專利名稱：一種線纜擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)頭，尤其涉及一種制造線纜的線纜擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
目前，線纜擠出機(jī)具有和一押出機(jī)和一與該押出機(jī)連通的擠出機(jī)頭。
擠出機(jī)頭具有一機(jī)頭本體和一機(jī)芯、擠出模具組件，機(jī)頭本體開設(shè)有一安裝孔，機(jī)芯、擠出模具組件安裝于該安裝孔內(nèi)。
然而，上述線纜擠出機(jī)采用的擠出機(jī)頭僅能以單根形式擠出線纜，速度慢、效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高線纜擠出速度和效率的擠出機(jī)頭。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體和設(shè)置于該機(jī)頭本體上的若干機(jī)芯、擠出模具組件，該機(jī)頭本體開設(shè)有至少一融料主流道和若干融料分流道，該等融料分流道分別與該融料主流道連通，每一融料分流道末端分別相應(yīng)與一機(jī)芯的融料入口連通。
優(yōu)選地，機(jī)頭本體開設(shè)有若干機(jī)芯安裝孔，所述機(jī)芯、擠出模具組件固定于該機(jī)芯安裝孔內(nèi)。
根據(jù)實際需要，機(jī)芯、擠出模具組件可以有兩組、3組、4組，融料分流道根據(jù)機(jī)芯、 擠出模具的數(shù)量相應(yīng)有兩個、3個、4個。
如上所述，本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體和設(shè)置于該機(jī)頭本體上的若干機(jī)芯、擠出模具組件，通過該等若干機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。


圖1為本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭實施例1其中的一種立體結(jié)構(gòu)示意2為圖1所示線纜擠出機(jī)頭沿1-1線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭實施例1另一種剖面結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭實施例1再一種剖面結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭實施例3的一種剖面結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭實施例3另一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記說明如下:機(jī)頭本體10融料主流道11融料分流道12機(jī)芯安裝孔1具體實施方式
·
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
實施例1請參閱圖1和圖2，其揭示了線纜擠出機(jī)頭具有2個機(jī)芯、擠出模具組件的一種實施例， 包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的2個機(jī)芯、擠出模具組件 (圖中未示)。
機(jī)頭本體10開設(shè)有一融料主流道11和2個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。
機(jī)頭本體10開設(shè)有2個機(jī)芯安裝孔13，機(jī)芯、擠出模具組件固定于該機(jī)芯安裝孔 13內(nèi)。
融料主流道11沿與線纜擠出垂直的方向開設(shè)、然后向下延伸。兩融料分流道12 分別與融料主流道11連通并分布于該融料主流道11兩側(cè)。
兩融料分流道12的另一端分別與機(jī)芯安裝孔13連通并進(jìn)而與安裝于機(jī)芯安裝孔 13內(nèi)的機(jī)芯的融料入口連通。
融料主流道11和2個融料分流道12以及機(jī)芯安裝孔13的位置關(guān)系并不僅限于圖1和圖2所不，還可以為其他位直關(guān)系，例如圖3和圖4所不。
本實施例中的線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的2個機(jī)芯、擠出模具組件，通過該2個機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出2根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
實施例2本實施例揭示了線纜擠出機(jī)頭具有3個機(jī)芯、擠出模具組件，包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的3個機(jī)芯、擠出模具組件(圖中未示)。
機(jī)頭本體10開設(shè)有一融料主流道11和3個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。
機(jī)頭本體10開設(shè)有3個機(jī)芯安裝孔13，機(jī)芯、擠出模具組件固定于該機(jī)芯安裝孔 13內(nèi)。
3個融料分流道12的另一端分別與機(jī)芯安裝孔13連通并進(jìn)而與安裝于機(jī)芯安裝孔13內(nèi)的機(jī)芯的融料入口連通。
本實施例中的線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的3個機(jī)芯、擠出模具組件，通過該3個機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出3根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
實施例3
請參閱圖5和圖6，其揭示了線纜擠出機(jī)頭具有4個機(jī)芯、擠出模具組件的一種實施例，包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的4個機(jī)芯、擠出模具組件(圖中未示)。
機(jī)頭本體10開設(shè)有一融料主流道11和4個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。
機(jī) 頭本體10開設(shè)有4個機(jī)芯安裝孔13，機(jī)芯、擠出模具組件固定于該機(jī)芯安裝孔 13內(nèi)。
4個融料分流道12的另一端分別與機(jī)芯安裝孔13連通并進(jìn)而與安裝于機(jī)芯安裝孔13內(nèi)的機(jī)芯的融料入口連通。
本實施例中的線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的4個機(jī)芯、擠出模具組件，通過該4個機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出4根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
機(jī)頭本體上可以根據(jù)需要設(shè)置N個(N ^ 2，N為自然數(shù))機(jī)芯、擠出模具組件，能夠同時擠出N個(N ^ 2，N為自然數(shù))根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
綜上所述，本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體10和設(shè)置于該機(jī)頭本體10上的若干機(jī)芯、擠出模具組件，通過該若干機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要 求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線纜擠出機(jī)頭，其特征在于:該機(jī)頭包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體和設(shè)置于該機(jī)頭本體上的若干機(jī)芯、擠出模具組件，該機(jī)頭本體開設(shè)有至少一融料主流道和若干融料分流道，該等融料分流道分別與該融料主流道連通，每一融料分流道末端分別相應(yīng)與一機(jī)芯的融料入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜擠出機(jī)頭，其特征在于裝孔，所述機(jī)芯、擠出模具組件固定于該機(jī)芯安裝孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述融料分流道有兩個。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述融料分流道有3個。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述融料分流道有4個。:所述機(jī)頭本體開設(shè)有若干機(jī)芯安:所述機(jī)芯、擠出模具組 件有兩組，:所述機(jī)芯、擠出模具組件有3組，:所述機(jī)芯、擠出模具組件有4組，
全文摘要
本發(fā)明公開一種線纜擠出機(jī)頭，包括一與押出機(jī)連接的機(jī)頭本體和設(shè)置于該機(jī)頭本體上的若干機(jī)芯、擠出模具組件。機(jī)頭本體開設(shè)有至少一融料主流道和若干融料分流道。該等融料分流道分別與該融料主流道連通。每一融料分流道末端分別相應(yīng)與一機(jī)芯的融料入口連通。本發(fā)明線纜擠出機(jī)頭具有若干機(jī)芯、擠出模具組件，通過該等若干機(jī)芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。
文檔編號B29C47/12GK103252883SQ201210508739
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者周和平, 康樹峰, 江靖 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司