專利名稱：用于無菌包裝密封的pet擠出復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封材料，具體涉及一種用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紙塑鋁液體無菌包裝材料用密封條具有起始熱封溫度低、密封性、阻隔性和剛性，特別是液體浸泡后剝離強(qiáng)度不下降的特點(diǎn)。隨著國內(nèi)紙塑鋁液體無菌包裝的不斷發(fā)展，灌裝線包裝速度的不斷提高，目前國內(nèi)的尼龍共擠薄膜生產(chǎn)的密封條由于容易拉伸和切斷性能差等缺點(diǎn)，不能很好的適應(yīng)高速灌裝設(shè)備上和枕式包裝，使用上有一定局限性。CN101115618A公開了一種適于液體食品容器用條狀帶的、廉價(jià)的氣體阻隔性優(yōu)異的帶制造方法和帶。條狀帶包括包含拉伸聚酯膜的中間層；涂布在中間層表面、在條狀帶的橫向中央帶域形成的乙烯-乙烯醇共聚物帶狀涂膜、在涂膜的兩側(cè)帶域形成的無涂膜帶域；和低密度聚乙烯等的熱封性最外層。CN200995872Y公開了一種紙鋁塑復(fù)合材料用密封條，該密封條是由聚乙烯薄膜層、粘合劑層、雙向拉伸聚酯薄膜層、粘合劑層、聚乙烯薄膜層共擠出法復(fù)合構(gòu)成。聚乙烯薄膜為雙層共擠聚乙烯薄膜。該密封條具有較好的低溫?zé)岱夂稀⒛退釅A腐蝕、高阻隔性能；在不同的液體(水、果汁、牛奶)浸泡下仍能保持較高的剝離強(qiáng)度，解決了干式復(fù)合發(fā)生產(chǎn)的密封條在液體浸泡時(shí)剝離強(qiáng)度下降的問題，保證了包裝的性能；拉伸性能的提高，使其能夠廣泛適合在各種包裝設(shè)備上使用。上述專利申請(qǐng)僅在拉伸強(qiáng)度或剝離強(qiáng)度方面有所改進(jìn)，但其綜合性能仍有待提高。因此，研發(fā)一種在使用過程中不易拉伸、容易切斷且具有良好熱封性能、可靠的密封性和耐介質(zhì)性能的新型密封條，為國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)提供更多的選項(xiàng)，具有重要的意義。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料，該P(yáng)ET擠出復(fù)合材料的斷裂延伸率低、強(qiáng)度高，有良好的切斷性能、尺寸穩(wěn)定性、阻氧性以及阻水性。本發(fā)明的第二目的在于提供上述PET擠出復(fù)合材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，特采用如下技術(shù)方案一種用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料，所述PET擠出復(fù)合材料自上而下由MLLDPE+LDPE混合樹脂層、LDPE樹脂層、底涂劑或聚氨酯膠水層、PET薄膜層、底涂劑或聚氨酯膠水層、LDPE樹脂層、MLLDPE+LDPE混合樹脂層復(fù)合而成。 與現(xiàn)有技術(shù)中的以尼龍為基材的共擠吹膜法生產(chǎn)的密封材料或由聚乙烯薄膜、粘合劑層與聚酯薄膜層干式復(fù)合成的密封材料相比，本發(fā)明提供的用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料為7層設(shè)計(jì)，PET擠出復(fù)合材料的表層為MLLDPE和LDPE混合樹脂層，能提供良好的熱封性能，110°C時(shí)的熱封強(qiáng)度大于10N/15mm ;次表層LDPE層與表層具有良好的相容性，同時(shí)與底涂層或聚氨酯膠水層在溫度和壓力作用下具有良好的粘合強(qiáng)度；底涂層、聚氨酯膠層為復(fù)合片材提供良好的耐介質(zhì)性能；PET薄膜層為整個(gè)片材的基材起到骨架的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，PET擠出復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)的不同以及每層所采用的材料的不同將極大地影響密封材料的性能。發(fā)明人通過7層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、并將PET擠出復(fù)合材料的7層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與材料性能結(jié)合起來、同時(shí)考慮到相鄰層之間的材料的相容性，通過大量的創(chuàng)造性的勞動(dòng)，最終獲得的PET擠出復(fù)合材料的斷裂延伸率低、強(qiáng)度高，有良好的切斷性能，適機(jī)性能更佳，適合于高 速灌裝生產(chǎn)線及無菌枕式包裝；另外，PET擠出復(fù)合材料具有優(yōu)良的低溫?zé)岱庑阅芎湍蜏匦阅?，避免了使用過程中高頻加熱或熱板加熱時(shí)薄膜的變形收縮，具有良好的尺寸穩(wěn)定性；其次，該P(yáng)ET擠出復(fù)合材料還具有良好的阻氧和阻水性能，對(duì)內(nèi)灌裝食品起到有效的保護(hù)作用。所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層中，MLLDPE的含量為0 100%，優(yōu)選為10 90%，更優(yōu)選為優(yōu)選為30 70%。MLLDPE能降低熱封溫度并具有抗封口污染性能，且在酸性飲料如果汁等或中性飲料如牛奶及其他液體類食品中具有非常高的穩(wěn)定性；而LDPE的加入能改善熱封的溫度范圍，有效提高熱封性能；本發(fā)明通過合理優(yōu)化MLLDPE與LDPE的配比，該MLLDPE+LDPE混合樹脂層具有較低的起封溫度、優(yōu)良的熱封性能和封口抗污染性能，有效提高了灌裝時(shí)密封的可靠性及灌裝速度。所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為4. 5 20克/lOmin，優(yōu)選為4. 5-15克/IOmin,更優(yōu)選為4. 5-7. 5克/lOmin，擠出樹脂溫度為25(T350°C。發(fā)明人在制備PET擠出復(fù)合材料的過程中，發(fā)現(xiàn)MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為4. 5 20克/lOmin、擠出溫度為25(T350°C時(shí)，所述的MLLDPE+LDPE混合樹脂具有較寬的熱封范圍，并且能改善加工工藝性能，得到穩(wěn)定的復(fù)合薄膜。所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為10 20克/平方米，有利于使PET擠出復(fù)合材料獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和牢固的的熱封性能。所述MLLDPE為茂金屬催化線性低密度聚乙烯。所述LDPE的熔融指數(shù)為4. 5 20克/lOmin，優(yōu)選為4. 5-15克/lOmin，更優(yōu)選為4. 5-7. 5克/lOmin，擠出樹脂溫度為25(T350°C。該范圍內(nèi)LDPE層具有較寬的熱封范圍，并且能改善加工工藝性能，得到穩(wěn)定的復(fù)合薄膜。所述LDPE的單面涂布量為1(Γ20克/平方米，有利于使PET擠出復(fù)合材料獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和熱封性能。所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為O. 3^1. 5g/m2，有利于獲得牢固的復(fù)合強(qiáng)度和優(yōu)良的耐介質(zhì)性能的PET擠出復(fù)合材料。所述PET薄膜層的厚度為10-15μπι。PET薄膜是整個(gè)復(fù)合材料的基材，提供PET擠出復(fù)合材料的剛性和對(duì)氧氣、水的阻隔性能；同時(shí)雙向拉伸PET薄膜具有良好的抗張強(qiáng)度和切斷性能及高溫下PET薄膜的低收縮率，賦予復(fù)合膜良好的耐溫性能和條的低收縮率，使PET擠出復(fù)合材料具有良好的適機(jī)性能。本發(fā)明提供的PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為拉伸強(qiáng)度為40_50Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為100-200%，剝離強(qiáng)度彡5N/15mm，熱封強(qiáng)度(115 °C 150 °C )彡30N/15mm,氧氣透過率彡100cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率彡10g/m2. 24hr，BOPET基材熱收縮率(MD，1500C，30min) (1. 8mm，BOPET 基材熱收縮率(TD，150°C，30min) ( O. 3mm。本發(fā)明用共擠出復(fù)合方法加工成7層對(duì)稱結(jié)構(gòu)的PET擠出復(fù)合材料用于生產(chǎn)紙塑鋁多層復(fù)合的無菌包材紙張端面的密封。一種前面所述的PET擠出復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟(I)將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑或聚氨酯膠水，干燥，干燥溫度為50-100。。；
(2 )用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；(3)薄膜熟化，熟化溫度為30_80°C，熟化時(shí)間為2_7天；(4)對(duì)PET的另一面重復(fù)上述步驟(I)、(2)、(3)的工藝。優(yōu)選的，所述步驟(3)中，熟化溫度為40_70°C，熟化時(shí)間為3_5天。將制得的成品按照客戶要求，分切成特定寬度的條狀薄膜條，繞成特定規(guī)格的盤狀薄膜條供客戶使用。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的PET擠出復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，具有良好的低溫?zé)岱庑阅芎蛯挼臒岱鉁囟确秶?，能耐水、牛奶、果汁或其他含乙醇的液體食品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為(I) PET擠出復(fù)合材料的斷裂延伸率低、強(qiáng)度高，有良好的切斷性能，適機(jī)性能更佳，適合于高速灌裝生產(chǎn)線及無菌枕式包裝；(2)優(yōu)良的低溫?zé)岱庑阅?、耐溫性能和低的熱收縮率，避免了使用過程中高頻加熱或熱板加熱時(shí)薄膜的變形收縮，具有良好的尺寸穩(wěn)定性；(3)良好的阻氧和阻水性能，對(duì)內(nèi)灌裝食品起到有效的保護(hù)作用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的PET擠出復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-茂金屬催化線性低密度聚乙烯與低密度聚乙烯混合樹脂層(MLLDPE+LDPE)；2-低密度聚乙烯樹脂層(LDPE )；3-底涂劑或聚氨酯膠水層(PRMER/ADHESIVE)；4-聚酯薄膜層(PET);5-底涂劑或聚氨酯膠水層(PRMER/ADHESIVE)；6-低密度聚乙烯樹脂層(LDPE )；7-茂金屬催化線性低密度聚乙烯與低密度聚乙烯混合樹脂層(MLLDPE+LDPE)。
具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，將有助于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，效果有更進(jìn)一步的了解，實(shí)施例不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來決定。實(shí)施例1將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑，PET薄膜的厚度為10 μ m,所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為O. 3g/m2。干燥，干燥溫度為50°C ;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為4. 5克/lOmin，擠出樹脂溫度為250°C，所述LDPE的單面涂布量為10克/平方米；所述MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為0%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為4. 5克/lOmin，擠出樹脂溫度為250°C，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為10克/平方米。經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為30°C，熟化時(shí)間為7天；對(duì)PET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度78 μ m,拉伸強(qiáng)度為40Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為200%，剝離強(qiáng)度為5N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C )為30N/15mm，氧氣透過率為100cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率為 8g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 8mm, BOPET 基材熱收縮率(TD，150°C，30min)為 O. 3mm。實(shí)施例2將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布聚氨酯膠水，PET薄膜的厚度為15 μ m,所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為1. 5g/m2。干燥，干燥溫度為100°C;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為15克/lOmin，擠出樹脂溫度為350°C，所述LDPE的單面涂布量為20克/平方米；MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為100%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為20克/lOmin，擠出樹脂溫度為350°C ;所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為20克/平方米；。經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為80°C，熟化時(shí)間為2天JtPET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度82 μ m,拉伸強(qiáng)度為45Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為150%，剝離強(qiáng)度為5N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C )為32N/15mm，氧氣透過率為100cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率為 10g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 8mm, BOPET 基材熱收縮率(TD，150°C，30min)為 O. 25mm。實(shí)施例3將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑，PET薄膜的厚度為12 μ m,所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為O. 5g/m2。干燥，干燥溫度為80°C;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為7. 5克/lOmin,擠出樹脂溫度為300°C，所述LDPE的單面涂布量為15克/平方米；MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為30%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為15克/lOmin，擠出樹脂溫度為300°C ;所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為 15克/平方米。經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為50°C，熟化時(shí)間為5天JtPET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度80 μ m,拉伸強(qiáng)度為47Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為180%，剝離強(qiáng)度為8N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C )為40N/15mm，氧氣透過率為100cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率為 7g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 6mm, BOPET 基材熱收縮率(TD，150°C，30min)為 0. 3mm。實(shí)施例4將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑，PET薄膜的厚度為14 μ m,所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為1.0g/m2。干燥，干燥溫度為90°C;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為6克/lOmin，擠出樹脂溫度為280°C ;所述LDPE的單面涂布量為18克/平方米。MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為70%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為10克/lOmin，擠出樹脂溫度為280°C ;所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為15克/平方米；經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為60°C，熟化時(shí)間為3天JtPET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度81 μ m,拉伸強(qiáng)度為50Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為150%，剝離強(qiáng)度為6N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C)為35N/15mm，氧氣透過率為90cc/ m2. 24hr，水蒸汽透過率為 7g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 8mm,BOPET 基材熱收縮率(TD, 150。。，30min)為 O. 3_。實(shí)施例5將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑，PET薄膜的厚度為11 μ m，所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為O. 5g/m2。干燥，干燥溫度為80°C;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為7. 5克/lOmin,擠出樹脂溫度為300°C，所述LDPE的單面涂布量為15克/平方米；MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為10%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為15克/lOmin，擠出樹脂溫度為300°C ;所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為15克/平方米。經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為40°C，熟化時(shí)間為5天JtPET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度79 μ m,拉伸強(qiáng)度為44Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為190%，剝離強(qiáng)度為7N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C)為35N/15mm，氧氣透過率為95cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率為 6g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 6mm,BOPET 基材熱收縮率(MD，1500C，30min)為 O. 2mm。實(shí)施例6將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑，PET薄膜的厚度為13 μ m,所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為1.0g/m2。干燥，干燥溫度為90°C;用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，所述LDPE的熔融指數(shù)為20克/lOmin，擠出樹脂溫度為280°C ;所述LDPE的單面涂布量為18克/平方米。MLLDPE+LDPE混合樹脂中MLLDPE的含量為90%，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為7. 5克/lOmin，擠出樹脂溫度為280°C ;所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為15克/平方米；經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷；薄膜熟化，熟化溫度為70°C，熟化時(shí)間為4天；對(duì)PET的另一面重復(fù)上述工藝。PET擠出復(fù)合材料的理化性能參數(shù)為厚度81 μ m,拉伸強(qiáng)度為48Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為170%，剝離強(qiáng)度為6N/15mm，熱封強(qiáng)度(115°C 150°C)為30N/15mm，氧氣透過率為90cc/m2. 24hr，水蒸汽透過率為 5g/m2. 24hr, BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為1. 5mm,BOPET 基材熱收縮率(MD，150°C，30min)為 O. 3mm。本發(fā)明各實(shí)施例中，各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)方法如下厚度GB/T6672-2001IS04592)；拉伸強(qiáng)度GB/T13022-1991ASTM D882 ；斷裂伸長(zhǎng)率GB/T13022-1991ASTM D882 ；剝離強(qiáng)度GB/T8808_1998；熱封強(qiáng)度(I15O 150°C ) ASTM D2029 ；氧氣透過率GB/T19789-2005；ASTM D3985水蒸汽透過率GB/T26253-2010;IS0-15106-2_2003BOPET 基材熱收縮率(150°C，30min) ASTM D1204實(shí)驗(yàn)例I本實(shí)驗(yàn)例對(duì)比了本發(fā)明的PET擠出復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)中的兩種密封材料的理
化性能參數(shù)，檢測(cè)方法與實(shí)施例中PET擠出復(fù)合材料的檢測(cè)方法相同，結(jié)果見表I。對(duì)照品I為采用專利申請(qǐng)CN200620093230. 8中具體實(shí)施方式
中的方法制備的密
封條；對(duì)照品2為采用專利申請(qǐng)CN200580044747. 6中實(shí)施例1的方法制備的條狀帶；表I
權(quán)利要求
1.一種用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述PET擠出復(fù)合材料自上而下由MLLDPE+LDPE混合樹脂層、LDPE樹脂層、底涂劑或聚氨酯膠水層、PET薄膜層、底涂劑或聚氨酯膠水層、LDPE樹脂層、MLLDPE+LDPE混合樹脂層復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層中，MLLDPE的含量為0 100%，優(yōu)選為10 90%，更優(yōu)選為30 70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂的熔融指數(shù)為4. 5 20克/lOmin，優(yōu)選為4. 5-15克/lOmin，擠出樹脂溫度為25(T350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述MLLDPE+LDPE混合樹脂層的單面涂布量為1(T20克/平方米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述LDPE的熔融指數(shù)為4.5 20克/lOmin，優(yōu)選為4. 5 15克/lOmin，擠出樹脂溫度為250 35(TC。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述LDPE的單面涂布量為1(T20克/平方米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述底涂劑或聚氨酯膠水層的上膠量為0. 3 1. 5g/m2，優(yōu)選為0. 5-1. Og/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET擠出復(fù)合材料，其特征在于，所述PET薄膜層的厚度為10—15 u m0
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的PET擠出復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將PET薄膜經(jīng)表面電暈處理后涂布底涂劑或聚氨酯膠水，干燥，干燥溫度為50-100。。； (2)用共擠出復(fù)合機(jī)依次將LDPE樹脂與MLLDPE+LDPE混合樹脂共擠出在PET薄膜的上膠面，經(jīng)復(fù)合輥壓和冷卻輥壓合后收卷； (3)薄膜熟化，熟化溫度為30-80°C，熟化時(shí)間為2-7天； (4)對(duì)PET的另一面重復(fù)上述步驟(I)、(2)、(3)的工藝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，熟化溫度為30-80°C，熟化時(shí)間為2-7天。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料，所述PET擠出復(fù)合材料自上而下由MLLDPE+LDPE混合樹脂層、LDPE樹脂層、底涂劑或聚氨酯膠水層、PET薄膜層、底涂劑或聚氨酯膠水層、LDPE樹脂層、MLLDPE+LDPE混合樹脂層復(fù)合而成。該P(yáng)ET擠出復(fù)合材料的斷裂延伸率低、強(qiáng)度高，有良好的切斷性能、尺寸穩(wěn)定性、阻氧性以及阻水性。本發(fā)明還提供了上述用于無菌包裝密封的PET擠出復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明用共擠出復(fù)合方法加工成7層對(duì)稱結(jié)構(gòu)的PET擠出復(fù)合材料用于生產(chǎn)紙塑鋁多層復(fù)合的無菌包材紙張端面的密封和上下橫封包材之間的密封。
文檔編號(hào)B29C47/06GK103009753SQ20121057615
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者酈國強(qiáng) 申請(qǐng)人:酈國強(qiáng)