一種線圈同步頂出裝置及其線圈脫模方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線圈同步頂出裝置及其脫模方法，所述線圈同步頂出裝置包括底座、多個(gè)導(dǎo)向軸、外同步環(huán)和內(nèi)同步環(huán)，所述導(dǎo)向軸固定在底座上，所述外同步環(huán)與內(nèi)同步環(huán)套裝在導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向軸頂端設(shè)置有固定部件，所述外同步環(huán)上設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)卡塊，所述內(nèi)同步環(huán)上設(shè)置有多個(gè)第二活動(dòng)卡塊。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置內(nèi)外兩個(gè)同步環(huán)，且同步環(huán)可沿固定在底座上的導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)，導(dǎo)向軸和同步環(huán)配合，保證在頂出過(guò)程中同步環(huán)各點(diǎn)升降高度一致。脫模裝置作用在同步環(huán)上，而不是直接頂線圈模具，可保證線圈平穩(wěn)安全地脫模，降低了成本，且操作簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】一種線圈同步頂出裝置及其線圈脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線圈的脫模工具及其脫模方法，尤其涉及一種線圈同步頂出裝置及其脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]MR (核磁共振)超導(dǎo)磁體中部分線圈單獨(dú)在繞線模具上繞制，繞制好的線圈需要灌膠，最后將灌好膠的線圈從模具上脫出來(lái)。線圈灌膠后需要的脫模力很大，需要專用的頂出設(shè)備。而且此線圈由于直徑較大，需要多點(diǎn)同時(shí)頂出(通常是4個(gè)點(diǎn))。為了保證頂出過(guò)程不損壞線圈，多個(gè)頂出點(diǎn)需同步發(fā)力。
[0003]現(xiàn)有市面上提供的可保證同步頂出的頂出機(jī)采用獨(dú)立的液壓缸配位移傳感器，通過(guò)控制器讀取位移傳感器信號(hào)，控制液壓伺服閥流量，保證各獨(dú)立液壓缸同步。但這種頂出機(jī)系統(tǒng)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，價(jià)格大概在30-50萬(wàn)人民幣。
[0004]現(xiàn)有普通的同步液壓千斤頂，多個(gè)千斤頂通過(guò)一個(gè)分流器連接到液壓泵。分流器相應(yīng)的多個(gè)出口配流量閥，可以單獨(dú)調(diào)整流量。在使用千斤頂前通過(guò)調(diào)整流量閥調(diào)整好多個(gè)同步千斤頂同步。此類千斤頂價(jià)格低廉，但同步性能較差。因此，有必要提供一種線圈同步頂出裝置，加強(qiáng)這種普通同步千斤頂?shù)耐叫?，保證線圈平穩(wěn)安全地頂出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種線圈同步頂出裝置及其線圈脫模方法，可配合同步千斤頂使用，使線圈平穩(wěn)安全地脫模，簡(jiǎn)化線圈同步脫模操作，降低脫模成本。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種線圈同步頂出裝置，包括底座、多個(gè)導(dǎo)向軸、外同步環(huán)和內(nèi)同步環(huán)，所述導(dǎo)向軸固定在底座上，所述外同步環(huán)與內(nèi)同步環(huán)套裝在導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向軸頂端設(shè)置有可拆卸的固定部件，所述外同步環(huán)上設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)卡塊，所述內(nèi)同步環(huán)上設(shè)置有多個(gè)第二活動(dòng)卡塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座設(shè)置有多個(gè)用于支撐線圈和模具的支架。
[0008]進(jìn)一步地，所述外同步環(huán)和內(nèi)同步環(huán)放置于支架上，所述外同步環(huán)、內(nèi)同步環(huán)和底座之間的空間可容納脫模裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述支架的數(shù)量為四個(gè)，沿著外同步環(huán)或內(nèi)同步環(huán)的周邊均勻分布。
[0010]進(jìn)一步地，所述外同步環(huán)與內(nèi)同步環(huán)上均設(shè)有固定塊，所述固定塊沿徑向設(shè)有空槽，所述第一活動(dòng)卡塊和第二活動(dòng)卡塊放置在槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述套裝有外同步環(huán)的導(dǎo)向軸和第一活動(dòng)卡塊的數(shù)量均為4個(gè)，所述套裝有外同步環(huán)的導(dǎo)向軸和第一活動(dòng)卡塊沿著外同步環(huán)的周邊均勻分布。
[0012]進(jìn)一步地，所述套裝有內(nèi)同步環(huán)的導(dǎo)向軸和第二活動(dòng)卡塊的數(shù)量均為4個(gè)，所述套裝有內(nèi)同步環(huán)的導(dǎo)向軸和第二活動(dòng)卡塊沿著內(nèi)同步環(huán)的周邊均勻分布。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸的頂端設(shè)置有螺母，套裝有壓緊線圈或/和模具的外同步環(huán)或內(nèi)同步環(huán)的導(dǎo)向軸上端裝有套筒，所述螺母壓緊套筒。[0014]進(jìn)一步地，所述套筒為多種具有不同長(zhǎng)度的套筒，根據(jù)線圈模具尺寸選擇固定長(zhǎng)度的套筒或者選擇不同長(zhǎng)度的套筒進(jìn)行組合。
[0015]進(jìn)一步地，所述外同步環(huán)和/或內(nèi)同步環(huán)的下方套在導(dǎo)向軸處固定設(shè)置有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒套裝在導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向套筒口徑與外同步環(huán)或內(nèi)同步環(huán)上的開口口
徑一致。
[0016]進(jìn)一步地，所述外同步環(huán)、內(nèi)同步環(huán)與線圈的形狀相同，均為圓形、矩形或跑道形。
[0017]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的另一技術(shù)方案是提供一種線圈的脫模方法，使用上述的線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模，包括如下步驟:1)在線圈內(nèi)型模具上，沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽或第一環(huán)形凸起，在線圈外型模具上，沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽或第二環(huán)形凸起；2)將所述第二活動(dòng)卡塊同時(shí)壓住線圈和線圈內(nèi)型模具，所述第一活動(dòng)卡塊放入線圈外型模具上的第二環(huán)形凹槽內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方；將脫模裝置放置在外同步環(huán)的下方，并將外同步環(huán)向上頂升，所述外同步環(huán)上的第一活動(dòng)卡塊帶動(dòng)線圈外型模具脫模；3)將所述第一活動(dòng)卡塊壓住線圈，所述第二活動(dòng)卡塊放入線圈內(nèi)型模具上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方；將脫模裝置放置在內(nèi)同步環(huán)的下方，并將內(nèi)同步環(huán)向上頂升，所述內(nèi)同步環(huán)上的第二活動(dòng)卡塊帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具脫模。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟2)中脫模裝置沿著外同步環(huán)的周邊均勻放置在外同步環(huán)下方；所述步驟3)中脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)下方。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟2)中將所述第二活動(dòng)卡塊同時(shí)壓住線圈和線圈內(nèi)型模具后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)的導(dǎo)向軸上裝相同高度的套筒壓住內(nèi)同步環(huán)，然后在導(dǎo)向軸端部裝上螺母壓緊套筒；所述步驟3)中將所述第一活動(dòng)卡塊壓住線圈后，在套裝有外同步環(huán)的導(dǎo)向軸上裝相同高度的套筒壓住外同步環(huán)，然后在導(dǎo)向軸端部裝上螺母壓緊套筒。
[0020]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的第三種技術(shù)方案是提供一種線圈的脫模方法，使用上述的線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模，包括如下步驟:1)在線圈內(nèi)型模具上，沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽或第一環(huán)形凸起，在線圈外型模具上，沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽或第二環(huán)形凸起；2)將所述第一活動(dòng)卡塊同時(shí)壓住線圈和線圈外型模具，第二活動(dòng)卡塊放入線圈內(nèi)型模具的第一環(huán)形凹槽內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方，將脫模裝置放置在內(nèi)同步環(huán)的下方，并將內(nèi)同步環(huán)向上頂升，所述內(nèi)同步環(huán)上的第二活動(dòng)卡塊帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具脫模；
3)將所述第二活動(dòng)卡塊壓住線圈，所述第一活動(dòng)卡塊放入線圈外型模具上的第二環(huán)形凹槽內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方，將脫模裝置放置在外同步環(huán)的下方，并將外同步環(huán)向上頂升，所述外同步環(huán)上的第一活動(dòng)卡塊帶動(dòng)線圈外型模具脫模。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟2)中脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)下方；所述步驟3)中脫模裝置沿著外同步環(huán)的周邊均勻放置在外同步環(huán)下方。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟2)中將所述第一活動(dòng)卡塊同時(shí)壓住線圈和線圈外型模具后，在套裝有外同步環(huán)的導(dǎo)向軸上裝相同高度的套筒壓住外同步環(huán)，然后在導(dǎo)向軸端部裝上螺母壓緊套筒；所述步驟3)中將所述第二活動(dòng)卡塊壓住線圈后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)的導(dǎo)向軸上裝相同高度的套筒壓住內(nèi)同步環(huán)，然后在導(dǎo)向軸端部裝上螺母壓緊套筒。
[0023]本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的線圈同步頂出裝置及其線圈脫模方法，通過(guò)設(shè)置內(nèi)外兩個(gè)同步環(huán)，且同步環(huán)可沿固定在底座上的導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)，導(dǎo)向軸和同步環(huán)配合，保證在頂出過(guò)程中同步環(huán)各點(diǎn)升降高度一致。脫模裝置作用在同步環(huán)上，而不是直接頂線圈模具，即使脫模裝置有輕微不同步，也可以由同步環(huán)矯正，進(jìn)而保證線圈能平穩(wěn)安全地脫模。而且活動(dòng)卡塊可以在同步環(huán)上固定塊的槽內(nèi)沿徑向自由滑動(dòng)。裝夾線圈和模具時(shí)將活動(dòng)卡塊收回，在頂出時(shí)推出活動(dòng)卡塊卡住線圈或模具對(duì)應(yīng)位置，操作快捷方便。相比現(xiàn)有市面上昂貴的頂出機(jī)，本發(fā)明所提供的同步頂出裝置不但降低了成本，而且簡(jiǎn)化了同步脫模操作的復(fù)雜性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明線圈同步頂出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明線圈同步頂出裝置俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明線圈同步頂出裝置中安裝有導(dǎo)向套筒的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明線圈同步頂出裝置頂出線圈模具的工作示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1底座2支架3導(dǎo)向軸
[0030]4外同步環(huán)41第一活動(dòng)卡塊 5內(nèi)同步環(huán)
[0031]51第二活動(dòng)卡塊 6固定塊7套筒
[0032]8線圈9內(nèi)型模具91第一環(huán)形凹槽
[0033]10外型模具101第二環(huán)形凹槽 11、螺母
[0034]12、導(dǎo)向套筒
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0036]圖1為本發(fā)明線圈同步頂出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明線圈同步頂出裝置俯視圖；圖3為本發(fā)明線圈同步頂出裝置中安裝有導(dǎo)向套筒的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]請(qǐng)參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的線圈同步頂出裝置包括底座1、多個(gè)支架2、多個(gè)導(dǎo)向軸3、外同步環(huán)4和內(nèi)同步環(huán)5，底座1上固定有多個(gè)用于支撐線圈和模具的支架2，優(yōu)選地，支架2的數(shù)量為四個(gè)，沿著外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5的周邊均勻分布。外同步環(huán)4和內(nèi)同步環(huán)5放置于支架2上，保證外同步環(huán)4、內(nèi)同步環(huán)5與底座1之間有足夠空間可以放入脫模裝置，脫模裝置可以為同步液壓千斤頂、同步氣壓缸、同步液壓缸、手動(dòng)絲桿等，優(yōu)選地，脫模裝置為四個(gè)同步液壓千斤頂；導(dǎo)向軸3固定在底座I上，外同步環(huán)4與內(nèi)同步環(huán)5套裝在導(dǎo)向軸3上，可沿導(dǎo)向軸3上下滑動(dòng)，導(dǎo)向軸3頂端設(shè)置有可拆卸的固定部件，如螺母11，用于限制同步環(huán)，套裝有壓緊線圈或/和模具的外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5的導(dǎo)向軸上端裝有套筒7，螺母11壓緊套筒7，套筒7為多種具有不同長(zhǎng)度的套筒，根據(jù)線圈模具尺寸選擇固定長(zhǎng)度的套筒7或者選擇不同長(zhǎng)度的套筒7進(jìn)行組合；外同步環(huán)4和/或內(nèi)同步環(huán)5的下方套在導(dǎo)向軸3處固定設(shè)置有導(dǎo)向套筒12，導(dǎo)向套筒12套裝在導(dǎo)向軸3上，導(dǎo)向套筒12 口徑與外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5上的開口口徑一致，導(dǎo)向套筒12與導(dǎo)向軸3配合，導(dǎo)向套筒12可以增大外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5與導(dǎo)向軸3間的配合面，能更好保證外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5沿導(dǎo)向軸3平穩(wěn)滑動(dòng)，不傾斜、不卡死；外同步環(huán)4上設(shè)置有多個(gè)固定塊6，固定塊6沿徑向設(shè)有空槽，槽內(nèi)放置有第一活動(dòng)卡塊41，第一活動(dòng)卡塊41可以在固定塊6的槽內(nèi)沿徑向自由滑動(dòng)，優(yōu)選地，套裝有外同步環(huán)4的導(dǎo)向軸3、固定塊6、第一活動(dòng)卡塊41的數(shù)量均為4個(gè)，導(dǎo)向軸3、固定塊6、第一活動(dòng)卡塊41沿著外同步環(huán)4的周邊均勻分布。同樣，內(nèi)同步環(huán)5上也設(shè)置有多個(gè)固定塊6，槽內(nèi)放置第二活動(dòng)卡塊51，第二活動(dòng)卡塊51可以在固定塊6的槽內(nèi)沿徑向自由滑動(dòng)，優(yōu)選地，套裝有內(nèi)同步環(huán)5的導(dǎo)向軸3、固定塊6和第二活動(dòng)卡塊51的數(shù)量均為4個(gè)，導(dǎo)向軸3、固定塊6和第二活動(dòng)卡塊51沿著內(nèi)同步環(huán)5的周邊均勻分布。裝夾線圈8和內(nèi)型模具9、外型模具10時(shí)將活動(dòng)卡塊41和活動(dòng)卡塊51收回，在頂出時(shí)推出活動(dòng)卡塊41和活動(dòng)卡塊51卡住線圈8或模具的對(duì)應(yīng)位置。較佳地，所述外同步環(huán)4、內(nèi)同步環(huán)5與線圈8的形狀相同，均為圓形、矩形或跑道形。所述導(dǎo)向軸3、活動(dòng)卡塊41和活動(dòng)卡塊51的數(shù)量根據(jù)實(shí)際頂出力的大小以及線圈8尺寸的增加或減少來(lái)確定。
[0038]圖4為本發(fā)明線圈同步頂出裝置頂出線圈模具的工作示意圖。
[0039]圖4中的線圈8為圓柱形線圈的軸向截面。其中模具部分包括內(nèi)型模具9和外型模具10。為了便于表述使用本發(fā)明同步頂出裝置的線圈脫模原理，圖4只畫了裝在內(nèi)同步環(huán)5上的第二活動(dòng)卡塊51和裝在內(nèi)同步環(huán)4上的第一活動(dòng)卡塊41以及支架2。
[0040]實(shí)施例1
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例使用上述線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模，具體包括如下步驟:
[0042]首先，在線圈內(nèi)型模具9沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽91或第一環(huán)形凸起(圖未示)、在線圈外型模具10沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽101或第二環(huán)形凸起(圖未示)；
[0043]接著，將第二活動(dòng)卡塊51同時(shí)壓住線圈8和線圈內(nèi)型模具9，第一活動(dòng)卡塊41放入線圈外型模具10上的第二環(huán)形凹槽101內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方；第二活動(dòng)卡塊51同時(shí)壓住線圈8和線圈內(nèi)型模具9后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)5上的所有導(dǎo)向軸3上裝上相同高度的套筒7壓住內(nèi)同步環(huán)5，然后在導(dǎo)向軸3端部裝上螺母11壓緊套筒7 ;將脫模裝置(圖未示)沿著外同步環(huán)4的周邊均勻放置在外同步環(huán)4的下方，并將外同步環(huán)4向上頂升，夕卜同步環(huán)4上的第一活動(dòng)卡塊41帶動(dòng)線圈外型模具10脫模；
[0044]最后，將第一活動(dòng)卡塊41壓住線圈8，第二活動(dòng)卡塊51卡入線圈內(nèi)型模具9的第一環(huán)形凹槽91內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方，第一活動(dòng)卡塊41壓住線圈8后，在套裝有外同步環(huán)4的所有導(dǎo)向軸3上裝上相同高度的套筒7壓住外同步環(huán)4，然后在導(dǎo)向軸3端部裝上螺母11壓緊套筒7 ;將脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)5的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)5的下方，并將內(nèi)同步環(huán)5向上頂升，內(nèi)同步環(huán)5上的第二活動(dòng)卡塊51帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具9脫模。
[0045]優(yōu)選地，所述脫模裝置為同步液壓千斤頂，數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)同步液壓千斤頂通過(guò)一個(gè)分流器連接到液壓泵，分流器的四個(gè)出口配流量閥，可單獨(dú)調(diào)整流量，在使用同步千斤頂前通過(guò)調(diào)整流量閥調(diào)整好四個(gè)同步液壓千斤頂同步。所述脫模裝置還可以為同步氣壓缸、同步液壓缸、手動(dòng)絲桿等。
[0046]實(shí)施例2
[0047]本實(shí)施例使用上述線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模，具體包括如下步驟:
[0048]首先，在線圈內(nèi)型模具9沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽91或第一環(huán)形凸起、在線圈外型模具10沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽101或第二環(huán)形凸起；
[0049]接著，將第一活動(dòng)卡塊41同時(shí)壓住線圈8和線圈外型模具10，第二活動(dòng)卡塊51放入線圈內(nèi)型模具9的第一環(huán)形凹槽91內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方，第一活動(dòng)卡塊41同時(shí)壓住線圈8和線圈外型模具10后，在套裝有外同步環(huán)4的所有導(dǎo)向軸3上裝上相同高度的套筒7壓住外同步環(huán)4，然后在導(dǎo)向軸3端部裝上螺母11壓緊套筒7 ;將脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)5的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)5的下方，并將內(nèi)同步環(huán)5向上頂升，所述內(nèi)同步環(huán)5上的第二活動(dòng)卡塊51帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具9脫模。
[0050]最后，將第二活動(dòng)卡塊51壓住線圈8，第一活動(dòng)卡塊41放入線圈外型模具10上的第二環(huán)形凹槽101內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方，第二活動(dòng)卡塊51壓住線圈8后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)5上方的所有導(dǎo)向軸3上裝上相同高度的套筒7壓住內(nèi)同步環(huán)5，然后在導(dǎo)向軸3端部裝上螺母11壓緊套筒7 ;將脫模裝置沿著外同步環(huán)4的周邊均勻放置在外同步環(huán)4的下方，并將外同步環(huán)4向上頂升，所述外同步環(huán)4上的第一活動(dòng)卡塊41帶動(dòng)線圈外型模具10脫模。與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例的脫模裝置優(yōu)選為四個(gè)同步液壓千頂機(jī)，也可以為同步氣壓缸、同步液壓缸、手動(dòng)絲桿等。
[0051]綜上，本發(fā)明提供的線圈同步頂出裝置及其線圈脫模方法，通過(guò)設(shè)置外同步環(huán)4和內(nèi)同步環(huán)5，且外同步環(huán)4和內(nèi)同步環(huán)5可沿固定在底座I上的導(dǎo)向軸3上下滑動(dòng)，導(dǎo)向軸3和外同步環(huán)4、內(nèi)同步環(huán)5配合，保證在頂出過(guò)程中外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5各點(diǎn)升降高度一致。多個(gè)同步千斤頂作用在外同步環(huán)4或內(nèi)同步環(huán)5上，而不是直接頂線圈模具，即使同步千斤頂有輕微不同步，也可以由同步環(huán)矯正，進(jìn)而保證線圈8能平穩(wěn)安全地脫模。而且活動(dòng)卡塊可以在同步環(huán)上固定塊6的槽內(nèi)沿徑向自由滑動(dòng)。裝夾線圈和模具時(shí)將活動(dòng)卡塊收回，在頂出時(shí)推出活動(dòng)卡塊卡住線圈8或模具對(duì)應(yīng)位置，操作快捷方便。相比現(xiàn)有市面上昂貴的頂出機(jī)，本發(fā)明所提供的同步頂出裝置不但降低了成本，而且簡(jiǎn)化了同步脫模操作的復(fù)雜性。
[0052]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈同步頂出裝置，其特征在于，包括底座(1)、多個(gè)導(dǎo)向軸(3)、外同步環(huán)(4)和內(nèi)同步環(huán)(5)，所述導(dǎo)向軸(3)固定在底座(1)上，所述外同步環(huán)(4)與內(nèi)同步環(huán)(5)套裝在導(dǎo)向軸(3)上，所述導(dǎo)向軸(3)頂端設(shè)置有可拆卸的固定部件，所述外同步環(huán)(4)上設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)卡塊(41)，所述內(nèi)同步環(huán)(5)上設(shè)置有多個(gè)第二活動(dòng)卡塊(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述底座(1)設(shè)置有多個(gè)用于支撐線圈和模具的支架(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述外同步環(huán)(4)和內(nèi)同步環(huán)(5 )放置于支架(2 )上，所述外同步環(huán)(4 )、內(nèi)同步環(huán)(5 )和底座(1)之間的空間可容納脫模>j-U ρ?α裝直。
4.如權(quán)利要求2或3所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述支架(2)的數(shù)量為四個(gè)，沿著外同步環(huán)(4)或內(nèi)同步環(huán)(5)的周邊均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述外同步環(huán)(4)與內(nèi)同步環(huán)(5)上均設(shè)有固定塊(6)，所述固定塊(6)沿徑向設(shè)有空槽，所述第一活動(dòng)卡塊(41)和第二活動(dòng)卡塊(51)放置在槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述套裝有外同步環(huán)(4)的導(dǎo)向軸(3)和第一活動(dòng)卡塊(41)的數(shù)量均為4個(gè)，所述套裝有外同步環(huán)(4)的導(dǎo)向軸(3)和第一活動(dòng)卡塊(41)沿著外同步環(huán)(4)的周邊均勻分布。
7.如權(quán)利要求5所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述套裝有內(nèi)同步環(huán)(5)的導(dǎo)向軸(3 )和第二活動(dòng)卡塊(51)的數(shù)量均為4個(gè)，所述套裝有內(nèi)同步環(huán)(5 )的導(dǎo)向軸(3 )和第二活動(dòng)卡塊(51)沿著內(nèi)同步環(huán)( 5)的周邊均勻分布。
8.如權(quán)利要求1所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸(3)的頂端設(shè)置有螺母，套裝有壓緊線圈或/和模具的外同步環(huán)(4)或內(nèi)同步環(huán)(5)的導(dǎo)向軸上端裝有套筒(7)，所述螺母壓緊套筒(7)。
9.如權(quán)利要求8所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述套筒(7)為多種具有不同長(zhǎng)度的套筒，根據(jù)線圈模具尺寸選擇固定長(zhǎng)度的套筒(7)或者選擇不同長(zhǎng)度的套筒(7)進(jìn)行組合。
10.如權(quán)利要求1所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述外同步環(huán)(4)和/或內(nèi)同步環(huán)(5)的下方套在導(dǎo)向軸(3)處固定設(shè)置有導(dǎo)向套筒(12)，所述導(dǎo)向套筒(12)套裝在導(dǎo)向軸(3)上，所述導(dǎo)向套筒(12) 口徑與外同步環(huán)(4)或內(nèi)同步環(huán)(5)上的開口口徑一致。
11.如權(quán)利要求1所述的線圈同步頂出裝置，其特征在于，所述外同步環(huán)(4)、內(nèi)同步環(huán)(5)與線圈的形狀相同，均為圓形、矩形或跑道形。
12.—種線圈的脫模方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模，包括如下步驟: 1)在線圈內(nèi)型模具(9)上，沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽(91)或第一環(huán)形凸起，在線圈外型模具(10)上，沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽(101)或第二環(huán)形凸起； 2)將所述第二活動(dòng)卡塊(51)同時(shí)壓住線圈(8)和線圈內(nèi)型模具(9)，所述第一活動(dòng)卡塊(41)放入線圈外型模具(10)上的第二環(huán)形凹槽(101)內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方；將脫模裝置放置在外同步環(huán)(4)的下方，并將外同步環(huán)(4)向上頂升，所述外同步環(huán)(4)上的第一活動(dòng)卡塊(41)帶動(dòng)線圈外型模具(10)脫模；3)將所述第一活動(dòng)卡塊(41)壓住線圈(8)，所述第二活動(dòng)卡塊(51)放入線圈內(nèi)型模具(9)上的第一環(huán)形凹槽(91)內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方；將脫模裝置放置在內(nèi)同步環(huán)(5)的下方，并將內(nèi)同步環(huán)(5)向上頂升，所述內(nèi)同步環(huán)(5)上的第二活動(dòng)卡塊(51)帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具(10)脫模。
13.如權(quán)利要求12所述的線圈的脫模方法，其特征在于，所述步驟2)中脫模裝置沿著外同步環(huán)(4)的周邊均勻放置在外同步環(huán)(4)下方；所述步驟3)中脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)(5)的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)(5)下方。
14.如權(quán)利要求12所述的線圈的脫模方法，其特征在于，所述步驟2)中將所述第二活動(dòng)卡塊(51)同時(shí)壓住線圈(8)和線圈內(nèi)型模具(9)后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)(5)的導(dǎo)向軸(3)上裝相同高度的套筒(7)壓住內(nèi)同步環(huán)(5)，然后在導(dǎo)向軸(3)端部裝上螺母(11)壓緊套筒(7);所述步驟3)中將所述第一活動(dòng)卡塊(41)壓住線圈(8)后，在套裝有外同步環(huán)(4)的導(dǎo)向軸(3)上裝相同高度的套筒(7)壓住外同步環(huán)(4)，然后在導(dǎo)向軸(3)端部裝上螺母(11)壓緊套筒(7)。
15.一種線圈的脫模方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的線圈同步頂出裝置使模具中的線圈脫模；包括如下步驟: 1)在線圈內(nèi)型模具(9)上，沿內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽(91)或第一環(huán)形凸起，在線圈外型模具(10)上，沿外壁設(shè)置第二環(huán)形凹槽(101)或第二環(huán)形凸起；2)將所述第一活動(dòng)卡塊(41)同時(shí)壓住線圈(8)和線圈外型模具(10)，第二活動(dòng)卡塊(51)放入線圈內(nèi)型模具(9)的第一環(huán)形凹槽(91)內(nèi)或第一環(huán)形凸起的下方，將脫模裝置放置在內(nèi)同步環(huán)(5)的下方，并將內(nèi)同步環(huán)(5)向上頂升，所述內(nèi)同步環(huán)(5)上的第二活動(dòng)卡塊(51)帶動(dòng)線圈內(nèi)型模具(9)脫模； 3)將所述第二活動(dòng)卡塊(51)壓住線圈(8)，所述第一活動(dòng)卡塊(41)放入線圈外型模具(10)上的第二環(huán)形凹槽(101)內(nèi)或第二環(huán)形凸起的下方，將脫模裝置放置在外同步環(huán)(4)的下方，并將外同步環(huán)(4)向上頂升，所述外同步環(huán)(4)上的第一活動(dòng)卡塊(41)帶動(dòng)線圈外型模具(10)脫模。
16.如權(quán)利要求15所述的線圈的脫模方法，其特征在于，所述步驟2)中脫模裝置沿著內(nèi)同步環(huán)(5)的周邊均勻放置在內(nèi)同步環(huán)(5)下方；所述步驟3)中脫模裝置沿著外同步環(huán)(4)的周邊均勻放置在外同步環(huán)(4)下方。
17.如權(quán)利要求15所述的線圈的脫模方法，其特征在于，所述步驟2)中將所述第一活動(dòng)卡塊(41)同時(shí)壓住線圈(8)和線圈外型模具(10)后，在套裝有外同步環(huán)(4)的導(dǎo)向軸(3)上裝相同高度的套筒(7)壓住外同步環(huán)(4)，然后在導(dǎo)向軸(3)端部裝上螺母(11)壓緊套筒(7);所述步驟3)中將所述第二活動(dòng)卡塊(51)壓住線圈(8)后，在套裝有內(nèi)同步環(huán)(5)的導(dǎo)向軸(3)上裝相同高度的套筒(7)壓住內(nèi)同步環(huán)(5)，然后在導(dǎo)向軸(3)端部裝上螺母(11)壓緊套筒(7)。
【文檔編號(hào)】B29C39/22GK103854846SQ201210509145
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】張強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海聯(lián)影醫(yī)療科技有限公司