專利名稱：一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)復(fù)合橡膠條的模具結(jié)構(gòu)是采用兩臺橡膠擠出成型機(jī)垂直方向供料擠出的方式，主機(jī)擠出一種橡膠材料(用料較多的橡膠材料)，輔機(jī)擠出另一種材料(用量較少的橡膠材料)。調(diào)節(jié)主機(jī)和輔機(jī)的壓力來控制擠出的速度和輔料層壁厚，加熱圈和熱電偶用于控制口模溫度，冷卻水循環(huán)控制橡膠流體在未復(fù)合狀態(tài)時的溫度。然而，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)存在以下不足 1、單腔復(fù)合模具只能一次擠出一條復(fù)合橡膠條，效率低下，而采用現(xiàn)有的多腔復(fù)合模具擠出多條復(fù)合橡膠條時，無法令壓力控制均勻，造成產(chǎn)品存在缺陷；
2、輔料(也稱輔料膠)的流道與主料的流道垂直，再與主料混合時，輔料在自身重力的作用下擠壓主料，導(dǎo)致形變；
3、當(dāng)輔料擠出壓力過大時，在芯棒固定件和主料成型件之間會出現(xiàn)漏膠；
4、因芯棒只固定一端(通過芯棒固定件)，在橡膠流體(即主料和輔料混合)的作用下容易發(fā)生晃動，擠出成型的復(fù)合橡膠條表面會出現(xiàn)有痕跡，且復(fù)合橡膠條的圓孔也會出現(xiàn)偏心。有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)復(fù)合橡膠條的模具存在的漏膠、成型產(chǎn)品品質(zhì)差等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，包括壓圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位銷釘、復(fù)合成型件和口模；所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模依次水平設(shè)置，芯棒和定位銷釘貫穿所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模；其中，所述多腔復(fù)合橡膠條擠出模具還包括若干個主流道和一輔料澆口，所述輔料澆口設(shè)置在模具的中心軸線上，主流道按照360度陣列平均角度分布，每一主流道的腔流道結(jié)構(gòu)一致，且和輔料澆口的距離相等；
輔料膠通過設(shè)置在芯棒固定件側(cè)面的輔料口進(jìn)入輔流道內(nèi)，并經(jīng)過輔料澆口進(jìn)入到主流道中，與主料膠復(fù)合，涂覆在主料膠的表面，再通過加熱硫化從口模中擠出成型。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述輔流道內(nèi)設(shè)置有收縮的斜臺階部。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述輔流道包括有用于緩沖的拐角部。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述拐角部的角度為90度。
優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，還包括一用于避免輔料擠出壓力過大出現(xiàn)漏膠的流道套件，所述流道套件連接芯棒固定件和主料成型件。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，還包括一用于支撐芯棒的芯棒支架，所述芯棒支架設(shè)置在復(fù)合成型件和口模之間。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述芯棒支架為具有單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的芯棒支架。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的寬度為
O.3mmο優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述主流道的個數(shù)為5個，相鄰 主流道之間與圓心的夾角為72度。優(yōu)選地，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其中，所述主流道的個數(shù)為8個，相鄰主流道之間與圓心的夾角為45度。有益效果
本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具相較于單腔復(fù)合模具在相同的擠出壓力時，橡膠流體通過模具受到的阻力會更小，擠出速度會更快，在加上多腔模具本身產(chǎn)出的數(shù)量更多，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造工藝成本；同時，保證擠出成型多腔的復(fù)合橡膠條壁厚均勻、產(chǎn)品尺寸一致性較佳。


圖I為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的實(shí)施例的分解示意圖。圖2為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的實(shí)施例中主料成型件的截面示意圖。圖3為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的另一實(shí)施例中主料成型件的截面示意圖。圖4為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的實(shí)施例中輔流道的剖面示意圖。圖5為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的實(shí)施例中芯棒支架的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本申請的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具的實(shí)施例的分解示意圖。如圖所示，所述多腔復(fù)合橡膠條擠出模具包括壓圈100、芯棒固定件200、主料成型件300、芯棒400、定位銷釘500、復(fù)合成型件600和口模700 ;所述壓圈100、芯棒固定件200、主料成型件300、復(fù)合成型件600和口模700依次水平設(shè)置，芯棒400和定位銷釘500貫穿所述壓圈100、芯棒固定件200、主料成型件300、復(fù)合成型件600和口模700。請一并參閱圖I和圖2，所述多腔復(fù)合橡膠條擠出模具還包括若干個主流道800和一輔料澆口 900，所述輔料澆口 900設(shè)置在模具的中心軸線上，主流道800按照360度陣列平均角度分布，每一主流道800的腔流道結(jié)構(gòu)一致，且和輔料澆口 900的距離相等。在本實(shí)施例中，所述主流道800的個數(shù)為5個，相鄰主流道之間與圓心的夾角a為72度。
具體來說，輔料膠通過設(shè)置在芯棒固定件200側(cè)面的輔料口(圖中未示出)進(jìn)入輔流道內(nèi)，并經(jīng)過輔料澆口 900進(jìn)入到主流道800中，與主料膠復(fù)合，涂覆在主料膠的表面，再通過加熱硫化從口模700中擠出成型。通過將輔料澆口設(shè)計(jì)在模具中心軸上，主流道設(shè)計(jì)在輔澆口周邊同一個距離的位置，腔數(shù)按照360°陣列平均角度分布，每個腔流道結(jié)構(gòu)和距離完全一樣。如此一來，輔料澆口與各個主流道的距離相等，保證了每個主流道與輔料澆口之間的作用力相等，從而使產(chǎn)品的一致性較佳?？梢愿鶕?jù)模具尺寸和產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用狀況確定腔穴數(shù)量，如圖3所示，也可以采用8腔的模具(即主流道800的個數(shù)為8個)，相鄰主流道之間與圓心的夾角b為45度。進(jìn)一步地，如圖4所示，所述輔流道內(nèi)設(shè)置有收縮的斜臺階部110，實(shí)現(xiàn)輔料膠在其中流動的平衡性，。另外，所述輔流道還包括有用于緩沖的拐角部120。在本實(shí)施例中，所述拐角部120的角度為90度，輔料膠(從bl 口進(jìn)入)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角的流道釋放一定的壓力，在與主膠流道進(jìn)行復(fù)合時受到擠壓的程度很小，只需涂覆在主膠(從b2 口進(jìn)入)表面即可，最終成型的產(chǎn)品由b3 口擠出。
料擠出壓力過大出現(xiàn)漏膠的流道套件130，所述流道套件130連接芯棒固定件200和主料成型件。為了避免芯棒在流力的作用下發(fā)生晃動，所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具還包括一用于支撐芯棒的芯棒支架140，如圖I所示，所述芯棒支架140設(shè)置在復(fù)合成型件600和口模700之間。如此一來，芯棒的一端固定在芯棒固定件上，另一端由芯棒支架140支撐住，成型后的產(chǎn)品的圓孔便不會出現(xiàn)偏心的狀況。進(jìn)一步地，為了令擠出成型后的復(fù)合橡膠條表面不會出現(xiàn)有痕跡(芯棒支撐架造成的)，本實(shí)施例中，采用在輔料進(jìn)膠的方向設(shè)置單一支撐(約O. 3mm寬)的芯棒支架140，如圖5所示。因?yàn)榻?jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其對于芯棒的擠壓力主要作用在輔料進(jìn)膠的方向，故只要在單一方向上支撐即可，如此一來，擠出成型后的復(fù)合橡膠條表面幾乎不會出現(xiàn)有痕跡，保證了產(chǎn)品的性能和外觀。經(jīng)過試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，該模具優(yōu)勢在于多腔復(fù)合橡膠條擠出模具相比單腔復(fù)合模具在相同的擠出壓力時，橡膠流體通過模具受到的阻力會更小，擠出速度會更快一些，在加上多腔模具本身產(chǎn)出的數(shù)量更多，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省的制造工藝成本。目前已實(shí)施有出5腔復(fù)合擠出模具的案例，生產(chǎn)效率是單腔模具的5倍，擠出生產(chǎn)成本只有單腔模具的20%。且同樣可以適應(yīng)擠出導(dǎo)電與非導(dǎo)電、不同硬度、不同顏色、半透明和不透明、發(fā)泡與非發(fā)泡等兩種不同橡膠材質(zhì)的復(fù)合橡膠條產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，包括壓圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位銷釘、復(fù)合成型件和口模；所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模依次水平設(shè)置，芯棒和定位銷釘貫穿所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模；其中，所述多腔復(fù)合橡膠條擠出模具還包括若干個主流道和一輔料澆口，所述輔料澆口設(shè)置在模具的中心軸線上，主流道按照360度陣列平均角度分布，每一主流道的腔流道結(jié)構(gòu)一致，且和輔料澆口的距離相等；輔料膠通過設(shè)置在芯棒固定件側(cè)面的輔料口進(jìn)入輔流道內(nèi)，并經(jīng)過輔料澆口進(jìn)入到主流道中，與主料膠復(fù)合，涂覆在主料膠的表面，再通過加熱硫化從口模中擠出成型。其相較于單腔復(fù)合模具在相同的擠出壓力時，橡膠流體通過模具受到的阻力會更小，擠出速度會更快，在加上多腔模具本身產(chǎn)出的數(shù)量更多，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造工藝成本；同時，保證擠出成型多腔的復(fù)合橡膠條壁厚均勻、產(chǎn)品尺寸一致性較佳。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，例如改變腔穴數(shù)量、拐角部的角度等，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，包括壓圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位銷釘、復(fù)合成型件和口模；所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模依次水平設(shè)置，芯棒和定位銷釘貫穿所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模；其特征在于，所述多腔復(fù)合橡膠條擠出模具還包括若干個主流道和一輔料澆口，所述輔料澆口設(shè)置在模具的中心軸線上，主流道按照360度陣列平均角度分布，每一主流道的腔流道結(jié)構(gòu)一致，且和輔料澆口的距離相等； 輔料膠通過設(shè)置在芯棒固定件側(cè)面的輔料口進(jìn)入輔流道內(nèi)，并經(jīng)過輔料澆口進(jìn)入到主流道中，與主料膠復(fù)合，涂覆在主料膠的表面，再通過加熱硫化從口模中擠出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述輔流道內(nèi)設(shè)置有收縮的斜臺階部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述輔流道包括有用于緩沖的拐角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述拐角部的角度為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，還包括一用于避免輔料擠出壓力過大出現(xiàn)漏膠的流道套件，所述流道套件連接芯棒固定件和主料成型件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，還包括一用于支撐芯棒的芯棒支架，所述芯棒支架設(shè)置在復(fù)合成型件和口模之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述芯棒支架為具有單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的芯棒支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的寬度為O. 3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述主流道的個數(shù)為5個，相鄰主流道之間與圓心的夾角為72度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，其特征在于，所述主流道的個數(shù)為8個，相鄰主流道之間與圓心的夾角為45度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多腔復(fù)合橡膠條擠出模具，包括壓圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位銷釘、復(fù)合成型件和口模；所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模依次水平設(shè)置，芯棒和定位銷釘貫穿所述壓圈、芯棒固定件、主料成型件、復(fù)合成型件和口模；還包括若干個主流道和一輔料澆口，所述輔料澆口設(shè)置在模具的中心軸線上，主流道按照360度陣列平均角度分布，每一主流道的腔流道結(jié)構(gòu)一致，且和輔料澆口的距離相等。其相較于單腔復(fù)合模具在相同的擠出壓力時，橡膠流體通過模具受到的阻力會更小，擠出速度會更快，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造工藝成本；還保證擠出成型多腔的復(fù)合橡膠條壁厚均勻、產(chǎn)品尺寸一致性較佳。
文檔編號B29C47/12GK102941662SQ20121048122
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳鳳 申請人:深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司