專利名稱：輪胎簾布層施加器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及輪胎成型的技術(shù)，并且更具體地涉及將諸如但不限于輪胎簾布層、內(nèi)襯里或胎側(cè)的輪胎片部件直接施加到諸如輪胎成型鼓的柱體上。
背景技術(shù)：
輪胎簾布層(ply)或其它橡膠部件通常利用常被稱為施加器的輸送機(jī)類型裝置施加到輪胎成型鼓上?，F(xiàn)有技術(shù)施加器通常利用輸送機(jī)類型帶將輪胎部件精確地施加到輪胎成型鼓上。重要的是精確地控制將輪胎部件施加到鼓上，并且尤其關(guān)注部件的末端。也重要的是，盡可能快速且有效地施加部件。施加器還必須從鼓充分縮回以為其它機(jī)構(gòu)和功能提供間隙。此外，現(xiàn)有技術(shù)施加器通常需要單獨(dú)驅(qū)動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)以便使得施加器可調(diào)整到不同尺寸的輪胎成型鼓。對(duì)于諸如57英寸輪胎或更大的大輪胎，簾布層尺寸是非常大且重的。簾布層尺寸的范圍可從約8英尺乘8英尺至約10英尺乘10英尺。重量可從約1700磅至2200磅變化。在施加到輪胎成型鼓之前，簾布層通常被向上纏繞到手推車(cart)的心軸上，用于施加到施加器輸送機(jī)系統(tǒng)。簾布層通常是以相對(duì)于框架不居中的方式被纏繞。簾布層被輸送到施加器供料架，使得它與供料架不成直角對(duì)準(zhǔn)并且因此將不與輪胎成型鼓對(duì)準(zhǔn)。因此，需要如下輪胎簾布層供料架:該供料架確保簾布層在相對(duì)于鼓適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)的狀況下被輸送至輪胎成型鼓，從而使得簾布層的前邊緣與鼓成直角，并且簾布層的中心與鼓中心線對(duì)準(zhǔn)，并且簾布層簾線是直線且與鼓中心線成直角。定義
“高寬比”意指輪胎斷面高度與其斷面寬度的比?！ㄝS向的〃和〃軸向地〃意指平行于輪胎旋轉(zhuǎn)軸線的線或方向?！疤トΑ被颉疤トπ尽蓖ǔＲ庵篙喬サ陌ōh(huán)形抗拉構(gòu)件的部分，徑向內(nèi)胎圈與將輪胎保持到輪輞相關(guān)聯(lián)，其由簾布層簾線包繞并且成形為帶有或不帶其它增強(qiáng)元件諸如胎圈芯包布、胎跟加強(qiáng)層、三角膠芯或填料、護(hù)趾膠和胎圈包布?！皫鴮咏Y(jié)構(gòu)”或“加強(qiáng)帶束”意指由平行簾線構(gòu)成的至少兩個(gè)環(huán)形層或簾布層，簾線經(jīng)過編織或未經(jīng)編織，位于胎面下方，非錨定于胎圈上，并且具有相對(duì)于輪胎赤道面范圍從17°到27°的左和右簾線角?！靶苯缓煵紝虞喬ァ币庵冈谔ンw簾布層中的加強(qiáng)簾線對(duì)角地橫跨輪胎從胎圈至胎圈以相對(duì)于輪胎的赤道面約25-65°角度延伸，簾布層簾線在交替層中以相反的角度延伸?！熬彌_層”或“輪胎緩沖層”的意思與帶束或帶束層結(jié)構(gòu)或加強(qiáng)帶束相同。“胎體”意指輪胎簾布層材料的層壓制件和被切割至適合于拼接的長(zhǎng)度或已經(jīng)拼接成圓柱形的或環(huán)形的形狀的其它輪胎部件。在將胎體硫化以制造模制輪胎之前，可以將附加部件添加到胎體。“周向”意指沿著垂直于軸向方向的環(huán)形胎面的表面的周長(zhǎng)延伸的線或方向；它還可以指其半徑限定胎面的軸向曲率的多組相鄰圓形曲線的方向，如在斷面圖中所視?！昂熅€”意指用來加強(qiáng)簾布層的包括纖維的加強(qiáng)線束之一?！皟?nèi)襯”意指形成無內(nèi)胎輪胎的內(nèi)表面的彈性體或其它材料的一層或多層，其含有輪胎內(nèi)的充氣流體?！安寮币庵竿ǔＳ脕砑訌?qiáng)扁平型輪胎的側(cè)壁的加強(qiáng)件；它還表示位于胎面下方的彈性插件?！昂煵紝印币庵赣赏扛灿袕椥泽w的、徑向配置或以其它方式平行簾線構(gòu)成的簾線加強(qiáng)層?！◤较虻摹ê汀◤较虻亍ㄒ庵冈趶较虻爻蜻h(yuǎn)離輪胎的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?！白游缇€簾布層結(jié)構(gòu)“意指一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層，或其至少一個(gè)簾布層具有相對(duì)于輪胎的赤道面定向在65度與90度之間的角度的加強(qiáng)簾線?！白游缇€輪胎”意指帶束或周向地限制的充氣輪胎，其中，從胎圈延伸至胎圈的簾布層簾線以相對(duì)于輪胎赤道面在65度與90度之間的簾線角鋪設(shè)。 “胎側(cè)”意指輪胎的在胎面與胎圈之間的部分?！皩訅航Y(jié)構(gòu)”意指由諸如內(nèi)襯、胎側(cè)、以及可選的簾布層的一層或多層輪胎或彈性體部件制成的未硫化結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在第一方面提供用于將柔性材料片施加到諸如輪胎成形鼓的柱體上的施加器裝置。該裝置包括:支撐框架；輸送機(jī)臺(tái)，其具有一個(gè)或多個(gè)安裝在其上的輸送機(jī)帶；所述輸送機(jī)臺(tái)進(jìn)一步包括多個(gè)支撐腿，每個(gè)支撐腿具有外腿部和內(nèi)腿部，其中每個(gè)內(nèi)腿部安裝到該支撐框架，所述輸送機(jī)臺(tái)連接到該支撐腿的外腿部中的每一個(gè)；每個(gè)支撐腿的外腿部具有可滑動(dòng)地接納在該內(nèi)腿部上的第一端和連接到螺母的第二端；并且其中該螺母安裝到線性螺桿上，該線性螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝到該內(nèi)腿部的第二端上；所述線性螺桿由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中該螺母通過該螺桿的操作而上升和下降。本發(fā)明還提供如下方案:
1.一種用于將柔性材料片施加到柱體上的施加器裝置，包括:
支撐框架；
輸送機(jī)臺(tái)，其具有安裝在其上的一個(gè)或多個(gè)輸送機(jī)帶；
所述輸送機(jī)臺(tái)還包括多個(gè)支撐腿，每個(gè)支撐腿具有外腿部和內(nèi)腿部，其中每個(gè)內(nèi)腿部安裝到所述支撐框架，
所述輸送機(jī)臺(tái)被連接到所述支撐腿的外腿部中的每一個(gè)；
每個(gè)支撐腿的外腿部具有第一端和連接到螺母的第二端，其中第一端可滑動(dòng)地接納在所述內(nèi)腿部上；
其中所述螺母安裝到線性螺桿上，所述線性螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述內(nèi)腿部的第二端
上；
所述線性螺桿由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中在所述線性螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺母上升或下降。
2.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝到所述支撐框架。3.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述支撐框架。4.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝且可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述支撐框架。5.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐軌道，并且每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝在所述支撐軌道中的一個(gè)上。6.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐軌道，其中每個(gè)支撐腿的所述內(nèi)腿部具有可旋轉(zhuǎn)地安裝到腳部的第一端，并且所述腳部可滑動(dòng)地安裝到所述支撐軌道中的一個(gè)上。7.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述內(nèi)腿部的第一端還包括具有上表面和下表面的腳部，所述上表面具有安裝在其上的兩個(gè)相對(duì)的凸緣端，每個(gè)凸緣端具有從其通過的對(duì)準(zhǔn)孔，球形接頭定位在所述凸緣端之間，所述內(nèi)支撐腿的第一端具有帶有從其通過的孔的凸緣端，其中所述球形接頭被接納在所述凸緣端內(nèi)，并且銷被接納在球形接頭的孔和所述腳部的相對(duì)的凸緣端內(nèi)。8.根據(jù)方案7所述的施加器，其特征在于，所述腳部的下表面具有安裝在其上的線性軸承，所述線性軸承可滑動(dòng)地接納在安裝在所述支撐框架上的支撐軌道上。9.根據(jù)方案7所述的施加器，其特征在于，所述腳部的下表面具有安裝在其上的線性軸承，所述線性軸承可滑動(dòng)地接納在安裝在平臺(tái)的上表面上的第一支撐軌道上，其中所述第一支撐軌道隨著Z方向定向。10.根據(jù)方案9所述的施加器，其特征在于，所述平臺(tái)具有下表面，其中所述下表面具有兩個(gè)相鄰的線性軸承，每個(gè)線性軸承安裝在兩個(gè)相鄰的被安裝在所述支撐框架上的軌道上，用于沿著X方向滑動(dòng)。11.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)包括兩條或更多條輸送機(jī)帶，每條帶獨(dú)立于另一條帶是可移動(dòng)的。12.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)帶具有多個(gè)安裝在其上的輥。13.根據(jù)方案12所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)帶具有縱軸線，并且所述輥安裝到所述輸送機(jī)帶上，使得它們繞平行于縱向方向的第一軸線旋轉(zhuǎn)。14.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐件，其中所述支撐件中的一個(gè)具有單個(gè)軌道，并且另一個(gè)支撐件具有安裝在其上的雙軌道。15.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括邊緣引導(dǎo)部。16.根據(jù)方案15所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括多個(gè)安裝成與所述邊緣引導(dǎo)部相鄰的傳感器。17.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括前鼻部以及第一排和第二排毛刷輥，其中所述毛刷輥可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述施加器。18.根據(jù)方案17所述的施加器，其特征在于，所述毛刷輥安裝到可旋轉(zhuǎn)的支撐聯(lián)
動(dòng)裝置。
19.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝的毛刷輥，其中所述第一毛刷輥由具有不同于所述第二毛刷輥的刺毛的剛度的刺毛形成。20.根據(jù)方案17所述的施加器，其特征在于，在所述排的中部的毛刷由軟刺毛構(gòu)成，并且在靠近所述排的外邊緣的毛刷由硬刺毛構(gòu)成。21.根據(jù)方案I所述的施加器，其特征在于，所述外腿部套疊在所述內(nèi)腿部上。22.根據(jù)方案9所述的施加器，其特征在于，所述腳部連接到由連接到伺服馬達(dá)的齒輪驅(qū)動(dòng)的鏈上，藉此所述整個(gè)施加器沿著支撐軌道縱向地滑動(dòng)。


將以舉例方式并且參照附圖描述本發(fā)明，其中:
圖1是示出的本發(fā)明的簾布層供料架連同輪胎成型機(jī)和簾布層手推車側(cè)視 圖2是圖1的系統(tǒng)的頂視 圖3A是示出的在第一位置中的簾布層供料架和輪胎成型鼓的側(cè)視 圖3B是示出的在施加位置中的簾布層供料架和輪胎成型鼓的側(cè)視 圖4是示出的在傾斜位置中的簾布層供料架的腿支撐件的側(cè)視圖。
圖5是圖4的在方向5-5上的簾布層供料架的腿支撐件的側(cè)視圖。
圖6是圖4的圓圈部分的近視透視 圖7是腿支撐件的分解圖。
圖8是圖3B的圓圈部分的近視視 圖9A是在圖8的方向9-9中的近視視 圖9B-9D圖示出在直立位置(圖9B)、傾斜到右位置(圖9C)以及傾斜到左位置(圖9D)中的腳部和支撐腿；
圖10是在圖1的方向10-10上的簾布層供料架的后視 圖11是示出的沿第一方向傾斜的簾布層供料架的后視 圖12是示出的沿與第一方向相反的第二方向傾斜的簾布層供料架的前視 圖13是簾布層供料架的支撐框架和支撐腿的側(cè)視圖。
圖14是如圖13中所示的支撐框架和支撐腿的頂視圖。
具體實(shí)施例方式圖1-14圖示出本發(fā)明的輪胎部件施加器(applier) 10的第一實(shí)施例。輪胎部件施加器10用于相對(duì)于輪胎成型機(jī)或鼓5適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)諸如輪胎簾布層或輪胎襯里的輪胎部件，然后將輪胎部件施加到輪胎成型鼓上。對(duì)于具有50英寸或更大的直徑尺寸的大輪胎，這可能是極其困難的，因?yàn)檩喬ズ煵紝颖旧淼闹亓糠秶蓮?000磅至2000磅，并且具有大約10英尺乘10英尺級(jí)別的尺寸。如果輪胎部件是具有多條平行簾線的簾布層，則輪胎部件施加器10確保簾線是筆直的并且在子午線輪胎的情況下垂直于輪胎成型鼓軸線，并且輪胎簾布層的前邊緣是方形的或垂直于輪胎成型鼓。如圖1-3B和圖13-14中所示，輪胎部件施加器10包括固定的支撐框架20。如在圖13-14中最佳所示，支撐框架20是由四根支撐梁22、23和一根或多根橫梁24組成的矩形形狀的支撐件?？梢詫⒅瘟?2、24安裝到地板或其它支撐結(jié)構(gòu)上。平行支撐梁22中的兩根具有被安裝在支承梁的上表面用于允許輪胎施加器縱向滑動(dòng)的軌道26，如在下面更詳細(xì)地描述的。優(yōu)選的是，支撐軌道23中的至少一個(gè)具有雙軌道26，如在下面更詳細(xì)地描述的。輪胎施加器10進(jìn)一步包括用于支撐輸送機(jī)臺(tái)40的四個(gè)支撐腿31、32、33、34。每個(gè)支撐腿具有在內(nèi)腿部31b、32b、33b、34b上滑動(dòng)的外伸縮部31a、32a、33a、34a。因此，內(nèi)腿部在環(huán)形軸承70上的相應(yīng)的外腿部?jī)?nèi)滑動(dòng)。如圖7和圖9中所示，每個(gè)內(nèi)腿部具有凸緣端37，該凸緣端37具有用于將球形接頭39接納于其中的中心孔38。球形接頭39被接納在中心孔38并且可旋轉(zhuǎn)地安裝抵靠臨近的軸承39b。軸承39b被包含在安裝在腳部45上的一對(duì)凸緣端43之間。每個(gè)腳部45具有在軌道26 (圖9)上滑動(dòng)的線性軸承47，使得整個(gè)施加器可沿著其主軸線(X軸線)縱向滑動(dòng)。如圖8中所示，腳部45中的至少一個(gè)經(jīng)鏈連接器29連接到鏈27。鏈27由被連接到伺服馬達(dá)(未示出)的齒輪28驅(qū)動(dòng)，其使整個(gè)施加器10沿著支撐軌道26縱向滑動(dòng)。如以前所述，優(yōu)選的是，支撐梁23中的一個(gè)具有安裝在其上的兩個(gè)平行軌道26。支承梁23具有單個(gè)軌道26。支撐腿33、34在梁23上縱向滑動(dòng)并且在圖8-9中示出。支撐腿31、32優(yōu)選地依靠在被安裝在梁22上的雙軌道26上，并且在構(gòu)造上稍微不同于圖9B-9D所示。支撐腿31、32具有經(jīng)修改的腳部90，該腳部90允許支撐腿在兩個(gè)支撐軌道26上沿X方向縱向平移，并且進(jìn)一步允許沿Z方向(垂直于軌道軸線)平移。每個(gè)支撐腿31、32具有腳部90，該腳部90具有隔開的凸緣端92，其接納支撐腿的凸緣端37和球形接頭39。每個(gè)腳部還具有線性軸承94，該線性軸承94在橫向軌道98上滑動(dòng)以允許臺(tái)沿Z方向(臺(tái)短軸線的方向)少量平移。橫向軌道98被安裝在平臺(tái)100上，該平臺(tái)100具有兩個(gè)線性軸承102、104，該兩個(gè)線性軸承被安裝在與橫向軌道90相對(duì)的下側(cè)上，用于在雙軌道26上滑動(dòng)。圖9B圖示出在直線位置中的支撐腿，而圖9C圖示出當(dāng)臺(tái)向外傾斜時(shí)腳部沿Z方向橫向向外滑動(dòng)。圖9D圖示出當(dāng)臺(tái)向內(nèi)傾斜時(shí)已經(jīng)部分地沿Z方向向外滑動(dòng)的腳部。輸送機(jī)臺(tái)40在結(jié)構(gòu)上由臺(tái)支撐件50支撐，該臺(tái)支撐件50包括由以矩形配置的兩個(gè)平行橫跨支撐件54聯(lián)結(jié)的兩個(gè)平行的支撐構(gòu)件52、53。第一支撐構(gòu)件52具有相對(duì)端，所述相對(duì)端經(jīng)支撐支架36固定地連接到支撐腿31a和34a的外部。第二支撐構(gòu)件53具有相對(duì)端，所述相對(duì)端經(jīng)支撐支架36固定地連接到支撐腿32a和33a的外部。橫跨構(gòu)件54提供增加的框架剛度和結(jié)構(gòu)支撐。輸送機(jī)臺(tái)40的第一部分42經(jīng)緊固件(未示出)連接到臺(tái)支撐件50。輸送機(jī)臺(tái)的第二部分44是懸臂式的，并且從臺(tái)支撐件50延伸，使得簾布層可被施加到輪胎成型鼓而無干涉。如圖2中所示，輸送機(jī)臺(tái)40包含至少一條輸送機(jī)帶60。優(yōu)選地，輸送機(jī)臺(tái)40包含至少兩條輸送機(jī)帶60、62，該兩條輸送機(jī)帶優(yōu)選地獨(dú)立地相對(duì)于彼此是可操作的。更優(yōu)選地，輸送機(jī)臺(tái)包含至少三條獨(dú)立地可操作的輸送機(jī)帶60、62、64。甚至更優(yōu)選地，每條輸送機(jī)帶60、62、64具有繞平行于臺(tái)的主軸線(X軸線)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)定向輥。定向輥65允許簾布層沿Y方向(短軸線)橫向地被輸送。每個(gè)輸送機(jī)帶由僅部分被不出的馬達(dá)66驅(qū)動(dòng)，并且輸送機(jī)帶能夠沿兩個(gè)方向被驅(qū)動(dòng)。如圖3A和圖3B中所示的輸送機(jī)臺(tái)可繞Z軸以在從約O度至約30度范圍內(nèi)的角度α旋轉(zhuǎn)。輸送機(jī)臺(tái)還可繞X軸在從約-30度至約+30度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，如圖11-12中所示。輸送機(jī)臺(tái)可繞Z軸和X軸旋轉(zhuǎn)或由于下列原因同時(shí)繞這兩個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。每個(gè)支撐腿具有可沿所有方向旋轉(zhuǎn)的接頭的腳部，并且只受到系統(tǒng)的幾何形狀的限制。為了使輸送機(jī)臺(tái)如圖3b中所示繞Z軸線旋轉(zhuǎn)，將使臺(tái)關(guān)于支撐腿32、33上升，并且使該臺(tái)相對(duì)于支撐腿31、34下降。為了使輸送機(jī)臺(tái)如圖11中所示繞X軸旋轉(zhuǎn)，使臺(tái)相對(duì)于支撐腿31、32上升并且相對(duì)于支撐腿33、34下降。為了將臺(tái)如圖12中所示向另一側(cè)傾斜，將輸送機(jī)臺(tái)相對(duì)于支撐腿33,34提升并且相對(duì)于支撐腿31、32下降?？墒馆斔蜋C(jī)臺(tái)以如下更詳細(xì)地描述的方式相對(duì)于每個(gè)支撐腿上升和下降。每個(gè)支撐腿31-34具有外部31-34a，該外部31-34a以可伸縮的方式在相應(yīng)的內(nèi)部31-34b上滑動(dòng)。每個(gè)內(nèi)腿部31-34b具有:第一端31-34c，其具有用于聯(lián)接到腳部的凸緣端；以及具有第二端31-34d，其連接到線性螺桿74的內(nèi)端72，使得螺桿可旋轉(zhuǎn)。外腿部31_34a具有第一端31-34e，該第一端31-34e具有插入其中的環(huán)形軸承環(huán)70以有利于外部第一端具有在內(nèi)腿31 -34b上的平穩(wěn)可伸縮運(yùn)動(dòng)。臺(tái)支撐框架50由腿支撐件托架36固定地連接到靠近第一端31-34e的每個(gè)支撐腿，使得隨著外腿部縱向伸縮，臺(tái)支撐框架隨之移動(dòng)。外腿部31-34a進(jìn)一步包括第二端31-34f，該第二端31-34f連接到線性螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80，如圖4_7中所示。螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80接合可旋轉(zhuǎn)的線性螺桿74。螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80進(jìn)一步包含螺母82，該螺母82接合線性螺桿74。螺桿由齒輪和馬達(dá)組件(未示出)或?qū)Ρ绢I(lǐng)域的技術(shù)人員來說已知的其它手段旋轉(zhuǎn)。隨著螺桿沿著第一方向旋轉(zhuǎn)，螺母沿著平行于Y方向的第一方向向上平移。隨著螺桿沿與第一方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，螺母向下平移。隨著螺母沿任一方向上平移，外腿部也會(huì)平移和伸縮，導(dǎo)致臺(tái)的上升和下降。因此，螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行導(dǎo)致輸送機(jī)臺(tái)被提升。如在圖10-12中最佳示出的，在水平狀態(tài)和傾斜的狀態(tài)下的施加器10的后視圖被示出。如圖10中所示，施加器是水平的。為了使臺(tái)如圖11中所示傾斜到左邊，使腿34的螺桿旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺母向下行進(jìn)。隨著螺母沿平行于Y軸的方向向下移動(dòng)，被連接到螺桿組件的腳部的外部在內(nèi)腿部上沿向下方向伸縮，導(dǎo)致臺(tái)向下移動(dòng)，其中腿被完全縮回。為了提升臺(tái)，腿31的螺桿沿螺桿34的相反方向旋轉(zhuǎn)，使得腿31的螺母向上平移，導(dǎo)致腿31的外部在腿31的內(nèi)部上以擴(kuò)展方式向外伸縮。主體簾布層臺(tái)的前邊緣120裝配有至少一排毛刷輥，并且優(yōu)選地裝配有至少兩排毛刷輥122、124。每排毛刷輥包括一個(gè)或多個(gè)毛刷輥。優(yōu)選地每個(gè)毛刷輥被安裝成使得它可繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)使得其可旋轉(zhuǎn)。在上面的或第一排122中的毛刷輥被安裝到支撐桿126的第一端130。在下排中的毛刷輥被安裝到支撐桿126的第二端128。支撐桿被樞轉(zhuǎn)地安裝到具有遠(yuǎn)端134的聯(lián)動(dòng)裝置132，該遠(yuǎn)端134安裝到線性驅(qū)動(dòng)裝置136的臂部138。該聯(lián)動(dòng)裝置在接頭140處被釘?shù)街慰蚣艿亩瞬?，允許該聯(lián)動(dòng)裝置繞被釘?shù)慕宇^旋轉(zhuǎn)，但不允許平移。當(dāng)線性驅(qū)動(dòng)裝置136的臂部打開和關(guān)閉時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置132繞接頭140樞轉(zhuǎn)，使得一排或多排輥沿+/-Y方向向上或向下旋轉(zhuǎn)。毛刷輥122、124被構(gòu)造成:隨著簾布層被施加到輪胎成型鼓，支撐簾布層或襯里。如圖3b中所示，輸送機(jī)臺(tái)被定位在輪胎成型鼓下方，且輥向上傾斜，使得輥被定位成鄰近輪胎成型鼓。隨著簾布層/襯里被向前輸送，輥將襯里/簾布層施加到輪胎成型鼓。當(dāng)從側(cè)面觀察時(shí)，輪胎成型鼓在外形上可以是凸形的。毛刷輥被設(shè)計(jì)用以在鼓中心線處提供最小的力，并且在外側(cè)邊緣處提供最大的負(fù)載保持和定位力。一種用于完成該目的的方法是讓在外側(cè)邊緣處的毛刷輥比靠近鼓中心線處的毛刷輥更硬。此外，優(yōu)選的是，將毛刷輥分組成多個(gè)組，每個(gè)組具有一對(duì)輥122、124和致動(dòng)機(jī)構(gòu)132、136。另外，優(yōu)選的是，每個(gè)毛刷輥提升氣缸136裝配有可編程控制閥以允許對(duì)每個(gè)氣缸施加精確、謹(jǐn)慎的空氣壓力，使得精確、謹(jǐn)慎的力可施加于片。因此，輥力可從臺(tái)的中心不同并且在臺(tái)的外邊緣上更高?？删幊涕y允許對(duì)每組毛刷輥的獨(dú)立控制。系統(tǒng)運(yùn)行
現(xiàn)在可描述系統(tǒng)的運(yùn)行。將簾布層片、內(nèi)襯里或其它輪胎部件片(在下文“簾布層”)被切割到一定長(zhǎng)度，并且被供給到輸送機(jī)帶60、62、64的后部上。所有的三個(gè)輸送機(jī)帶被沿X方向，g卩，沿朝輪胎成型機(jī)的方向向前驅(qū)動(dòng)，直到所有的部件被安裝到輸送機(jī)臺(tái)上為止。在這個(gè)階段，典型的是，簾布層具有與輪胎成型鼓不對(duì)準(zhǔn)，即，不成直角的前邊緣。為了對(duì)準(zhǔn)簾布層或輪胎部件，臺(tái)由操作員傾斜到一側(cè)，如圖11中所示。臺(tái)可傾斜到任一側(cè)，因?yàn)樗桓街矫總€(gè)支撐腿，并且每個(gè)支撐腿可獨(dú)立于彼此上升和下降。每個(gè)支撐腿具有外伸縮部，該外伸縮部在內(nèi)腿部上滑動(dòng)。每個(gè)內(nèi)腿部可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到腳部，使得腿可沿所有方向自由地樞轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)。內(nèi)腿部連接到可旋轉(zhuǎn)的線性螺桿，而外腿部連接到螺母。隨著螺桿旋轉(zhuǎn)，螺母沿著螺桿行進(jìn)，使被附著到輸送機(jī)臺(tái)的外腿部升高或降低。如圖11中所示，隨著臺(tái)由操作員傾斜到一側(cè)，簾布層或部件在輸送機(jī)帶輥上朝邊緣引導(dǎo)部144滑動(dòng)。輸送機(jī)帶輥僅沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，使得簾布層可朝邊緣引導(dǎo)部，即，沿Z方向平移。臺(tái)的傾斜角確保簾布層的整個(gè)邊緣對(duì)準(zhǔn)邊緣引導(dǎo)部的整個(gè)邊緣。在已經(jīng)發(fā)生邊緣對(duì)準(zhǔn)之后，然后將臺(tái)傾斜回至其起始位置，如圖1中所示?？拷吘壱龑?dǎo)部安裝的臺(tái)傳感器通知操作員部件未對(duì)準(zhǔn)。在將簾布層或部件對(duì)準(zhǔn)之后，使臺(tái)沿X方向向前平移。每個(gè)腳部45具有在軌道上滑動(dòng)的線性軸承47，使得整個(gè)施加器可沿著其主軸(X軸)縱向滑動(dòng)。如圖8中所示，腳部45中的至少一個(gè)經(jīng)鏈連接器29連接到鏈27。鏈27由被連接到伺服馬達(dá)(未示出)的齒輪28驅(qū)動(dòng)，其使整個(gè)施加器10沿著支撐軌道26縱向滑動(dòng)。將臺(tái)向前驅(qū)動(dòng)并且向上提升到適當(dāng)位置中，使得臺(tái)的前鼻部120被定位成與輪胎成型鼓的底部外表面200相鄰(6 pm位置)，如圖3b中所示。毛刷輥通過線性驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)被向上提升并且被定位成與臺(tái)的鼻部和輪胎成型鼓相鄰(在5:00點(diǎn)位置)。在臺(tái)和輥處在適當(dāng)?shù)奈恢弥?，將簾布層或部件通過輸送機(jī)帶的旋轉(zhuǎn)被向前輸送。通過在鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)抵靠鼓將壓力施加到簾布層，毛刷輥提起并且支撐簾布層并且將簾布層轉(zhuǎn)移到輪胎成型鼓的外表面。在將簾布層或部件施加到鼓之后，使臺(tái)縮回、下降并返回到起始位置。簾布層或片未對(duì)準(zhǔn)也可通過使用獨(dú)立的輸送帶60、62、64來校正。如上所述，每個(gè)輸送機(jī)帶可獨(dú)立于其它輸送帶沿+或-方向移動(dòng)。如果將片旋轉(zhuǎn)到輸送機(jī)臺(tái)上，則可使帶中的一條或多條向前或向后驅(qū)動(dòng)以使片沿期望的方向旋轉(zhuǎn)并且旋轉(zhuǎn)到對(duì)準(zhǔn)位置。輸送機(jī)帶中的至少一條是固定的，以有利于片在輸送機(jī)臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)此處所提供的對(duì)本發(fā)明的描述，本發(fā)明中的變型是可能的。雖然出于示出本發(fā)明的目的，已經(jīng)示出了某些典型實(shí)施例和細(xì)節(jié)，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，能夠在其中作出各種改變和修改。因此，應(yīng)理解，可在所描述的具體實(shí)施例中作出改變，這將在如下面所附的權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的充分預(yù)期的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于將柔性材料片施加到柱體上的施加器裝置，包括: 支撐框架； 輸送機(jī)臺(tái)，其具有安裝在其上的一個(gè)或多個(gè)輸送機(jī)帶； 所述輸送機(jī)臺(tái)還包括多個(gè)支撐腿，每個(gè)支撐腿具有外腿部和內(nèi)腿部，其中每個(gè)內(nèi)腿部安裝到所述支撐框架， 所述輸送機(jī)臺(tái)被連接到所述支撐腿的外腿部中的每一個(gè)； 每個(gè)支撐腿的外腿部具有第一端和連接到螺母的第二端，其中第一端可滑動(dòng)地接納在所述內(nèi)腿部上； 其中所述螺母安裝到線性螺桿上，所述線性螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述內(nèi)腿部的第二端上； 所述線性螺桿由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中在所述線性螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺母上升或下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝到所述支撐框架。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述支撐框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝且可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述支撐框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐軌道，并且每個(gè)支撐腿可滑動(dòng)地安裝在所述支撐軌道中的一個(gè)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐軌道，其中每個(gè)支撐腿的所述內(nèi)腿部具有可旋轉(zhuǎn)地安裝到腳部的第一端，并且所述腳部可滑動(dòng)地安裝到所述支撐軌道中的一個(gè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述內(nèi)腿部的第一端還包括具有上表面和下表面的腳部，所述上表面具有安裝在其上的兩個(gè)相對(duì)的凸緣端，每個(gè)凸緣端具有從其通過的對(duì)準(zhǔn)孔，球形接頭定位在所述凸緣端之間，所述內(nèi)支撐腿的第一端具有帶有從其通過的孔的凸緣端，其中所述球形接頭被接納在所述凸緣端內(nèi)，并且銷被接納在球形接頭的孔和所述腳部的相對(duì)的凸緣端內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施加器，其特征在于，所述腳部的下表面具有安裝在其上的線性軸承，所述線性軸承可滑動(dòng)地接納在安裝在所述支撐框架上的支撐軌道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施加器，其特征在于，所述腳部的下表面具有安裝在其上的線性軸承，所述線性軸承可滑動(dòng)地接納在安裝在平臺(tái)的上表面上的第一支撐軌道上，其中所述第一支撐軌道隨著Z方向定向。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施加器，其特征在于，所述平臺(tái)具有下表面，其中所述下表面具有兩個(gè)相鄰的線性軸承，每個(gè)線性軸承安裝在兩個(gè)相鄰的被安裝在所述支撐框架上的軌道上，用于沿著X方向滑動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)包括兩條或更多條輸送機(jī)帶，每條帶獨(dú)立于另一條帶是可移動(dòng)的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)帶具有多個(gè)安裝在其上的輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)帶具有縱軸線，并且所述輥安裝到所述輸送機(jī)帶上，使得它們繞平行于縱向方向的第一軸線旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述支撐框架包括兩個(gè)平行的支撐件，其中所述支撐件中的一個(gè)具有單個(gè)軌道，并且另一個(gè)支撐件具有安裝在其上的雙軌道。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括邊緣引導(dǎo)部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括多個(gè)安裝成與所述邊緣弓I導(dǎo)部相鄰的傳感器。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括前鼻部以及第一排和第二排毛刷輥，其中所述毛刷輥可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述施加器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的施加器，其特征在于，所述毛刷輥安裝到可旋轉(zhuǎn)的支撐聯(lián)動(dòng)裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述輸送機(jī)臺(tái)還包括至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝的毛刷輥，其中所述第一毛刷輥由具有不同于所述第二毛刷輥的刺毛的剛度的刺毛形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的施加器，其特征在于，在所述排的中部的毛刷由軟刺毛構(gòu)成，并且在靠近所述排的外邊緣的毛刷由硬刺毛構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加器，其特征在于，所述外腿部套疊在所述內(nèi)腿部上。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施加器，其特征在于，所述腳部連接到由連接到伺服馬達(dá)的齒輪驅(qū)動(dòng)的鏈上，藉此所述整個(gè)施加器沿著支撐軌道縱向地滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明在第一方面提供用于將柔性材料片施加到諸如輪胎成形鼓的柱體上的施加器裝置。該裝置包括支撐框架；輸送機(jī)臺(tái)，其具有一個(gè)或多個(gè)安裝在其上的輸送機(jī)帶；所述輸送機(jī)臺(tái)進(jìn)一步包括多個(gè)支撐腿，每個(gè)支撐腿具有外腿部和內(nèi)腿部，其中每個(gè)內(nèi)腿部安裝到該支撐框架，所述輸送機(jī)臺(tái)連接到該支撐腿的外腿部中的每一個(gè)；每個(gè)支撐腿的外腿部具有可滑動(dòng)地接納在該內(nèi)腿部上的第一端和連接到螺母的第二端；并且其中該螺母安裝到線性螺桿上，該線性螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝到該內(nèi)腿部的第二端上；所述線性螺桿由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中該螺母通過該螺桿的操作而上升和下降。
文檔編號(hào)B29D30/30GK103171165SQ20121056065
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者G.M.斯托瓦拉, D.E.威爾斯, T.A.塞爾斯, T.魯瓦耶 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司