成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供謀求固定盤或者可動盤的各部件的輕量化、并且減小合模時(shí)的固定盤或者可動盤的模具安裝面的撓曲或者減小連接桿的彎曲的注塑成型機(jī)。一種成型機(jī)，具備在固定盤或者可動盤的至少一方配設(shè)有連結(jié)于連接桿的合模缸的合模裝置，其中：固定盤或者可動盤的至少一方的盤包括被連接桿插通的外框部件與具有安裝模具的模具安裝面的模具安裝盤；在所述外框部件具備：被連接桿插通的連接桿插通部、設(shè)置于該連接桿插通部并保持模具安裝盤的保持部、和連接相鄰的連接桿插通部的梁部件。
【專利說明】成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備合模裝置的成型機(jī)，該合模裝置中在固定盤或者可動盤的至少一方的四角附近配設(shè)有連結(jié)于連接桿(tie bar)的合模缸。
【背景技術(shù)】
[0002]對于具備在固定盤或者可動盤的至少一方的四角附近配設(shè)有連結(jié)于連接桿的合模缸的合模裝置的注塑成型機(jī)，具有能夠使裝置的全長比具備肘式的合模裝置和/或具備在可動盤的后方配置了合模缸的合模裝置的注塑成型機(jī)縮短的優(yōu)點(diǎn)，主要使用于大型的注塑成型機(jī)。
[0003]但是在大型的注塑成型機(jī)中，重量最高的固定盤或者可動盤的輸送和/或安裝都是問題。相對于所述問題，專利文獻(xiàn)I所記載的分割地形成固定盤、并使其合體的技術(shù)方案眾所周知。專利文獻(xiàn)I分別形成固定盤與合模缸，通過螺栓緊固。
[0004]專利文獻(xiàn)1:實(shí)開平3-126612號公報(bào)(實(shí)用新型登記權(quán)利要求、第I圖、第2圖)
[0005]然而，專利文獻(xiàn)I的合模裝置由于下面的原因而在精度和/或強(qiáng)度方面有問題。即在專利文獻(xiàn)I中，相對于固定盤獨(dú)立地安裝合模缸，所以存在難以將所有的合模缸與連接桿平行地安裝這一問題。另外，在如圖6所示那樣合模時(shí)產(chǎn)生固定盤與連接桿的彎曲，與固定盤的彎曲相應(yīng)，各合模缸向彎曲方向傾斜，所以具有合模缸可能咬缸)和/或連接桿的彎曲變得過大這一問題。進(jìn)而，合模缸的連接桿的周圍的表面整體與固定盤抵接而受力，所以與連接桿的和盤面的中心之間的距離相應(yīng)地在固定盤上產(chǎn)生撓曲，所以具有固定盤的撓曲變大這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種謀求固定盤或者可動盤的各部件的輕量化并且具備能夠減小合模時(shí)的固定盤或者可動盤的模具安裝面的撓曲或者減小連接桿的彎曲的合模裝置的成型機(jī)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案I所記載的成型機(jī)，具備在固定盤或者可動盤的至少一方配設(shè)有連結(jié)于連接桿的合模缸的合模裝置，其特征在于:固定盤或者可動盤的至少一方的盤包括被連接桿插通的外框部件和具有安裝模具的模具安裝面的模具安裝盤；在所述外框部件具備:被連接桿插通的連接桿插通部、設(shè)置于該連接桿插通部并保持模具安裝盤的保持部、 和連接相鄰的連接桿插通部的梁部件。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案2所記載的成型機(jī)，是如技術(shù)方案I所記載的成型機(jī)，其特征在于:所述保持部設(shè)置于與下述第一假想線相比靠模具安裝面的中心側(cè)的連接桿插通部，所述第一假想線相對于第二假想線向正交方向引出，在連接桿的軸心與該第二假想線正交， 所述第二假想線從模具安裝面的中心向放射方向引出且通過連接桿的軸心。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案3所記載的成型機(jī)，是如技術(shù)方案I或技術(shù)方案2所記載的成型機(jī)，其特征在于:所述梁部件的相對于模具開閉方向正交且相對于縱長方向正交的方向的長度比連接桿插通部的外徑短。
[0010]本發(fā)明的成型機(jī)，是具備在固定盤或者可動盤的至少一方配設(shè)有連結(jié)于連接桿的合模缸的合模裝置的注塑成型機(jī)，其特征在于:固定盤或者可動盤的至少一方的盤包括被連接桿插通的外框部件和具有安裝模具的模具安裝面的模具安裝盤，在所述外框部件具備:被連接桿插通的連接桿插通部、設(shè)置于該連接桿插通部并保持模具安裝盤的保持部、和連接相鄰的連接桿插通部的梁部件，所以能夠謀求固定盤或者可動盤的各部件的輕量化， 并且減小合模時(shí)的固定盤或者可動盤的模具安裝面的撓曲或者減小連接桿的彎曲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是表示本實(shí)施方式的注塑成型機(jī)的整體的概略說明圖。
[0012]圖2是本實(shí)施方式的注塑成型機(jī)的A-A線向視圖。
[0013]圖3是圖2中的B-B線的剖視圖。
[0014]圖4是表示本實(shí)施方式的固定盤的外框部件的圖。
[0015]圖5是表示本實(shí)施方式的固定盤的模具安裝盤的圖。
[0016]圖6是表示本實(shí)施方式的固定盤在合模時(shí)變形的狀態(tài)的說明圖。
[0017]圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)的固定盤在合模時(shí)變形的狀態(tài)的說明圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]11:注塑成型機(jī)；12:合模裝置；13:注射裝置；
[0020]14:固定模具； 15:固定盤；16:可動模具；
[0021]17:可動盤；24:連接桿；25、50:外框部件；
[0022]26,56:模具安裝面；27、57:模具安裝盤；28:合模缸；
[0023]29:缸體部；35、53:梁部件；38、54:保持部；
[0024]39、45、55、58:抵接面
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，作為成型機(jī)的一種的本實(shí)施方式的注塑成型機(jī)11包括合模裝置12 和注射裝置13。對于合模裝置12，在未圖示的基座上固定有安裝固定模具14的固定盤15。 另外，安裝可動模具16的可動盤17能夠相對于固定盤15在模具開閉方向上移動。另外， 在合模裝置12的固定盤15的一側(cè)方向，設(shè)有注射裝置13。注塑成型機(jī)11的注射裝置13 包括在頂端設(shè)有噴嘴18的加熱筒19、安裝于加熱筒19的前部板20 (殼體板)和相對于前部板20前進(jìn)后退移動的后部板21 (推板)等。而且，在加熱筒19的內(nèi)孔設(shè)有未圖示的螺桿(screw)，該螺桿設(shè)置成能夠通過計(jì)量用馬達(dá)22旋轉(zhuǎn)，能夠通過射出用馬達(dá)23前進(jìn)后退移動。
[0026]如圖1至圖5所示，固定盤15包括被連接桿插通24的外框部件25和具有安裝模具的模具安裝面26的模具安裝盤27，與一體的固定盤相比，能夠謀求各部件的輕量化(也有各部件的合計(jì)重量比一體的固定盤重的情況)。外框部件25通常通過鑄造制作，由機(jī)床進(jìn)行必要部分的加工。對于外框部件25，在與四角相當(dāng)?shù)牟糠衷O(shè)有合模缸28的缸體部29。 而且在被連接桿24插通的連接桿插通部即缸體部29的內(nèi)部能夠在模具開閉方向上移動地設(shè)有活塞30。而且，在所述活塞30的可動盤17側(cè)作為活塞桿連結(jié)有連接桿24。在連接桿24的可動盤側(cè)的周圍的表面上形成有形成有多個(gè)槽的卡止部31。另外，在活塞30的與可 動盤相反側(cè)也設(shè)有桿，連結(jié)有連接桿24的位置調(diào)整裝置32。另外在圖1等中省略，但合模 缸28在各部分具備套筒和/或密封件等。
[0027]本實(shí)施方式的合模缸28為了輕量化而將缸體部29的模具開閉方向的長度設(shè)得較 短。而且如圖4所示，在左上側(cè)的缸體部29的橫側(cè)面與右下側(cè)的缸體部29的橫側(cè)面上一 體地形成有用于安裝未圖示的模具開閉機(jī)構(gòu)的托架33。模具開閉機(jī)構(gòu)的種類可以是使用電 動馬達(dá)的機(jī)構(gòu)也可以是使用液壓缸的機(jī)構(gòu)，種類、個(gè)數(shù)、配置場所也都沒有限定。進(jìn)而如圖 4所示，在左下側(cè)的缸體部29的下側(cè)面與右下側(cè)的缸體部29的下側(cè)面，設(shè)有用于將構(gòu)成固 定盤I的外側(cè)部件固定于基座的支腳部34。
[0028]另外，在上下方向上相鄰的合模缸28、28的缸體部29、29與在水平方向上相鄰的 合模缸28、28的缸體部29、29分別由梁部件35連接。對角方向的合模缸28、28不由梁部 件35連接，外框部件25的中心成為開口部Kl。梁部件35，其相對于模具開閉方向正交并 且相對于縱長方向L正交的方向的長度36b比連接桿24的直徑長，但比連接桿插通部即合 模缸28的缸體部29的外徑短。而且，梁部件35如圖3、圖4所示，設(shè)有:在與模具安裝面 26平行方向上具有平坦面36a的第I梁部件36 ;和從所述第I梁部件36的靠最外側(cè)的部 分向可動盤側(cè)設(shè)置、在模具開閉方向上具有平坦面37a的第2梁部件37。因此，本實(shí)施方式 的梁部件35為截面為L字狀的形狀。而且，第2梁部件37的模具開閉方向的長度37b，為 了確保強(qiáng)度，而比合模缸28的缸體部29的模具開閉方向的長度更長。另外，在上述第I梁 部件36、第2梁部件37的厚度相對于平坦面36a、37a的長度36b、37b都為1/2以下。
[0029]但是，本發(fā)明的梁部件35也可以具有2個(gè)第I梁部件和/或2個(gè)第2梁部件，并 不限定于上述，但優(yōu)選輕量化的。另外，與專利文獻(xiàn)I相比較，合模缸28彼此通過梁部件35 連結(jié)，由此能夠提高連接桿24的平行度，在合模時(shí)，能夠防止合模缸28在彎曲方向上變形 一定以上。其結(jié)果，能夠緩和在合模缸28的缸體部29與活塞30和/或連接桿24之間產(chǎn) 生偏載荷和/或偏磨損。進(jìn)而，固定盤15通過外框部件25固定或者能夠稍稍滑動地安裝 于基座，所以在合模時(shí)能夠使模具安裝盤27上下均等地?fù)锨?。另一方面在專利文獻(xiàn)I中， 固定盤的下部固定，所以與下部相比較上部較大地?fù)锨?br> [0030]如圖2或者圖4所示，在外框部件25的缸體部29中的從連接桿24觀察為模具安 裝面26的中心0 —側(cè)(底盤的中央側(cè))的部分，通過鑄造與缸體部29 —體地設(shè)有具有預(yù)定 寬度的圓弧狀的保持部38。另外，保持部38優(yōu)選設(shè)置于比假想線S2靠模具安裝面26的中 心01側(cè)的連接桿插通部即缸體部29，所述假想線S2向相對于假想線SI正交方向引出，在 連接桿24的中心02與假想線SI正交，所述假想線SI從模具安裝面26的中心01向放射 方向引出，通過連接桿24的中心02。進(jìn)而，更優(yōu)選設(shè)置于從連接桿24的中心02距模具安 裝面26的中心01側(cè)的90度的范圍內(nèi)。而且，在本實(shí)施方式中保持部38的主視形狀設(shè)置 為角度90°的圓弧狀，但在設(shè)為圓弧狀的情況下優(yōu)選設(shè)為60°至180°。另外，保持部38 的形狀沒有限定，對于設(shè)置于一個(gè)連接桿插通部的個(gè)數(shù)也沒有限定。
[0031]在保持部38的前表面設(shè)有抵接面39。抵接面39由與模具開閉方向正交的方向 的平坦的面構(gòu)成，形成有多個(gè)用于通過螺栓47將模具安裝盤27安裝于外框部件25的螺栓 孔40。對于保持部38的模具開閉方向的長度H (高度)，設(shè)置為抵接面39突出到與所述缸 體部29相同或者比缸體部29高的位置。而且，對于所述螺栓孔40，在保持部38的模具開閉方向的長度H (高度)的范圍內(nèi)穿孔形成。因此，合模時(shí)的模具安裝盤27的撓曲與伴隨 于此的螺栓47等的撓曲難以影響到缸體部29 (在圖1、圖3中螺栓47等未圖示)。另外， 通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式的合模缸28的缸體部29設(shè)置于比模具安裝盤27的模具安裝面 26后退的位置。
[0032]如圖2以及圖5所示，模具安裝盤27為具有預(yù)定厚度的盤體，通過鑄造制作。在 模具安裝盤27的模具安裝面26上形成有用于安裝固定模具14的未圖示的螺栓孔和/或 T形槽等，在中央形成有插入有定位環(huán)(1catering)的孔41。而且,在模具安裝盤27的模 具安裝面26相反側(cè)，形成有用于注射裝置13的噴嘴18與加熱筒19進(jìn)入的研缽狀的凹部 42。另外，所述模具安裝盤27的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)空腔K2，所述空腔K2之間通過連接模具安裝 面26與背面?zhèn)鹊陌逯g的肋43加強(qiáng)。如圖5所示，肋43形成為從模具安裝面26側(cè)觀察 時(shí)從中央呈放射狀，各肋43在模具開閉方向上設(shè)置得較長。
[0033]而且模具安裝盤27的四角部分以不與連接桿24抵接的方式分別設(shè)有缺口部44。 缺口部44的形狀并不限定于圖示的形狀，只要是能夠?qū)⑦B接桿24插通的形狀即可。而且， 在設(shè)置有缺口部44的部分的附近的背面?zhèn)?模具安裝面相反一側(cè)的面)上，在與模具開閉方 向正交的方向上設(shè)有與外框部件25的保持部38的抵接面39抵接的模具安裝盤27的抵接 面45(平坦面)。因此，抵接面39與抵接面45形成為相同形狀。另外，從模具安裝盤27的 表面?zhèn)认虻纸用?5貫通形成有在模具開閉方向上將螺栓47插通的螺栓插通孔46。
[0034]而且，固定盤15的模具安裝盤27相對于外框部件25安裝固定。其固定方法為， 在使外框部件25的4個(gè)部位的抵接面39與模具安裝盤27的4個(gè)部位的抵接面45分別抵 接的狀態(tài)下，將螺栓47插通并固定于所述的螺栓插通孔46與螺栓孔40。另外，對于兩者的 固定方法可以使用組合螺栓卡止與焊接的方法，也可以僅利用焊接的方法，也可以使用其 他的嵌合方法。因此，外框部件25與模具安裝盤27以僅所述抵接面39、47彼此抵接的形 態(tài)抵接，其他的部分不有強(qiáng)度地抵接。而且，固定盤15形成為模具安裝盤27的模具安裝面 相反一側(cè)進(jìn)入外框部件25的上述開口部Kl之中的形態(tài)。
[0035]接下來對可動盤17進(jìn)行說明。對于可動盤17，也包括被連接桿24插通的外框部 件50和具有安裝可動模具16的模具安裝面56的模具安裝盤57構(gòu)成。因此，可動盤17也 謀求各部件的輕量化。所述外框部件50通常通過鑄造制作，通過機(jī)床根據(jù)需要而加工。對 于可動盤17的外框部件50，與圖4所示的固定盤15的外框部件25同樣地，在與四角相當(dāng) 的部分設(shè)有被連接桿24插通的連接桿插通部52。而且，在連接桿插通部52的固定盤相反 側(cè)的表面上設(shè)有半螺母51。半螺母51通過未圖示的致動器而移動，能夠卡止于連接桿24 的卡定部31或者脫離。另外，連接桿插通部52也設(shè)置于用于固定未圖示的模具開閉機(jī)構(gòu) 的一端的托架和/或使可動盤17在基座上滑動的情況下的支腳部。
[0036]另外，在外框部件50的上下方向上相鄰的連接桿插通部52、52與在水平方向上相 鄰的連接桿插通部52、52通過與固定盤側(cè)同樣的梁部件53連接。對角方向的連接桿插通 部52、52不通過梁部件連接，中心成為開口部。對于梁部件53的形狀和/或與連接桿插通 部52的關(guān)系也大致與固定盤15側(cè)相同。
[0037]而且，在外框部件50的連接桿插通部52上，在與固定盤側(cè)同樣的位置設(shè)有同樣形 狀的保持部54。保持部54的前面的抵接面55由平坦的面構(gòu)成，形成有多個(gè)用于安裝模具 安裝盤57的螺栓孔這一點(diǎn)也與固定盤側(cè)相同。[0038]可動盤17的模具安裝盤57與固定盤15的模具安裝盤27同樣為具有預(yù)定厚度的 盤體，通過鑄造制作。所述模具安裝盤57的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)空腔，所述空腔之間通過肋加強(qiáng)。 在模具安裝盤57的模具安裝面56上形成有用于安裝可動模具16的未圖示的螺栓孔和/ 或T形槽等，并且也形成有用于使噴射裝置的桿突出的孔。而且，在模具安裝盤57的模具 安裝面56的相反側(cè)，安裝有未圖示的噴射裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。而且，噴射裝置形成為收納于 外框部件50的開口部的形狀。但是作為特殊的例子，也可以在外框部件50側(cè)設(shè)置噴射裝 置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。因此，對于本發(fā)明的外框部件，開口部不是必須的。
[0039]而且，模具安裝盤57的四角部分以不與連接桿24抵接的方式分別設(shè)有缺口部59。 而且，在設(shè)置有缺口部59的部分的附近的背面?zhèn)?模具安裝面相反一側(cè)的面)，設(shè)有與外框 部件50的保持部54的抵接面55抵接的模具安裝盤57的抵接面58。另外，從模具安裝盤 57的表面?zhèn)认虻纸用嬖谀＞唛_閉方向上貫通形成有螺栓的插通孔。
[0040]而且，可動盤17的模具安裝盤57相對于外框部件50安裝固定。其固定方法為， 在使外框部件50的4個(gè)部位的抵接面55與模具安裝盤57的4個(gè)部位的抵接面58分別抵 接的狀態(tài)下，將未圖示的螺栓插通并固定于所述的螺栓插通孔與螺栓孔。另外，與固定盤側(cè) 相同地，固定方法也可以使用其他的方法。因此，對于可動盤17，外框部件50與模具安裝盤 57以僅所述抵接面55、58彼此抵接的形態(tài)抵接，其他的部分不有強(qiáng)度地抵接。而且形成為 模具安裝盤57進(jìn)入外框部件50的開口部之中的形態(tài)。
[0041]接下來對本實(shí)施方式的注塑成型機(jī)11的輸送與安裝進(jìn)行說明。注塑成型機(jī)11從 制造工廠向安裝的成型工廠，與固定盤15、可動盤17 —起，與外框部件25、50和模具安裝盤 27、57分別輸送，在成型工廠內(nèi)分別固定為一體。
[0042]接下來對利用本實(shí)施方式的注塑成型機(jī)11進(jìn)行成型時(shí)的工作進(jìn)行說明。首先，在 合模裝置12的固定盤15的模具安裝面26與可動盤17的模具安裝面56上安裝固定模具 14與可動模具16成對的成型模具，通過位置調(diào)整裝置32，進(jìn)行調(diào)整合模缸28的位置的模 具厚度調(diào)整，以使連接桿24的卡止部31位于能夠相對于半螺母51卡止的位置。然后在成 型時(shí)，通過未圖示的模具開閉機(jī)構(gòu)使可動盤17相對于固定盤15進(jìn)行開閉移動，使可動模具 16相對于固定模具14抵接，或者在緊鄰這之前使半螺母51工作，將半螺母51與連接桿24 的卡止部31卡止。接下來，向合模缸28的合模側(cè)油室28a供給工作油而進(jìn)行合模，在固定 模具14與可動模具16之間形成密閉的腔。
[0043]圖6表不該合模時(shí)的固定盤15的狀態(tài)。在合模時(shí)固定模具14與可動模具16強(qiáng) 力壓接，其結(jié)果，固定盤15以及可動盤17產(chǎn)生各自的模具安裝面26、56的中央部變?yōu)榘紶?的撓曲。在本發(fā)明中，合模缸28的力通過比連接桿24靠內(nèi)側(cè)的抵接面39向模具側(cè)傳遞， 所以根據(jù)距離a而產(chǎn)生撓曲。另一方面，以專利文獻(xiàn)I為首，在一般的固定盤中，合模缸的 力從合模缸的周圍整體向模具側(cè)傳遞，所以根據(jù)連接桿中心與模具中心的距離b而產(chǎn)生撓 曲。因此，在本發(fā)明中合模缸28的力經(jīng)由連接桿24的內(nèi)側(cè)的保持部38而向模具安裝盤27 傳遞，在接近中心01 —側(cè)支撐模具安裝盤27，其結(jié)果模具安裝盤27的撓曲變少，能夠抑制 在成型時(shí)在腔內(nèi)產(chǎn)生粘缸(〃 '))。
[0044]另外在圖7所示的現(xiàn)有固定盤中，固定盤等的撓曲原樣變?yōu)檫B接桿的撓曲，所以 連接桿的彎曲變大，與此相對在本實(shí)施方式的固定盤中，安裝有模具安裝盤27與合模缸28 的外框部件25被分割，模具安裝盤27的撓曲通過抵接面45、39與保持部38向外框部件25傳遞，并且外框部件25的合模缸28通過梁部件35分別連接、連結(jié)，所以合模缸28的角度 變更以及連接桿的彎曲變小。更具體地說，通過螺栓47與保持部38的部分吸收模具安裝 盤27的撓曲，撓曲難以向合模缸28的缸體部29側(cè)傳遞。
[0045]接下來從注射裝置13向合模了的成型模具14、16的腔內(nèi)射出熔融樹脂。然后，在 如果腔內(nèi)的熔融樹脂冷卻固化則將合模缸28的合模側(cè)油室28a的壓力解除的基礎(chǔ)上，向開 模側(cè)油室28b供給工作油而進(jìn)行脫模用的開模。接下來將半螺母51解除，在此基礎(chǔ)上通過 模具開閉機(jī)構(gòu)將可動盤17與可動模具16開模。然后，通過未圖示的取出機(jī)將保持于可動 模具16 (或者固定模具14)的成型品取出。
[0046]另外，本發(fā)明并不限定于圖1至圖6所示的，也可以如下所述。在如圖1所示將固 定盤15分割為模具安裝盤與外框部件的例子中，可動盤也可以不分割為模具安裝盤與外 框部件。另外在圖1以外，也可以:可動盤包括模具安裝盤和外框部件，在外框部件上安裝 有合模缸，在固定盤上沒有合模缸。在該情況下，固定盤可以分割為模具安裝盤與外框部 件，也可以不分割。另外，在各例中對于半螺母，一般與合模缸設(shè)置于不同的盤，但也可以與 合模缸設(shè)置于相同側(cè)的盤。另外在各例中，朝向模具開閉機(jī)構(gòu)和/或基座的支腳部也可以 設(shè)置于模具安裝盤一側(cè)。進(jìn)而在各例中，在固定盤與可動盤之間也可以具有中間盤和/或 中間模具等。進(jìn)而在各例中，也可以是具有在上下方向上配置有盤的縱向合模裝置的成型 機(jī)。
[0047]作為本發(fā)明的成型機(jī)，假設(shè)成型樹脂的注射成型機(jī)，但也包含進(jìn)行壓縮成型的注 塑壓縮成型機(jī)。另外本發(fā)明的成形機(jī)也可以是成形金屬的模鑄成形機(jī)。進(jìn)而本發(fā)明的成形 機(jī)也可以是對金屬板、樹脂板、預(yù)制板等板狀體和/或熔融物進(jìn)行沖壓的沖壓成形機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)具備合模裝置，該合模裝置中在固定盤或者可動盤 的至少一方配設(shè)有連結(jié)于連接桿的合模缸，其特征在于:固定盤或者可動盤的至少一方的盤包括被連接桿插通的外框部件和具有安裝模具的 模具安裝面的模具安裝盤；在所述外框部件具備:被連接桿插通的連接桿插通部、設(shè)置于該連接桿插通部并保持 模具安裝盤的保持部、和連接相鄰的連接桿插通部的梁部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于:所述保持部設(shè)置于與下述第一假想線相比靠模具安裝面的中心側(cè)的連接桿插通部，所 述第一假想線相對于第二假想線向正交方向引出，在連接桿的軸心與該第二假想線正交， 所述第二假想線從模具安裝面的中心向放射方向引出且通過連接桿的軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑成型機(jī)，其特征在于:所述梁部件的相對于模具開閉方向正交且相對于縱長方向正交的方向的長度比連接 桿插通部的外徑短。
【文檔編號】B29C45/67GK103448218SQ201210504623
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】浦野省二 申請人:株式會社名機(jī)制作所