專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料構(gòu)件加工構(gòu)造及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料構(gòu)件的加工構(gòu)造及加工方法，特別是關(guān)于一種具環(huán)狀結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料構(gòu)件中，往往需要根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工成各種不同形狀。針對(duì)具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件，主要是通過(guò)注塑成型的方法加工而成。眾所周知，在注塑成型工藝中，往往會(huì)在塑料構(gòu)件中存在熔接線(xiàn)，而該熔接線(xiàn)的存在會(huì)導(dǎo)致塑料構(gòu)件的產(chǎn)品可靠度降低，這是因?yàn)樗芰蠘?gòu)件中的熔接線(xiàn)存在處，其應(yīng)力比較集中，是環(huán)形結(jié)構(gòu)的最薄弱部分，也是最容易斷裂的地方，因此如何有效改善熔接線(xiàn)處的強(qiáng)度是業(yè)界亟待解決的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，與本發(fā)明相關(guān)的一種具環(huán)狀結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件加工方法采用如下方案解決上述問(wèn)題。在加工過(guò)程中，于環(huán)狀結(jié)構(gòu)中填充塑料材料，等注塑成型后，再采用沖壓模具沖切去除環(huán)形結(jié)構(gòu)中填充部分，最終通過(guò)沖壓成型工藝形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。然而，上述加工方法中需要增加設(shè)置額外的沖壓模具進(jìn)行切除，而沖壓工藝容易對(duì)塑料構(gòu)件產(chǎn)生沖擊，給塑料構(gòu)件帶來(lái)破壞，影響產(chǎn)品可靠度，降低產(chǎn)品良率，更重要的是，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，效率低下，且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)具有環(huán)狀塑料構(gòu)件的產(chǎn)品可靠度低、加工良率低、加工工序復(fù)雜及操作不便、成本高的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其包括本體、連接部及環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接部連接所述本體及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述塑料加工構(gòu)造還包括一溢出塑料部，所述溢出塑料部一端為連接所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的連接端，另一端為自由端，所述連接端的橫截面積小于所述自由端的橫截面積。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述溢出塑料部的厚度小于所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的厚度。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)連接處呈片狀。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述溢出塑料部呈錐狀。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，沿著所述溢出塑料部自所述連接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的橫截面積逐漸增大。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，沿著所述溢出塑料部自所述連接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的橫截面積呈連續(xù)變化。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)一種塑料構(gòu)件加工方法，所述塑料構(gòu)件包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其加工方法包括如下步驟提供加工模具，所述加工模具包括相貫通的環(huán)狀模穴及溢料槽，所述溢料槽與所述環(huán)狀模穴相接處橫截面積小于所述溢料槽其他部分的橫截面積；添加注塑材料填充所述環(huán)狀模穴及所述溢料槽；形成塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造包括相接設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)和溢出塑料部，所述溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)相接處的橫截面積小于所述溢出塑料部其他部分的橫截面積；自所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造分離所述溢出塑料部，形成具環(huán)狀結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件。相較于與本發(fā)明相關(guān)的塑料構(gòu)件加工方法，在本發(fā)明的加工方法中其加工模具設(shè)置橫截面積變化的溢料槽，所述溢料槽與所述模具的環(huán)狀模穴的接觸面積較小，進(jìn)而加工成型的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造的溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間的接觸面積較小，如此使得所述溢出塑料部與所述塑料構(gòu)件的環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)力較小，操作人員能夠輕易將所述溢出塑料部與所述塑料構(gòu)件分離，方便操作，也避免使用額外的沖壓模具，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，方便操作，且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。另一方面，在加工過(guò)程中，所述塑料材料填充至所述溢料槽處，所以所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)中不存在熔接線(xiàn)，所以進(jìn)一步提高所述塑料構(gòu)件的可靠度及產(chǎn)品良率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中圖1是本發(fā)明一種塑料構(gòu)件的立體示意圖；圖2是圖1所示塑料構(gòu)件的加工模具的立體分解示意圖；圖3是圖2所示加工模具的側(cè)面剖視圖；圖4是圖2所示加工模具另一角度的側(cè)面剖視圖；圖5是圖4所示V區(qū)域的局部放大示意圖。圖6是采用圖3所示加工模具對(duì)塑料構(gòu)件進(jìn)行加工的加工流程示意圖；圖7采用加工模具形成塑料構(gòu)件的加工狀態(tài)側(cè)面剖視圖；圖8是塑料構(gòu)件加工構(gòu)造側(cè)面剖視圖；圖9是圖8所示IX區(qū)域局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，是一種塑料構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述塑料構(gòu)件I包括本體11、連接部13及環(huán)狀結(jié)構(gòu)15。所述塑料構(gòu)件I的連接部13連接所述本體11及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15。所述連接部13及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15自所述本體11的角落延伸形成。所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15可以是圓環(huán)狀、橢圓狀及框型中的任意一種，在本實(shí)施方式中，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15是圓環(huán)狀。所述本體11、連接部13及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15采用注塑成型方法一體成型。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3，其中圖2是圖1所述塑料構(gòu)件的加工模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2所示加工模具的側(cè)面剖視圖。所述加工模具2包括第一模塊20、第二模塊21、第一模穴23、第二模穴25、環(huán)狀模穴27及溢料槽29。所述第一模塊20配合第二模塊21圍成中空收容空間。所述第一模塊20包括第一本體模塊201、第一連接模塊203及第一環(huán)狀模塊205,所述第一連接模塊203連接所述第一本體模塊201及所述第一環(huán)狀模塊205。所述第二模塊21包括第二本體模塊211、第二連接模塊213及第二環(huán)狀模塊215，所述第二連接模塊213連接所述第二本體模塊211及所述第二環(huán)狀模塊215。所述第一本體模塊201對(duì)應(yīng)與所述第二本體模塊211配合圍成第一模穴23。所述第一連接模塊203對(duì)應(yīng)配合所述第二連接模塊213圍成所述第二模穴25。所述第一環(huán)狀模塊205對(duì)應(yīng)配合所述第二環(huán)狀模塊215圍成所述環(huán)狀模穴27。所述第一模穴23、第二模穴25、環(huán)狀模穴27及溢料槽29相通。所述第一模穴23、第二模穴25及環(huán)狀模穴27是用于容納加工成塑料構(gòu)件加工構(gòu)造的空間。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖4及圖5，其中圖4是圖2所示加工模具另一角度的側(cè)面剖視圖，圖5是圖4所示V區(qū)域的局部放大示意圖。所述溢料槽29整體呈錐狀，其包括一開(kāi)口 291及一連接通道293，所述開(kāi)口 291與外界注塑材料注射系統(tǒng)相連。所述連接通道293與所述環(huán)狀模穴27相通，且所述連接通道293的橫截面積小于所述開(kāi)口 291的橫截面積，所述溢料槽29與所述環(huán)形模穴27相接處的橫截面積設(shè)定為SI，所述溢料槽29連接外部塑料注射系統(tǒng)處的橫截面積設(shè)定為S2，則SI小于S2。就所述溢料槽29而言，所述連接通道293的橫截面積小于所述溢料槽29其他部分的橫截面積，且自所述連接通道293至開(kāi)口 291方向，所述溢料槽29的橫截面積呈連續(xù)逐漸增大變化。在本實(shí)施方式中，所述溢料槽29的連接通道293的厚度小于所述環(huán)狀模穴27的厚度。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢料槽29的橫截面積變化可以是可連續(xù)的也可以是不連續(xù)的。所述溢料槽29用于在塑料構(gòu)件I加工過(guò)程中添加流態(tài)塑料以及收容過(guò)量的塑料。再請(qǐng)參閱圖6，是采用圖3所示加工模具對(duì)塑料構(gòu)件進(jìn)行加工的加工流程示意圖。所述塑料構(gòu)件I的加工方法包括如下步驟步驟SI，提供塑料構(gòu)件加工模具2。所述塑料構(gòu)件加工模具2用于加工形成所述塑料構(gòu)件I的加工構(gòu)造。所述加工模具2包括依次相通設(shè)置的第一模穴23、第二模穴25、環(huán)形模穴27及溢料槽29，形成一體的收容空間。所述溢料槽29的開(kāi)口 291與外界塑料注射系統(tǒng)相接，另一端的連接通道293與所述環(huán)形模穴27相接設(shè)置，自所述連接通道293至開(kāi)口 291方向，所述溢料槽29的橫截面積逐漸增大變化。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢料槽29的截面形狀同樣也不限于矩形形，當(dāng)然還可以是圓弧形等。步驟S2，提供流態(tài)注塑材料，經(jīng)所述溢料槽29填充至所述加工模具2內(nèi)，填充注塑材料后的加工狀態(tài)如圖7所示。通過(guò)塑料注塑系統(tǒng)添加流態(tài)注塑材料至所述加工模具2內(nèi)，其中所述流態(tài)注塑材料完全填充所述第一模穴23、第二模穴25、環(huán)形模穴27及溢料槽29。當(dāng)然，在該過(guò)程中，還可以根據(jù)工藝需要，對(duì)應(yīng)填充氣體，使得所述液態(tài)注塑材料完全填充所述加工模具2。在該步驟中，為滿(mǎn)足所述塑料構(gòu)件I的環(huán)狀結(jié)構(gòu)15完全成型，所以所述流態(tài)注塑材料的注入量應(yīng)該大于所述塑料構(gòu)件I的體積，因此，部分多量的液態(tài)注塑材料會(huì)聚集在所述溢料槽29內(nèi)，如此，避免熔接線(xiàn)形成在環(huán)狀結(jié)構(gòu)15內(nèi)部。在該步驟中，所述第一模穴23對(duì)應(yīng)形成所述塑料構(gòu)件的本體11，所述第二模穴25對(duì)應(yīng)形成所述塑料構(gòu)件I的連接部13，所述環(huán)形模穴27對(duì)應(yīng)形成所述塑料構(gòu)件的環(huán)狀結(jié)構(gòu)15，所述溢料槽29對(duì)應(yīng)形成容納過(guò)量塑料的溢出塑料部190。步驟S3，停止添加液態(tài)注塑材料，形成塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，具體如圖8及圖9所示所示。降溫冷卻后，卸下加工模具2，獲取初步加工成型后的半成品，即塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其中在該步驟中，所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造包括本體11、連接部13、環(huán)狀結(jié)構(gòu)15及溢出塑料部190。所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造的連接部13連接所述本體11及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15，所述溢出塑料部190包括自由端191及連接端193，所述自由端191對(duì)應(yīng)所述溢料槽29的開(kāi)口291，所述連接端193對(duì)應(yīng)所述溢料槽29的連接通道293，所述連接端193連接所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15。步驟S4，自所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造分離所述溢出塑料部190，獲取塑料構(gòu)件I。具體而言，是采用手工操作方法，將步驟S3中獲取的所述溢出塑料部190自所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造中分離，其可以通過(guò)手工掰折，也可以是通過(guò)借助工具施加機(jī)械壓力至所述溢出塑料部190與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15的連接處，實(shí)現(xiàn)二者的相互分離。由此，形成具環(huán)狀結(jié)構(gòu)15的塑料構(gòu)件I。在本發(fā)明的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造中，因?yàn)樵黾釉O(shè)置溢出塑料部190，所述塑料構(gòu)件I的加工模具2完全充滿(mǎn)注塑材料，所以所述塑料構(gòu)件I的環(huán)狀結(jié)構(gòu)15中不存在熔接線(xiàn)，眾所周知，熔接線(xiàn)所在位置是塑料構(gòu)件I最脆弱的地方，最容易出現(xiàn)斷裂導(dǎo)致產(chǎn)品不良，因此，本發(fā)明的塑料構(gòu)件I中，改善熔接線(xiàn)的位置，大大提高產(chǎn)品的良率及產(chǎn)品可靠度。另一方面，在本發(fā)明的塑料構(gòu)件加工模具2中，設(shè)置所述溢料槽29的形狀為錐狀，使得其與所述環(huán)狀模穴27的相接處接觸面積較小，保證所述注塑材料沖入所述模穴的同時(shí)，也避免所述溢出塑料部190與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)15之間存在較大的結(jié)合力，方便作業(yè)人員后續(xù)輕易將所述溢出塑料部190分離，簡(jiǎn)化工序，方便操作且降低成本。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，包括本體、連接部及環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接部連接所述本體及所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料加工構(gòu)造還包括一溢出塑料部，所述溢出塑料部一端為連接所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的連接端，另一端為自由端，所述連接端的橫截面積小于所述自由端的橫截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其特征在于，所述溢出塑料部的厚度小于所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其特征在于，所述溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)連接處呈片狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其特征在于，所述溢出塑料部呈錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其特征在于，沿著所述溢出塑料部自所述連接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的橫截面積逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其特征在于，沿著所述溢出塑料部自所述連接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的橫截面積呈連續(xù)變化。
7.—種塑料構(gòu)件加工方法，所述塑料構(gòu)件包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其加工方法包括如下步驟 提供加工模具，所述加工模具包括相貫通的環(huán)狀模穴及溢料槽，所述溢料槽與所述環(huán)狀模穴相接處橫截面積小于所述溢料槽其他部分的橫截面積； 添加注塑材料填充所述環(huán)狀模穴及所述溢料槽； 形成塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，其包括相接設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)和溢出塑料部，所述溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)相接處的橫截面積小于所述溢出塑料部其他部分的橫截面積； 自所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造分離所述溢出塑料部，形成具環(huán)狀結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料構(gòu)件加工方法，所述塑料構(gòu)件包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其加工方法包括如下步驟提供加工模具，所述加工模具包括相貫通的環(huán)狀模穴及溢料槽，其中所述溢料槽與所述環(huán)狀模穴相接處橫截面積小于所述溢料槽其他部分的橫截面積；添加液態(tài)注塑材料填充所述環(huán)狀模穴及所述溢料槽；形成塑料構(gòu)件加工構(gòu)造，所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造包括相接設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)和溢出塑料部，所述溢出塑料部與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)相接處的橫截面積大于所述溢出塑料部其他部分的橫截面積；自所述塑料構(gòu)件加工構(gòu)造分離所述溢出塑料部，形成具環(huán)狀的塑料構(gòu)件。本發(fā)明同時(shí)還提供一種采用上述加工方法加工的塑料構(gòu)件。
文檔編號(hào)B29C45/26GK103029261SQ201210537299
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者江文濤, 吳三友 申請(qǐng)人:瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司, 常州美歐電子有限公司