一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，所述的四腔輔助型材共擠模具包括模頭模板（3），所述的模頭模板（3）設(shè)有四個(gè)型腔，所述的共擠流道設(shè)在模頭模板（3）上；所述的共擠流道包括主流道、兩個(gè)分流道；每個(gè)分流道再連通兩個(gè)型腔流道；每個(gè)型腔流道與一個(gè)型腔連通。采用上述技術(shù)方案，縮短物料在流道內(nèi)的流動(dòng)行程，解決傳統(tǒng)技術(shù)中的漏料、糊料以及共擠物料壓力不夠、出料少等現(xiàn)象；簡化模具的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具的加工制造成本，為模具的操作使用提供方便。
【專利說明】一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料異型材擠出成型模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及塑料異型材擠出成型模具的多腔體輔助型材共擠模具結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道。
【背景技術(shù)】
[0002]下面結(jié)合附圖中的圖1對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析:
[0003]由于四腔輔助型材的共擠流道需要進(jìn)行三次分流，目前四腔輔助型材的共擠流道，采用一個(gè)附加分流裝置I對共擠物料進(jìn)行一次分流，再對模具的成型板上的共擠流道進(jìn)行供料，共擠流道在模頭成型板2再進(jìn)行兩次分流，達(dá)到為四腔輔助型材可視面覆蓋彩色共擠層的目的。目前，此結(jié)構(gòu)的流道普遍存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn):
[0004]1、此類方案的流道需要單獨(dú)制作一附加裝置對共擠物料進(jìn)行一次分流，增加了模具的制造成本，并且模具在操作使用的過程中極其不便，為操作者帶來麻煩；
[0005]2、附加分流裝置I與模頭成型板2的連接部位容易產(chǎn)生連接不牢現(xiàn)象，導(dǎo)致共擠物料溢出漏料；
[0006]3、此類方案的流道行程過長，共擠物料在流道內(nèi)停留的時(shí)間就越長，容易使得物料產(chǎn)生糊料現(xiàn)象，同時(shí)，流道行程過長物料在流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)能量損失就越多，導(dǎo)致共擠物料壓力不夠，共擠層出料少等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，其目的是縮短物料在流道內(nèi)的行程，簡化模具的整體結(jié)構(gòu)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明所提供的四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，所述的四腔輔助型材共擠模具包括模頭模板，所述的模頭模板設(shè)有四個(gè)型腔；所述的共擠流道設(shè)在模頭模板上；所述的共擠流道包括主流道、兩個(gè)分流道；每個(gè)分流道再連通兩個(gè)型腔流道；每個(gè)型腔流道與一個(gè)型腔連通。
[0010]所述的型腔流道通過兩個(gè)型腔側(cè)流道，與所述的型腔兩側(cè)連通。
[0011]所述的模頭模板按主流道至型腔流道的流向順序，分為模頭過渡模板、模頭壓縮板、模頭預(yù)成型板及模頭成型板。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，縮短物料在流道內(nèi)的流動(dòng)行程，解決傳統(tǒng)技術(shù)中的漏料、糊料以及共擠物料壓力不夠、出料少等現(xiàn)象；簡化模具的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具的加工制造成本，為模具的操作使用提供方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:[0014]圖1為【背景技術(shù)】中所述的四腔輔助型材共擠流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中的四腔輔助型材共擠流道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)左視全剖示意圖；
[0017]圖4為圖3中的模頭過渡板上的共擠流道三維效果圖。
[0018]圖5為圖3中的模頭壓縮板上的共擠流道三維效果圖。
[0019]圖6為圖3中的模頭預(yù)成型板上的共擠流道三維效果圖。
[0020]圖7為圖3中的模頭成型板上的共擠流道三維效果圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、附加分流裝置，2、模頭成型板，3、模頭模板，4、模頭過渡模板，5、模頭壓縮板，6、模頭預(yù)成型板，7、模頭成型板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖2、圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道。所述的四腔輔助型材共擠模具包括模頭模板3，所述的模頭模板3設(shè)有四個(gè)型腔。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)縮短物料在流道內(nèi)的行程，簡化模具的整體結(jié)構(gòu)的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖2所示，本發(fā)明所提供的四腔輔助型材共擠模具的共擠流道設(shè)在模頭模板3上；所述的共擠流道包括主流道、兩個(gè)分流道；每個(gè)分流道再連通兩個(gè)型腔流道；每個(gè)型腔流道與一個(gè)型腔連通。
[0027]所述的型腔流道通過兩個(gè)型腔側(cè)流道，與所述的型腔兩側(cè)連通。
[0028]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，縮短了物料在流道內(nèi)的流動(dòng)行程，解決傳統(tǒng)技術(shù)中的漏料、糊料以及共擠物料壓力不夠、出料少等現(xiàn)象；簡化了模具的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具的加工制造成本，為模具的操作使用提供方便。
[0029]所述的模頭模板3按主流道至型腔流道的流向順序，分為模頭過渡模板4、模頭壓縮板5、模頭預(yù)成型板6及模頭成型板7。
[0030]如圖3所示，共擠流道從模頭過渡板4的中間部位進(jìn)入，主流道在模頭過渡模板4與模頭壓縮模板5的結(jié)合面之間形成第一次分流，成為兩個(gè)分流道；分流道穿越模頭壓縮模板5，在模頭壓縮板5與模頭預(yù)成型板6的結(jié)合面之間形成第二次分流，成為四個(gè)型腔流道；型腔流道穿越模頭預(yù)成型板6，在模頭預(yù)成型板6與模頭成型板7的結(jié)合面之間形成第三次分流，成為型腔側(cè)流道，從而達(dá)到預(yù)期的結(jié)構(gòu)效果。
[0031]如圖4至圖7所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，分別為模頭過渡模板4、模頭壓縮板5、模頭預(yù)成型板6和模頭成型板7的三維效果圖。
[0032]其具體結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求如下:
[0033]1、如圖3和圖4所示:首先，共擠流道以一直徑為12mm的圓柱形腔體從過渡模板的中間進(jìn)入模具的模頭部分。
[0034]2、如圖4和圖5所示:主流道在模頭過渡模板4與模頭壓縮板5的結(jié)合面部位形成第一次分流，成為分流道。由于此時(shí)的流道為一從大到小的漸變式的曲面結(jié)構(gòu)，考慮加工流道的可行性，所以將分流道設(shè)計(jì)在兩塊模板的結(jié)合面部位。加工分流道時(shí)，可分別在兩塊模板上加工，再組裝兩塊帶有一半流道的模板可形成封閉的流道。
[0035]3、如圖5和圖6所示:由于經(jīng)過第一次分流，分流道以兩個(gè)直徑為8mm的圓柱形流道穿越模具的模頭壓縮板5，成為第二次分流的主干道，第二次分流的型腔流道分布在模頭壓縮板5與模頭預(yù)成型板6的結(jié)合部位。
[0036]4、如圖6和圖7所示:由于經(jīng)過第二次分流，流道以四個(gè)直徑為6mm圓柱形的型腔流道穿越模頭預(yù)成型板6，成為第三次分流的主干道；第三次分流的型腔側(cè)流道分布在模頭預(yù)成型板6與模頭成型板7的結(jié)合部位，經(jīng)過流道的三次分流，實(shí)現(xiàn)模具的共擠功能。
[0037]分流的流道分布在兩塊模板的結(jié)合部位，所以在結(jié)合面有流道的地方要設(shè)計(jì)M8或MlO的沉孔和螺紋，將流道緊緊地連接在一起。
[0038]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，所述的四腔輔助型材共擠模具包括模頭模板(3)，所述的模頭模板(3)設(shè)有四個(gè)型腔，其特征在于:所述的共擠流道設(shè)在模頭模板(3)上；所述的共擠流道包括主流道、兩個(gè)分流道；每個(gè)分流道再連通兩個(gè)型腔流道；每個(gè)型腔流道與一個(gè)型腔連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，其特征在于:所述的型腔流道通過兩個(gè)型腔側(cè)流道，與所述的型腔兩側(cè)連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的四腔輔助型材共擠模具的共擠流道，其特征在于:所述的模頭模板(3)按主流道至型腔流道的流向順序，分為模頭過渡模板(4)、模頭壓縮板(5)、模頭預(yù)成型板(6)及模頭成型板(J)。
【文檔編號】B29C47/12GK103862652SQ201210531814
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】王楊林, 周以保, 任力勇, 陳志巍, 錢文兵 申請人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司