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復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置的制作方法

文檔序號(hào):4418258閱讀:134來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種注射裝置,具體指一種復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置。
背景技術(shù)
由于注射裝置能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的產(chǎn)品,且具有生產(chǎn)效率高、加工適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中,其生產(chǎn)時(shí),先將固態(tài)的塑料塑化變成可塑性良好的塑料熔體,再通過(guò)施加一定的壓力使該塑料熔體具備一定的流速而注射進(jìn)入成型模具的型腔中,塑料熔體在型腔中冷卻定型后,即可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。
在上述注射裝置中,制鞋機(jī)的注射裝置通常包括有噴嘴、注射機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和整移機(jī)構(gòu),在注塑過(guò)程中,塑料熔體是通過(guò)噴嘴I’進(jìn)入到模具型腔(由公模50’和母模60’合模后形成)中的。如圖13和圖14所示為制鞋機(jī)注射裝置中的噴嘴,該噴嘴內(nèi)具有一注射通道,注射通道與注射裝置中的料筒內(nèi)的軸向流道往往處于同一直線(xiàn)上,即現(xiàn)有的噴嘴結(jié)構(gòu)大多采用直通闡開(kāi)的結(jié)構(gòu),工作時(shí),噴嘴的噴射口需要與模具接觸,如圖15所示,否則,離開(kāi)模具,噴嘴內(nèi)的塑料熔體就會(huì)溢出,顯然,這種必須與模具接觸的噴嘴,當(dāng)噴嘴離開(kāi)模具時(shí)注射裝置不能實(shí)現(xiàn)預(yù)塑、注射功能。
為此,人們?cè)趪娮靸?nèi)設(shè)置開(kāi)關(guān)閥,注射時(shí),開(kāi)關(guān)閥將注射通道打開(kāi),塑料熔體壓入模具型腔內(nèi),當(dāng)保壓一段時(shí)間后,開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉注射通道。因此這種噴嘴較好地克服了前述的缺陷。
但即使設(shè)置開(kāi)關(guān)閥,由于注射通道與料筒內(nèi)的流道仍處于同一直線(xiàn)上,因此,當(dāng)噴嘴離開(kāi)模具后,開(kāi)關(guān)閥至噴射口之間的通道內(nèi)的塑料熔體仍會(huì)少量溢出,依然會(huì)對(duì)下道工序中的產(chǎn)品注塑帶來(lái)一定的影響,并且,開(kāi)關(guān)閥結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,不易控制,在頻繁承受塑料熔體的壓力后容易損壞,使用壽命較短。再者,在現(xiàn)有制鞋機(jī)注射裝置的中,送料機(jī)構(gòu)包括有多個(gè)注射油缸,如圖16所示,兩注射油缸V分別位于螺桿5’的兩旁;整移油缸81’也有兩個(gè),位于螺桿5’的兩旁,螺桿5’通過(guò)傳動(dòng)軸9’直接與馬達(dá)6’的轉(zhuǎn)動(dòng)軸62’相連,該機(jī)構(gòu)成本相對(duì)較高,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,且還具有慣量大、響應(yīng)速度慢的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種預(yù)塑、注射時(shí)不需要與模具接觸、能有效防止溢流現(xiàn)象產(chǎn)生的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種預(yù)塑、注射時(shí)不需要與模具接觸、能有效防止溢流現(xiàn)象產(chǎn)生且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、慣量小、響應(yīng)速度快的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,包括有噴嘴機(jī)構(gòu)、固定在注射座上的料筒、位于料筒的軸向通道內(nèi)的螺桿、驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)螺桿軸向移動(dòng)的注射油缸以及整移機(jī)構(gòu),其中噴嘴機(jī)構(gòu)又包含有安裝在所述料筒前端的噴嘴,在該噴嘴內(nèi)具有噴射通道,其特征在于所述的噴射通道由與所述料筒內(nèi)的軸4向流道相銜接的橫向通道和與橫向通道相垂直且噴射口朝下的豎向通道組成,在所述噴嘴內(nèi)開(kāi)有位于所述噴射通道處且與所述橫向、豎向通道相垂直的軸孔,在所述軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有帶通孔的轉(zhuǎn)軸,僅在噴射狀態(tài)下,該通孔的進(jìn)料口、出料口分別與所述噴射通道相對(duì)應(yīng)連通,同時(shí),所述轉(zhuǎn)軸的端部與第一連桿的一端相固定,該第一連桿的另一端則與一受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的第二連桿一端相鉸接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述注射油缸的缸體固定在所述的注射座上,所述馬達(dá)固定在注射油缸的缸體上,并且所述的螺桿、注射油缸的活塞和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次均處于同一軸線(xiàn)上,所述注射油缸的活塞與螺桿相固定連接,所述注射油缸的活塞通過(guò)傳動(dòng)軸與所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,在本方案中,注射油缸的活塞與傳動(dòng)軸之間、傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間,至少其中之一通過(guò)鍵槽連接方式,就可以使所述螺桿和注射油缸的活塞能隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并在注射油缸油路控制系統(tǒng)的控制下,螺桿和注射油缸的活塞能發(fā)生軸向移動(dòng)。采用這種組合方式,只需一注射油缸和馬達(dá)就可以實(shí)現(xiàn)注射和送料功能,使得整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,成本低,且慣量小、響應(yīng)速度快。
在上述改進(jìn)方案中的進(jìn)一步優(yōu)選,所述注射座的下部套在兩平行設(shè)置的導(dǎo)向柱上,該兩導(dǎo)向柱的兩端分別通過(guò)前、后支架支承在底座上,所述的整移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座上并位于兩導(dǎo)向柱之間的整移油缸,該整移油缸的活塞桿通過(guò)連接板與所述的注射座相固定連接。利用底座上導(dǎo)向柱之間的空間,合理安裝整移油缸,使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。 當(dāng)然,整移油缸也可以用氣缸等其它常規(guī)裝置來(lái)替代。
在上述各方案中,所述軸孔可以開(kāi)在豎向通道處或鄰近豎向通道的橫向通道處, 但最佳的是,所述軸孔位于所述橫向、豎向通道的連接處,此時(shí)所述的通孔設(shè)計(jì)成L形結(jié)構(gòu),即通孔的進(jìn)料口、出料口分別對(duì)應(yīng)橫向通道和豎向通道。采用這種結(jié)構(gòu),可以減小噴嘴的體積,提聞噴嘴的強(qiáng)度。
在上述優(yōu)選方案中,通孔的出料口和豎向通道的噴射口可以設(shè)計(jì)成任何形狀,但較好的是,將通孔的出料口和豎向通道的噴射口均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),使射出的料成帶狀形狀,可以滿(mǎn)足制鞋的工藝要求。
進(jìn)一步的優(yōu)選方案是,所述通孔的出料口小于所述豎向通道的噴射口,此結(jié)構(gòu)可使射出的料不會(huì)粘連在噴射口的邊緣,通過(guò)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)即可迅速地切斷射出的料,從而實(shí)現(xiàn)防流涎的功能,也就是能進(jìn)一步防止噴射通道關(guān)閉后的熔體流出。
在上述各方案中,進(jìn)一步優(yōu)選的是,所述通孔的進(jìn)料口具有與小料筒上的軸向流道的端口相同大小和相同形狀的結(jié)構(gòu),以防止壓力損失。
在上述各方案中,所述的動(dòng)力源可以是氣缸等其它裝置,但較好的是,所述動(dòng)力源包括有液壓缸,該液壓缸的缸體通過(guò)支架支承于所述料筒,該液壓缸的活塞桿通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與第三連桿的一端相鉸接,該第三連桿的另一端與上述第二連桿的另一端相鉸接,第三連桿的中部則鉸接在所述的支架上。
在上述各方案中,再進(jìn)一步改進(jìn)的是,所述的轉(zhuǎn)軸兩端部外周面上分別開(kāi)有環(huán)形密封槽??捎行Х乐顾芰先垠w從轉(zhuǎn)軸與軸孔之間的間隙溢流到噴嘴的外表面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本發(fā)明可以通過(guò)動(dòng)力源及連桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而可以按需開(kāi)啟或關(guān)閉噴嘴內(nèi)的注射通道,使制鞋機(jī)注射裝置在預(yù)塑、注射時(shí)噴嘴的噴射口不需要與模具接觸,可實(shí)現(xiàn)多方位連續(xù)的注射、預(yù)塑復(fù)合功能;同時(shí)由于注射通道設(shè)計(jì)成相互垂直的橫向通道和豎向通道,故在注射過(guò)程中,豎向通道內(nèi)的塑料熔體因自重不會(huì)停留在該豎向通道內(nèi),當(dāng)注射通道處于關(guān)閉狀態(tài)下,就能有效地避免溢流現(xiàn)象的產(chǎn)生。再者,螺桿、注射油缸的活塞和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸處于同一軸線(xiàn)上,使螺桿能隨馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),能隨注射油缸的活塞軸向移動(dòng),這種布置方式,使得整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,成本低,易于維護(hù),并還具有慣量小、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的側(cè)視圖3為圖2中A-A向剖視圖4為圖3中I部分的放大示意圖(處于開(kāi)啟狀態(tài));
圖5為圖3中I部分的放大示意圖(處于關(guān)閉狀態(tài));
圖6為圖I放置在基座上的立體示意圖7為圖4中的B-B剖視圖8為圖5中C-C向的轉(zhuǎn)軸剖視圖9為圖6的D-D向剖視圖10為轉(zhuǎn)軸的立體示意圖11為本發(fā)明實(shí)施例中噴嘴機(jī)構(gòu)的局部立體示意圖12為本發(fā)明實(shí)施例在注塑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖13為現(xiàn)在技術(shù)中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖14為圖13中E-E向剖視圖15為現(xiàn)在技術(shù)中噴嘴與模具相接觸時(shí)的注射結(jié)構(gòu)示意圖16為現(xiàn)有技術(shù)中兩注射油缸、整移油缸與螺桿、馬達(dá)之間的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖I至圖12所示,該復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置包括有底座I、注射座2、噴嘴機(jī)構(gòu) 3、料筒4、螺桿5、馬達(dá)6和驅(qū)動(dòng)螺桿軸向移動(dòng)的注射油缸7以及整移機(jī)構(gòu)8,其中,料筒4由固定在注射座I上的大料筒41和連接在大料筒前端的小料筒42組成,大、小料筒外均設(shè)有常規(guī)的加熱圈43,大料筒的后端部位安裝有料斗44,該料斗44與料筒內(nèi)的軸向通道45相連通,上述螺桿5位于大料筒41的軸向通道內(nèi)。注射油缸7的缸體71 (該缸體71由注射油缸筒、注射油缸前蓋、注射油缸后蓋組成)固定在注射座2上,馬達(dá)6通過(guò)法蘭61固定在注射油缸的缸體71上。
為了簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu),在本實(shí)施例中,上述螺桿5、注射油缸的活塞72和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸62依次均處于同一軸線(xiàn)上,這時(shí),注射油缸的活塞72與螺桿5的后端相固定連接,注射油缸的活塞72與一傳動(dòng)軸9的一端通過(guò)鍵槽配合相連接,該傳動(dòng)軸9的另一端同樣通過(guò)鍵槽配合與馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸62相連,從而使注射油缸的活塞72能隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸62轉(zhuǎn)動(dòng)并能軸向移動(dòng)。由于螺桿5與注射油缸的活塞72相固定,因而,螺桿5也能隨注射油缸的活塞72旋轉(zhuǎn)或/和軸向前、后移動(dòng)。
上述噴嘴機(jī)構(gòu)3包含有安裝在小料筒42前端的噴嘴31,在該噴嘴內(nèi)具有噴射通道,在本實(shí)施例中,噴射通道由與料筒內(nèi)的軸向流道相銜接的橫向通道311和與橫向通道相垂直且噴射口 3121朝下的豎向通道312組成,噴嘴31內(nèi)開(kāi)有位于橫向、豎向通道的連接處且與橫向、豎向通道相垂直的軸孔313,轉(zhuǎn)軸32安裝在該軸孔313內(nèi)并能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸 32內(nèi)開(kāi)有一通孔321,在本實(shí)施例中,該通孔設(shè)計(jì)成L形結(jié)構(gòu),僅在噴射狀態(tài)下,該通孔的進(jìn)料口 3211與橫向通道311相對(duì)應(yīng)連通,通孔的出料口 3212與上豎向通道312相對(duì)應(yīng)連通。 上述轉(zhuǎn)軸32的兩端露于軸孔313,且兩端分別與各自的第一連桿33的一端相固定,第二連桿34的一端位于兩第一連桿33之間,通過(guò)銷(xiāo)軸與兩第一連桿33相鉸接。在本實(shí)施例中, 動(dòng)力源包括有液壓缸35,該液壓缸的缸體包括有油缸筒351和固定在油缸筒前、后端的前蓋352及后蓋353,其中前蓋352通過(guò)螺釘支承于支架36,支架36固定在小料筒42上,該液壓缸的活塞桿354 —端與活塞355相固連,另一端外伸于前蓋352后螺紋連接有萬(wàn)向節(jié) 37,萬(wàn)向節(jié)37再與第三連桿38的一端相鉸接,該第三連桿38的另一端與上述第二連桿34 的另一端相鉸接,第三連桿38的中部則鉸接在所述的支架36上。
在本實(shí)施例中,為了使射出的料成帶狀,通孔的出料口 3212和豎向通道的噴射口 3121均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),請(qǐng)參見(jiàn)圖10和圖11,以滿(mǎn)足制鞋時(shí)的工藝要求。
為了防止噴射口 3121出現(xiàn)流涎,上述通孔的出料口 3212小于豎向通道的噴射口 3121,這樣射出的塑料熔體不會(huì)粘在噴射口 3121的邊緣上,當(dāng)轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)即可迅速地切斷射出的塑料熔體,進(jìn)一步避免溢流的發(fā)生。而上述通孔的進(jìn)料口 3211具有與小料筒42上的軸向流道的端口相同大小和相同形狀的結(jié)構(gòu),在本實(shí)施例中,斷面設(shè)計(jì)成圓形結(jié)構(gòu),請(qǐng)參見(jiàn)圖10。
為了避免注射時(shí),在轉(zhuǎn)軸與軸孔之間的間隙中溢料,在上述轉(zhuǎn)軸32兩端部外周面上分別開(kāi)有環(huán)形密封槽322,這樣,即便從通孔的進(jìn)料口處有熔體進(jìn)入到軸孔內(nèi),也不會(huì)從轉(zhuǎn)軸與軸孔間的間隙溢流到噴嘴的外表面上。
為了使料筒按需進(jìn)行前移或后退,上述注射座2的下部套在兩平行設(shè)置的導(dǎo)向柱 10上,該兩導(dǎo)向柱10的兩端分別通過(guò)前支架20、后支架30支承在底座I上,底座又固定在基座40上,請(qǐng)參見(jiàn)圖6,上述整移機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在底座I上并位于兩導(dǎo)向柱10之間的整移油缸81,請(qǐng)參見(jiàn)圖3,該整移油缸的活塞桿82與整移活塞83固定后通過(guò)連接板84與注射座2相固定連接。
使用時(shí),當(dāng)液壓缸的有桿腔進(jìn)油時(shí),活塞帶動(dòng)活塞桿往液壓缸的后蓋側(cè)方向移動(dòng), 活塞桿通過(guò)萬(wàn)向節(jié)拉動(dòng)第三連桿,使第三連桿繞其中部順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),并推動(dòng)第二連桿向噴嘴側(cè)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)第一連桿,使轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。直到活塞與后蓋相接觸,如圖5所示, 這時(shí),轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通孔的進(jìn)料口與噴嘴上的橫向通道、通孔的出料口與噴嘴上的豎向通道相互錯(cuò)位,使注射通道處于關(guān)閉狀態(tài)。
在上述注射通道處于關(guān)閉狀態(tài)下,啟動(dòng)馬達(dá),依次通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、注射油缸的活塞帶動(dòng)螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),料斗內(nèi)的料經(jīng)螺桿的旋轉(zhuǎn)被推動(dòng)至螺桿的前端,在此過(guò)程中料被加熱圈加熱后變成熔融料,該熔融料對(duì)螺桿的前端產(chǎn)生壓力使螺桿軸向往后移動(dòng)(即朝馬達(dá)側(cè)移動(dòng)),完成預(yù)塑儲(chǔ)料功能。
當(dāng)需要注射時(shí),公模50和母模60打開(kāi),整移油缸的無(wú)桿腔進(jìn)油,整移油缸的活塞及活塞桿前移,帶動(dòng)注塑座前移,使固定在注塑座上的馬達(dá)、注射油缸、料筒及噴嘴機(jī)構(gòu)前移,這時(shí),噴嘴伸入到公模與母模之間,如圖12所示,當(dāng)噴嘴到達(dá)型腔最前端時(shí),液壓缸的無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí),液壓缸的活塞帶動(dòng)活塞桿往前蓋側(cè)移動(dòng),液壓缸的活塞桿通過(guò)萬(wàn)向節(jié)推動(dòng)第三連桿,使第三連桿繞其中部逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),并拉動(dòng)第二連桿運(yùn)動(dòng)和第一連桿,使轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到液壓缸的活塞與前蓋相接觸,如圖4所示,這時(shí),轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通孔的進(jìn)料口與噴嘴內(nèi)的橫向通道、通孔的出料口與噴嘴內(nèi)的豎向通道相互對(duì)應(yīng)連通, 使注射通道處于開(kāi)啟狀態(tài)。同時(shí),注射油缸的后腔進(jìn)油時(shí),注射油缸的活塞帶動(dòng)螺桿向前移動(dòng)(即往噴嘴側(cè)移動(dòng)),螺桿前端的熔融料a通過(guò)小料筒內(nèi)的軸向通道、噴嘴內(nèi)的橫向通道、 轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通孔、噴嘴內(nèi)的豎向通道后,最終以一定的壓力從噴射口中噴出,即噴嘴在與模具無(wú)接觸的狀態(tài)下即可以進(jìn)行注射工藝。接著,整移油缸的有桿腔進(jìn)油,使注塑座上的馬達(dá)、 注射油缸、料筒及噴嘴機(jī)構(gòu)后退,也就是噴嘴一邊噴射,一邊后退移動(dòng),直到型腔最后端注塑完成后,噴嘴機(jī)構(gòu)回復(fù)到圖5的狀態(tài)。接著整移油缸的有桿腔繼續(xù)進(jìn)油,注塑座繼續(xù)后退移動(dòng)到原始位置,此過(guò)程中,料筒內(nèi)又開(kāi)始進(jìn)行預(yù)塑,準(zhǔn)備下一次的注塑。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,包括有噴嘴機(jī)構(gòu)(3)、固定在注射座(2)上的料筒(4)、位于料筒的軸向通道(45)內(nèi)的螺桿(5)、驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(6)和驅(qū)動(dòng)螺桿軸向移動(dòng)的注射油缸(7)以及整移機(jī)構(gòu)(8),其中噴嘴機(jī)構(gòu)(3)又包含有安裝在所述料筒前端的噴嘴(31),在該噴嘴內(nèi)具有噴射通道,其特征在于所述的噴射通道由與所述料筒(4)內(nèi)的軸向流道(45)相銜接的橫向通道(311)和與橫向通道相垂直且噴射口朝下的豎向通道(312)組成,在所述噴嘴(31)內(nèi)開(kāi)有位于所述噴射通道處且與所述橫向、豎向通道相垂直的軸孔(313),在所述軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有帶通孔(321)的轉(zhuǎn)軸(32),僅在噴射狀態(tài)下,該通孔的進(jìn)料口(3211)、出料口(3212)分別與所述噴射通道相對(duì)應(yīng)連通,同時(shí),所述轉(zhuǎn)軸(32)的端部與第一連桿(33)的一端相固定,該第一連桿(33)的另一端則與一受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的第二連桿(34) —端相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述注射油缸的缸體(71)固定在所述的注射座(2)上,所述馬達(dá)¢)固定在注射油缸的缸體(71)上,并且所述的螺桿(5)、注射油缸的活塞(72)和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸¢2)依次均處于同一軸線(xiàn)上,所述注射油缸的活塞(72)與螺桿(5)相固定連接,所述注射油缸的活塞(72)通過(guò)傳動(dòng)軸(9)與所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸出2)相連,且注射油缸的活塞(72)與傳動(dòng)軸(9)之間、傳動(dòng)軸(9)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)之間,至少其中之一通過(guò)鍵槽連接而使所述螺桿和注射油缸的活塞(72)能隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)轉(zhuǎn)動(dòng)并能發(fā)生軸向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述注射座(2)的下部套在兩平行設(shè)置的導(dǎo)向柱(10)上,該兩導(dǎo)向柱(10)的兩端分別通過(guò)前、后支架(20、30)支承在底座(I)上,所述的整移機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置在所述底座(I)上并位于兩導(dǎo)向柱之間的整移油缸(81),該整移油缸的活塞桿(82)通過(guò)連接板(84)與所述的注射座(2)相固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于在所述軸孔(313)位于所述橫向、豎向通道的連接處,所述的通孔(321)設(shè)計(jì)成L形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述通孔的出料口(3212)和豎向通道(312)的噴射口(3121)均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述通孔的出料口(3212)小于所述豎向通道的噴射口(3121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述通孔的進(jìn)料口(3211)具有與小料筒上的軸向流道的端口相同大小和相同形狀的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述動(dòng)力源包括有液壓缸(35),該液壓缸的缸體(351)通過(guò)支架(36)支承于所述料筒(4),該液壓缸的活塞桿(354)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(37)與第三連桿(38)的一端相鉸接,該第三連桿(38)的另一端與上述第二連桿(34)的另一端相鉸接,第三連桿(38)的中部則鉸接在所述的支架(36)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(32)兩端部外周面上分別開(kāi)有環(huán)形密封槽(322)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,其特征在于所述動(dòng)力源包括有液壓缸(35),該液壓缸的缸體(351)通過(guò)支架(36)支承于所述料筒(4),該液壓缸的活塞桿(354)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(37)與第三連桿(38)的一端相鉸接,該第三連桿(38)的另一端與上述第二連 桿(34)的另一端相鉸接,第三連桿(38)的中部則鉸接在所述的支架(36)上。
全文摘要
一種復(fù)合式制鞋機(jī)注射裝置,包括噴嘴機(jī)構(gòu)、料筒、螺桿、馬達(dá)和注射油缸,噴嘴機(jī)構(gòu)又包括內(nèi)具有噴射通道的噴嘴,噴射通道由相互垂直的橫向、豎向通道組成,噴嘴內(nèi)開(kāi)有位于噴射通道處并與橫向、豎向通道相垂直的軸孔,軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有帶通孔的轉(zhuǎn)軸,僅在噴射狀態(tài)下,該通孔的進(jìn)、出料口分別與噴射通道相對(duì)應(yīng)連通,轉(zhuǎn)軸的端部受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)。使用時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸可開(kāi)啟或關(guān)閉注射通道,使預(yù)塑、注射時(shí)噴射口不需要與模具接觸,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)注射、預(yù)塑復(fù)合功能;同時(shí)熔體因自重不會(huì)停留在豎向通道內(nèi),故當(dāng)注射通道處于關(guān)閉時(shí),就能避免溢流現(xiàn)象的產(chǎn)生。再者螺桿、注射油缸的活塞和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸處于同一軸線(xiàn)上,使整體結(jié)構(gòu)緊湊,并具有慣量小、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/58GK102975341SQ20121050725
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王金虎, 洪軍, 翁振濤 申請(qǐng)人:寧波千普機(jī)械制造有限公司
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