一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，先制作一壓模；然后將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內(nèi)，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結(jié)劑；再通過壓模將纖維布?jí)壕o至墊塊成品高度；然后再將壓模連同其內(nèi)的墊塊一起置于80℃～120℃的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，出爐并脫模；最后將脫模后的墊塊再置于15℃～30℃的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為24～36小時(shí)，出爐即可。由該方法制作的墊塊具有安裝簡便，更換方便，重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)率低、隔熱性能好、耐機(jī)械震動(dòng)、使用壽命長，并富有一定的柔性和彈性，能夠徹底消除鋼板下表面劃傷現(xiàn)象，還大大增加了摩擦系數(shù)，使得鋼板不容易滑動(dòng)。
【專利說明】一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墊塊制作工藝，更具體地說，涉及一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國建成投產(chǎn)和在建的中厚板生產(chǎn)線上，配備了不同型式和不同面積的冷床。冷床主要作用有兩方面，一是冷卻軋后鋼板，二是在軋制線和剪切線之間形成一個(gè)緩沖區(qū)域，匹配前后生產(chǎn)區(qū)域的能力。步進(jìn)式冷床臺(tái)面與鋼板之間接觸時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免了表面劃傷。由于冷床臺(tái)面采用了柵格，有利于鋼板的冷卻。
[0003]但是，厚板冷床在使用過程中，會(huì)頻繁出現(xiàn)鋼板下表面劃傷現(xiàn)象，尤其在生產(chǎn)高表面要求的鋼板時(shí)，需要花費(fèi)大量的人力物力來對(duì)鋼板表面進(jìn)行修磨。按步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)理念是步進(jìn)式冷床臺(tái)面與鋼板之間接觸時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免了表面劃傷，但現(xiàn)場實(shí)際工作時(shí)，步進(jìn)梁的活動(dòng)梁在行走過程中，尤其在上升和下降也就是活動(dòng)梁行走的開始和結(jié)束時(shí)，活動(dòng)梁會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)和抖動(dòng)現(xiàn)象，這時(shí)鋼板就與活動(dòng)梁之間產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)下表面劃傷現(xiàn)象。目前只能采用在活動(dòng)梁上包無石棉布的方法來維持生產(chǎn)，但包無石棉布量多，工作量大，包上的石棉布沒幾天即破損，嚴(yán)重困擾著厚板的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，具有極佳的柔性和彈性，不但能夠防止鋼板下表面的劃傷，而且還具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]該步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，包括以下步驟:
[0007]A.制作一壓模；
[0008]B.將材料為娃酸招纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內(nèi)，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結(jié)劑；
[0009]C.通過壓模將纖維布?jí)壕o至墊塊成品高度；
[0010]D.將壓模連同其內(nèi)的墊塊一起置于80°C?120°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，出爐并脫模；
[0011]E.將脫模后的墊塊再置于15°C?30°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為24?36小時(shí)，出爐即可。
[0012]在步驟A中，所述的壓模包括模具本體、底板、壓板和壓緊螺栓，模具本體設(shè)于底板上，壓板設(shè)于模具本體上端，并通過壓緊螺栓與底板相連。
[0013]所述的模具本體的高度與成品高度相同。
[0014]在步驟B中，所述的粘結(jié)劑為砌窯用高溫膠泥。
[0015]在步驟B中，所述的纖維布的疊置高度與成品高度比為1.05?1.2:1。[0016]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，先制作一壓模；然后將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內(nèi)，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結(jié)劑；再通過壓模將纖維布?jí)壕o至墊塊成品高度；然后再將壓模連同其內(nèi)的墊塊一起置于80°C?120°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，出爐并脫模；最后將脫模后的墊塊再置于15°C?30°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為24?36小時(shí)，出爐即可。由該方法制作的墊塊具有安裝簡便，更換方便，重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)率低、隔熱性能好、耐機(jī)械震動(dòng)、使用壽命長，并富有一定的柔性和彈性，能夠徹底消除鋼板下表面劃傷現(xiàn)象，還大大增加了摩擦系數(shù)，使得鋼板不容易滑動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明采用的壓模的壓制剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的方法流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，包括以下步驟:
[0021]A.制作一壓模10。該壓模10請(qǐng)參閱圖1所示，包括模具本體1、底板2、壓板3和壓緊螺栓4，模具本體I設(shè)于底板2上，壓板3設(shè)于模具本體I上端，并通過壓緊螺栓4與底板2相連。而所述的模具本體I的高度與成品高度相同。
[0022]B.將材料為硅酸鋁纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布，根據(jù)現(xiàn)場使用的尺寸圖紙進(jìn)行剪裁，然后一層層疊置于壓模10內(nèi)，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑可采用主要成分為氧化鋁和二氧化硅的砌窯用高溫膠泥。并且所述的纖維布的疊置高度與成品聞度比為I.05?1.2: I ο
[0023]C.通過壓模10將纖維布?jí)壕o至墊塊成品高度。具體操作為通過擰動(dòng)螺栓，使得壓板3向下壓，由于模具本體I的高度為設(shè)定的成本高度，因此可直接將纖維布?jí)褐翂|塊5的成品高度。
[0024]D.將壓模10連同其內(nèi)的墊塊5 —起置于80°C?120°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，出爐并脫模。
[0025]E.將脫模后的墊塊5再置于15°C?30°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為24?36小時(shí)，出爐即可。
[0026]通過D步驟的短時(shí)間的高溫吹烤，能夠避免墊塊5溫度過高而直接變硬或損壞，通過E步驟的長時(shí)間的低溫吹烤，才能夠使得墊塊5具有極好的柔性和彈性，從而在使用過程中，能夠保證避免鋼板下表面發(fā)生劃傷現(xiàn)象。
[0027]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，其特征在于， 包括以下步驟: A.制作一壓模； B.將材料為娃酸招纖維或無石棉耐高溫纖維的纖維布一層層疊置于壓模內(nèi)，并在相鄰兩纖維布之間涂置粘結(jié)劑； C.通過壓模將纖維布?jí)壕o至墊塊成品高度； D.將壓模連同其內(nèi)的墊塊一起置于80°C?120°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，出爐并脫模； E.將脫模后的墊塊再置于15°C?30°C的熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行吹烤，吹烤時(shí)間為24?36小時(shí)，出爐即可。
2.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，其特征在于: 在步驟A中，所述的壓模包括模具本體、底板、壓板和壓緊螺栓，模具本體設(shè)于底板上，壓板設(shè)于模具本體上端，并通過壓緊螺栓與底板相連。
3.如權(quán)利要求2所述的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，其特征在于: 所述的模具本體的高度與成品高度相同。
4.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，其特征在于: 在步驟B中，所述的粘結(jié)劑為砌窯用高溫膠泥。
5.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式冷床防劃傷墊塊的制作方法，其特征在于: 在步驟B中，所述的纖維布的疊置高度與成品高度比為1.05?1.2:1。
【文檔編號(hào)】B29C65/52GK103862673SQ201210533470
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】丁海紹, 石玨, 孔利明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海寶存機(jī)械有限公司