專利名稱：組合頭盔嘴子及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合頭盔，特別是涉及一種組合頭盔的嘴子及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的組合頭盔的嘴子均是由ABS樹脂材料制作的，為了保證安全性能，重量都較大，長時間佩戴具有ABS材料嘴子的組合頭盔后，佩戴者會有不舒服的感覺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低的組合頭盔嘴子，在保證安全性的條 件下，具有較小的質(zhì)量。本發(fā)明一種組合頭盔嘴子，其中嘴子是由復(fù)合材料制成的，復(fù)合材料含有高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)和融合于高強度復(fù)合纖維層之間的熱固性樹脂，所述高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)的外層為I層碳纖維或I層玻璃纖維布，中間層為2層玻璃纖維布，內(nèi)層為I層凱夫拉布，高強度復(fù)合纖維的含量為509^90% (重量百分比)，熱固性樹脂的含量為109^50% (重量百分比)。通過使用復(fù)合材料制作的組合頭盔嘴子，在型號相同的情況下，其重量僅為ABS樹脂材料制作的嘴子的40%，ABS樹脂材料制作的嘴子一般重量為200克，而使用上述復(fù)合材料制作的組合頭盔嘴子，重量僅為80克。當(dāng)對ABS樹脂材料制作的嘴子和復(fù)合材料制作的嘴子進行撞擊試驗時，把二者均裝在相同的頭盔上，在3米高度下落時，ABS樹脂材料制作的嘴子的斷裂率為30%，復(fù)合材料制作的嘴子的斷裂率為0%，因此，復(fù)合材料制作的嘴子的重量小，強度高。本發(fā)明組合頭盔嘴子，其中內(nèi)層的凱夫拉纖維布設(shè)置于嘴子的四周和中部。本發(fā)明組合頭盔嘴子，其中在所述外層與中間層之間，或者中間層的兩層玻璃纖維布之間設(shè)置有玄武巖纖維布，玄武巖纖維布位于嘴子的兩端與頭盔本體連接的位置。本發(fā)明組合頭盔嘴子，其中所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或者不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明組合頭盔嘴子，其中所述高強度復(fù)合纖維的含量為64%(重量百分比)，所述熱固性樹脂的含量為36% (重量百分比)。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述復(fù)合材料的組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟I)、將I層碳纖維或I層玻璃纖維布、2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布預(yù)寖熱固性樹脂；2)、將I層碳纖維或I層玻璃纖維布、f 2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；3)、準(zhǔn)備一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，所述膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，所述膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、r2層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上，在膠囊型面上形成高強度復(fù)合纖維布；4)、將固定有高強度復(fù)合纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使高強度復(fù)合纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入氣囊，將模具型腔閉合；5)、使模具型腔內(nèi)的溫度為15(Tl70攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為flOMPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型；6)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，在步驟I中，還將I層玄武巖纖維布預(yù)寖熱固性樹脂；在步驟2中，將I層玄武巖纖維布裁剪成嘴子的兩端展開后的形狀；在步驟3中，將I層凱夫拉纖維布、r2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上，或者將I層凱夫拉纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，在步驟I中，通過復(fù)膠機將單層碳纖維或單層玻璃纖維布、單層玻璃纖維布、單層凱夫拉布預(yù)寖熱固性樹脂，并在單層碳纖維或單層玻璃纖維布、單層玻璃纖維布、單層凱夫拉布的兩面均貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；在步驟2中，將帶有塑料隔離布的I層碳纖維或I層玻璃纖維布、廣2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；在步驟3中，首先將塑料隔離布去除后，再將I層凱夫拉纖維布、2層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，其中所述氣囊采用硅膠或橡膠制作。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供另一種上述復(fù)合材料的組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟I)、I層碳纖維或I層玻璃纖維布、f 2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；2)、將I層碳纖維布或玻璃纖維布、廣2層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合；3)、使模具型腔內(nèi)的溫度為8(Tl00攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為6 7MPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型；4)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，在步驟I中，還將單層玄武巖纖維布裁剪成嘴子的兩端展開后的形狀；在步驟2中，將I層碳纖維布或玻璃纖維布、r2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，或者將I層碳纖維布或玻璃纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，其中所述熱固性樹脂采用不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，其中所述氣囊采用硅膠或橡膠制作。本發(fā)明生產(chǎn)組合頭盔嘴子的上述兩種工藝，其中均采用了氣囊來為嘴子的成型提供壓力，能夠起到使碳纖維或玻璃纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉布在模具型腔的型面上貼合嚴密的作用，相比于普通的凹模和凸模相互壓合提供成型提供壓力的方式，降低了模具成本，而且壓合效果更好，并且在產(chǎn)品存在負角時(即拔模斜度為負值時)，由于氣囊放氣后收縮，也能夠很容易的將嘴子毛坯從模具中取出，而通過普通的凹模和凸模相互壓合提供成型提供壓力的模具，則需要設(shè)計斜楔等復(fù)雜的取出組件，成本很高。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖I為本發(fā)明組合頭盔嘴子展開后形狀的示意圖；圖2為本發(fā)明組合頭盔嘴子的層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
、
本發(fā)明組合頭盔嘴子，是由復(fù)合材料制成的，復(fù)合材料含有高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)和融合于高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)之間的熱固性樹脂，高強度復(fù)合纖維的含量為509^90%(重量百分比)，熱固性樹脂的含量為109^50% (重量百分比)，其中高強度復(fù)合纖維的含量優(yōu)選64% (重量百分比)，所述熱固性樹脂的含量優(yōu)選36% (重量百分比)。如圖2所示，其中高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)的外層為I層碳纖維或I層玻璃纖維布1，中間層為廣2玻璃纖維布2，內(nèi)層為I層凱夫拉布3，本發(fā)明中所稱的內(nèi)層是指嘴子安裝在頭盔上后與人臉接觸的位置；熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或者不飽和聚酯樹脂。其中內(nèi)層的凱夫拉纖維優(yōu)選只設(shè)置于嘴子的四周和中部，以減小頭盔嘴子的重量。本發(fā)明的組合頭盔嘴子還可以在嘴子的外層與中間層之間，或者中間層的兩層玻璃纖維布之間設(shè)置有玄武巖纖維布4，玄武巖纖維布位于嘴子的兩端與頭盔本體連接的位置，以增強頭盔嘴子的強度。本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟I)、通過復(fù)膠機將單層纖維布(碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布和玄武巖纖維布)預(yù)寖熱固性樹脂，并在單層纖維布兩面貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；2)、將帶有塑料隔離布的單層纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀5，如圖I所示；3)、準(zhǔn)備一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、廣2層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布兩側(cè)的隔離布去掉后，依次疊加貼合固定在膠囊的型面上，在膠囊型面上形成高強度復(fù)合纖維布；為了使頭盔嘴子有更高的強度，優(yōu)選將I層凱夫拉纖維布、廣2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上，或者將I層凱夫拉纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上。4)、將固定有高強度復(fù)合纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使高強度復(fù)合纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入采用硅膠或橡膠制作的氣囊，將模具型腔閉合；5)、使模具型腔內(nèi)的溫度為15(Tl70攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為flOMPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型；6)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例I :分別將單層的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布用復(fù)膠機預(yù)寖環(huán)氧樹脂，同時通過復(fù)膠機在單層的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布的兩面貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；將帶有塑料隔離布的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；制作一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、2層玻璃纖維布、I層碳纖維布上的隔離布去掉后，依次疊加貼合固定在膠囊的型面上；將固定有4層纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入采用硅膠或橡膠制作的氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為150攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為lOMPa，保持8分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例2 分別將單層的玻璃纖維布、凱夫拉纖維布和玄武巖纖維布用復(fù)膠機預(yù)寖環(huán)氧樹月旨，同時通過復(fù)膠機在單層的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布和玄武巖纖維布的兩面貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；將帶有塑料隔離布的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀，并將裁剪凱夫拉纖維布沖孔，保留其四周和中部材料，將玄武巖纖維布裁剪為嘴子兩端的形狀；制作一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布上的隔離布去掉后，依次疊加貼合固定在膠囊的型面上；將固定有4層纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入采用硅膠或橡膠制作的氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為170攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為8MPa，保持10分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例3 分別將單層的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布用復(fù)膠機預(yù)寖不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，同時通過復(fù)膠機在單層的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布的兩面貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；將帶有塑料隔離布的碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀，并將裁剪凱夫拉纖維布沖孔，保留其四周和中部材料；制作一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、I層玻璃纖維布、I層碳纖維布上的隔離布去掉后，依次疊加貼合固定在膠囊的型面上；將固定有3層纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入采用硅膠或橡膠制作的氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為160攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為9MPa，保持9分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。
本發(fā)明組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟I)、將I層碳纖維布或玻璃纖維布、f 2層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀5，如圖I所示；2)、將I層碳纖維布或玻璃纖維布、廣2層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合；為了使頭盔嘴子有更高的強度，優(yōu)選將I層碳纖維布或玻璃纖維布、f 2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，或者將I層碳纖維布或玻璃纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上。3)、使模具型腔內(nèi)的溫度為8(Tl00攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為6 7MPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型；4)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例4 將碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀，并將裁剪凱夫拉纖維布沖孔，保留其四周和中部材料；將模具打開后，將I層碳纖維布、2層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為100攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為6MPa，保持10分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例5 將玻璃纖維布、凱夫拉纖維布和玄武巖纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；將模具打開后，將I層玻璃纖維布、I層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為80攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為7MPa，保持8分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。實施例6 碳纖維布、玻璃纖維布、凱夫拉纖維布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀，并將裁剪凱夫拉纖維布沖孔，保留其四周和中部材料，將玄武巖纖維布裁剪為嘴子兩端的形狀；將模具打開后，將I層碳纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，氣囊固定在模具的頂蓋上，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合；使模具型腔內(nèi)的溫度為90攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為6. 5MPa，保持9分鐘，使嘴子毛坯成型；將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合頭盔嘴子，其特征在于所述嘴子是由復(fù)合材料制成的，所述復(fù)合材料含有高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)和融合于高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)之間的熱固性樹脂，所述高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)的外層為I層碳纖維或I層玻璃纖維布，中間層為2層玻璃纖維布，內(nèi)層為I層凱夫拉布，所述高強度復(fù)合纖維的含量為509Γ90%(重量百分比)，所述熱固性樹脂的含量為10% 50% (重量百分比)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合頭盔嘴子，其特征在于所述內(nèi)層的凱夫拉纖維布設(shè)置于嘴子的四周和中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合頭盔嘴子，其特征在于在所述外層與中間層之間，或者中間層的兩層玻璃纖維布之間設(shè)置有玄武巖纖維布，所述玄武巖纖維布位于嘴子的兩端與頭藍本體連接的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合頭盔嘴子，其特征在于所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或者不飽和聚酯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合頭盔嘴子，其特征在于所述高強度復(fù)合纖維的含量為64% (重量百分比)，所述熱固性樹脂的含量為36% (重量百分比)。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料的組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟 1)、將I層碳纖維或I層玻璃纖維布、Γ2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布預(yù)寖熱固性樹月旨; 2)、將I層碳纖維或I層玻璃纖維布、f2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀； 3)、準(zhǔn)備一個由硅膠或橡膠制成的中空的膠囊，所述膠囊的外表面具有與組合頭盔嘴子形狀相同的型面，所述膠囊頂部開口 ；將I層凱夫拉纖維布、Γ2層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上，在膠囊型面上形成高強度復(fù)合纖維布； 4)、將固定有高強度復(fù)合纖維布的膠囊放入已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，使高強度復(fù)合纖維布與模具型腔的型面相貼合；在膠囊內(nèi)放入氣囊，將模具型腔閉合； 5)、使模具型腔內(nèi)的溫度為15(Γ170攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個膠囊，氣囊內(nèi)氣壓為flOMPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型； 6)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟I中，還將I層玄武巖纖維布預(yù)寖熱固性樹脂；在步驟2中，將I層玄武巖纖維布裁剪成嘴子的兩端展開后的形狀；在步驟3中，將I層凱夫拉纖維布、Γ2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上，或者將I層凱夫拉纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟I中，通過復(fù)膠機將單層碳纖維或單層玻璃纖維布、單層玻璃纖維布、單層凱夫拉布預(yù)寖熱固性樹脂，并在單層碳纖維或單層玻璃纖維布、單層玻璃纖維布、單層凱夫拉布的兩面均貼塑料隔離布后，打包成捆，置于_5'8攝氏度條件下保存；在步驟2中，將帶有塑料隔離布的I層碳纖維或I層玻璃纖維布、f 2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀；在步驟3中，首先將塑料隔離布去除后，再將I層凱夫拉纖維布、2層玻璃纖維布、I層碳纖維布或玻璃纖維布依次疊加貼合固定在所述膠囊的型面上。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料的組合頭盔嘴子的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟 1)、將I層碳纖維或I層玻璃纖維布、f2層玻璃纖維布、I層凱夫拉布裁剪為組合頭盔嘴子展開后的形狀； 2)、將I層碳纖維布或玻璃纖維布、1 2層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，并在模具型腔內(nèi)放入氣囊，然后將熱固性樹脂倒入模具型腔內(nèi)，將模具型腔閉合； 3)、使模具型腔內(nèi)的溫度為8(Γ100攝氏度，同時向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊充滿整個模具型腔，氣囊內(nèi)氣壓為6 7MPa，保持8 10分鐘，使嘴子毛坯成型； 4)、將嘴子毛坯從模具中取出后，進行切邊、沖孔、打磨、噴漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟I中，還將單層玄武巖纖維布裁剪成嘴子的兩端展開后的形狀；在步驟2中，將I層碳纖維布或玻璃纖維布、Γ2層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上，或者將I層碳纖維布或玻璃纖維布、I層玻璃纖維布、I層玄武巖纖維布、I層玻璃纖維布、I層凱夫拉纖維布依次疊加貼合到已經(jīng)預(yù)熱的模具型腔內(nèi)的型面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合頭盔的嘴子及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明一種組合頭盔嘴子，其中嘴子是由復(fù)合材料制成的，復(fù)合材料含有高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)和融合于高強度復(fù)合纖維層之間的熱固性樹脂，高強度復(fù)合纖維層結(jié)構(gòu)的外層為1層碳纖維或1層玻璃纖維布，中間層為1~2層玻璃纖維布，內(nèi)層為1層凱夫拉布，高強度復(fù)合纖維的含量為50%~90%(重量百分比)，熱固性樹脂的含量為10%~50%(重量百分比)。本發(fā)明還提供了兩種頭盔的制作方法。本發(fā)明組合頭盔嘴子，能夠在保證安全性的條件下，具有較小的質(zhì)量。
文檔編號B29C70/34GK102972900SQ20121048436
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者顧禮顯 申請人:北京神州羅地亞工貿(mào)有限責(zé)任公司