的箭頭所示，通過以T的大小來調(diào)整螺紋金屬模具146的旋轉(zhuǎn)角度，能夠使螺紋金屬模具146的插入位置以及旋轉(zhuǎn)位置成為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
因此，只要是該狀態(tài)便是螺紋金屬模具146的插入位置以及旋轉(zhuǎn)位置適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。因此，保持原樣的狀態(tài)連續(xù)地進行嵌入成形即可。
以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施的方式進行了說明，但本發(fā)明不限定于此，例如，上述實施例中，在形成于固定用金屬模具86的突設(shè)部31與形成于內(nèi)螺紋襯套50的切口 51嵌合的情況下，需要從下方將內(nèi)螺紋襯套50安裝于固定用金屬模具86，但將圖3的金屬模具上下相反地配置，為了容易將內(nèi)螺紋襯套50安裝于固定用金屬模具86，也可以從下方將內(nèi)螺紋襯套50安裝于固定用金屬模具86。
另外，圖3的金屬模具可以是所謂的橫置型，也可以為多型腔金屬模具。
并且，上述實施例中，作為螺紋部件，表示了使用內(nèi)螺紋部件的實施例，但作為螺紋部件，也可以使用外螺紋部件等，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠適用于如下嵌入成形方法、螺紋襯套的定位方法、以及具有通過嵌入成形方法來制造的螺紋部件的電動閥，該嵌入成形方法通過嵌入成形而使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，該螺紋部件用于電動閥、并用于通過螺紋結(jié)合外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件來使閥體相對于閥座接近、離開的螺紋進給機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種嵌入成形方法，該嵌入成形方法通過嵌入成形而使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，該螺紋部件用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來限制外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件的相對的旋轉(zhuǎn)角度，上述嵌入成形方法的特征在于， 使形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，而將上述螺紋襯套配置在金屬模具內(nèi)， 通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，來利用嵌入成形使由上述螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的突設(shè)部，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的突設(shè)部對應(yīng)地形成的切口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的切口，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的切口對應(yīng)地形成的突設(shè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要 求廣3中任一項所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述螺紋部件是內(nèi)螺紋部件，上述螺紋襯套是內(nèi)螺紋襯套。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述螺紋部件是由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件，其用于電動閥，并用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來使閥體相對于閥座接近、離開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入成形方法，其特征在于， 形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部形成為，上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置以閉閥位置為基準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求Γ6中任一項所述的嵌入成形方法，其特征在于， 將通過權(quán)利要求1飛中任一項所述的嵌入成形方法來制造的螺紋部件取出， 使用形成有與上述螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合的螺紋部、與上述螺紋部件的限位器抵接的基準(zhǔn)抵接面、以及基準(zhǔn)刻度的螺紋檢查夾具， 使上述螺紋檢查夾具的螺紋部與上述取出的螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合，而使螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)抵接面與螺紋部件的限位器抵接， 從而根據(jù)上述螺紋部件的限位器與螺紋檢查夾具的基準(zhǔn)刻度的錯開量，調(diào)整上述金屬模具的位置，并進行嵌入成形。
8.一種螺紋襯套的定位方法，是在嵌入成形方法中將上述螺紋襯套定位配置在金屬模具內(nèi)的方法，該嵌入成形方法是通過嵌入成形而使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體，該螺紋部件用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來限制外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件的相對的旋轉(zhuǎn)角度，上述螺紋襯套的定位方法的特征在于， 使形成于上述金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置對應(yīng)的方式形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，而將上述螺紋襯套配置在金屬模具內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋襯套的定位方法，其特征在于， 上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的突設(shè)部，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的突設(shè)部對應(yīng)地形成的切口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋襯套的定位方法，其特征在于， 上述金屬模具側(cè)定位部是形成于金屬模具側(cè)的切口，上述螺紋部件側(cè)定位部是與上述金屬模具側(cè)定位部的切口對應(yīng)地形成的突設(shè)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一項所述的螺紋襯套的定位方法，其特征在于， 上述螺紋部件是內(nèi)螺紋部件，上述螺紋襯套是內(nèi)螺紋襯套。
12.根據(jù)權(quán)利要求8 11中任一項所述的螺紋襯套的定位方法，其特征在于， 上述螺紋部件是由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件，其用于電動閥，并用于螺紋進給機構(gòu)，該螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成為通過使外螺紋部件與內(nèi)螺紋部件進行螺紋結(jié)合來使閥體相對于閥座接近、離開。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺紋襯套的定位方法，其特征在于， 形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部形成為，上述螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定位置以閉閥位置為基準(zhǔn)。
14.一種電動閥，其特征在于， 具備通過權(quán)利要求廣7中任一項所述的嵌入成形方法來制造的螺紋部件。
15.一種螺紋部件，其特征在于， 通過權(quán)利要求廣7中任一項所述的嵌入成形方法來制造，由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成。
16.一種螺紋襯套，其特征在于， 在權(quán)利要求Γ7中任一項所述的嵌入成形方法中使用，具備形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部。
17.—種電動閥，其特征在于， 具備通過權(quán)利要求8 13中任一項所述的螺紋襯套的定位方法來制造的螺紋部件。
18.一種螺紋部件，其特征在于， 通過權(quán)利要求8 13中任一項所述的螺紋襯套的定位方法來制造，由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成。
19.一種螺紋襯套，其特征在于， 在權(quán)利要求8 13中任一項所述的螺紋襯套的定位方法中使用，具備形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部。
20.一種螺紋檢查夾具，在權(quán)利要求1飛中任一項所述的嵌入成形方法中使用，該螺紋檢查夾具的特征在于， 形成有與通過權(quán)利要求廣6中任一項所述的嵌入成形方法來制造的螺紋部件的螺紋部螺紋結(jié)合的螺紋部、與上述螺紋部件的限位器抵接的基準(zhǔn)抵接面、以及基準(zhǔn)刻度。
全文摘要
本發(fā)明提供嵌入成形方法，以簡單的操作，使螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置在金屬模具內(nèi)成為規(guī)定的位置，并以將轉(zhuǎn)子的限位器位置與閥位置(閉閥位置、開閥位置)調(diào)整為恒定的位置的方式將螺紋襯套定位固定在金屬模具內(nèi)，而通過嵌入成形使螺紋部件成為一體。使形成于金屬模具側(cè)的金屬模具側(cè)定位部與以與螺紋襯套的螺紋部的規(guī)定的位置對應(yīng)的方式形成于上述螺紋襯套的螺紋部件側(cè)定位部嵌合，而將上述螺紋襯套配置在金屬模具內(nèi)，通過向金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂，來利用嵌入成形使由螺紋襯套與導(dǎo)向部件構(gòu)成的螺紋部件成為一體。
文檔編號B29C45/14GK103144243SQ20121047905
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者中野誠一, 日下直樹, 宮寺佑孝 申請人:株式會社鷺宮制作所