成型滾輪及其制造設(shè)備與制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成型滾輪，其包括一個(gè)原始輪及一個(gè)成型膜。該原始輪包括一個(gè)外圓周面。該成型膜由可撓性的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制成，并固定在該外圓周面上。該成型膜包括一個(gè)成型面，該成型面上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。由于平面加工比曲面加工簡(jiǎn)單很多，因此本發(fā)明的成型滾輪可更精確地控制該微結(jié)構(gòu)壓印圖案的精度，從而提高該成型滾輪制造出的光學(xué)薄膜的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。本發(fā)明還涉及一種成型滾輪的制造設(shè)備及制造方法。
【專利說(shuō)明】成型滾輪及其制造設(shè)備與制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾輪壓印(Roll to Roll)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型滾輪及其制造設(shè)備與制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前背光模組中的光學(xué)薄膜(比如擴(kuò)散膜、增亮膜等)一般通過(guò)滾輪壓印的方法制造。滾輪壓印技術(shù)是將熔融的加工原料從兩個(gè)成型滾輪之間流過(guò)，利用該兩個(gè)成型滾輪之間的擠壓，以將成型滾輪上的微結(jié)構(gòu)壓印圖案轉(zhuǎn)印到成型后的光學(xué)薄膜表面?，F(xiàn)在的成型滾輪一般包括原始輪及鍍?cè)谠驾喌耐鈭A周面上的銅膜，且銅膜的表面形成有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。當(dāng)該成型滾輪上微結(jié)構(gòu)壓印圖案被破壞后，就需要將銅膜去除掉，重新在原始輪的外圓周面進(jìn)行銅電鍍及雕刻，由于銅電鍍和雕刻都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)而影響該成型滾輪制造的光學(xué)薄膜的生產(chǎn)效率。由于微結(jié)構(gòu)壓印圖案對(duì)光學(xué)薄膜的質(zhì)量影響很大，因此微結(jié)構(gòu)壓印圖案的精度要求比較高。但是由于曲面加工本身比較困難，對(duì)加工機(jī)臺(tái)的加工精度及操作員的技術(shù)要求均比較高，使得該微結(jié)構(gòu)壓印圖案不容易達(dá)到所需的精度，進(jìn)而影響該成型滾輪制造的光學(xué)薄膜的產(chǎn)品良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種能夠有效提聞光學(xué)薄I旲的生廣效率及廣品良率的成型滾輪及其制造設(shè)備與制造方法。
[0004]一種成型滾輪，其包括一個(gè)原始輪及一個(gè)成型膜。該原始輪包括一個(gè)外圓周面。該成型膜由可撓性的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制成，并固定在該外圓周面上。該成型膜包括一個(gè)成型面，該成型面上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
[0005]一種成型滾輪的制造設(shè)備，其包括一個(gè)容器、一個(gè)加熱裝置、一個(gè)固化裝置、一個(gè)承載板、一個(gè)加工治具、一個(gè)貼合裝置及一個(gè)剪切裝置。該容器用于容置一個(gè)待成型膜材料。該加熱裝置用于加熱該待成型膜材料至熔融狀態(tài)。該固化裝置包括一個(gè)固化腔，該固化腔的至少一個(gè)內(nèi)壁為鏡面，該固化腔的溫度低于該熔融的待成型膜材料的固化溫度，以將該熔融的待成型膜材料冷卻以得到一個(gè)待成型膜。該鏡面用于成型該待成型膜的待成型面。該承載板用于承載該待成型膜，且該待成型面背離該承載板設(shè)置。該加工治具用于在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案，以形成成型面及成型膜。該貼合裝置用于將該成型膜貼附在一個(gè)原始輪的外圓周面上，使該成型面遠(yuǎn)離該外圓周面。該剪切裝置用于將該成型膜進(jìn)行剪切。
[0006]一種成型滾輪的制造方法，其包括如下步驟:
提供一個(gè)待成型膜材料及一個(gè)上述的成型滾輪的制造設(shè)備，并將該待成型膜材料容置在該容器內(nèi)，使用該加熱裝置將該待成型膜材料加熱至熔融狀態(tài)；
將該熔融的待成型膜材料倒入該固化裝置內(nèi)，靜置冷卻以得到一個(gè)待成型膜，該待成型膜具有一個(gè)待成型面；將該待成型膜固定在該承載板上，且該待成型面背離該承載板設(shè)置；
使用該加工治具在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案，以形成成型面及成型膜； 將該成型膜從該承載板上取下，然后將該成型膜貼附到該原始輪的外圓周面上；及 剪切該成型膜。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的成型滾輪及其制造設(shè)備與制造方法，利用平面加工技術(shù)直接在待成型膜上形成微結(jié)構(gòu)壓印圖案，以形成成型膜，然后將平面的成型膜直接轉(zhuǎn)換成曲面，以貼附在該圓周面上。由于平面加工比曲面加工簡(jiǎn)單很多，使得該成型膜的加工比較方便快捷，因此可有效提高該成型滾輪制造的光學(xué)薄膜的生產(chǎn)效率。同時(shí)由于平面加工的加工精度比曲面加工高，從而可更精確地控制該微結(jié)構(gòu)壓印圖案的精度，從而提高該成型滾輪制造出的光學(xué)薄膜的產(chǎn)品良率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的成型滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的成型滾輪的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3及圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的成型滾輪的制造方法的流程圖。
[0011]主要元件符號(hào)說(shuō)明
【權(quán)利要求】
1.一種成型滾輪，其包括一個(gè)原始輪及一個(gè)成型膜，該原始輪包括一個(gè)外圓周面，該成型膜由可撓性的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制成，并固定在該外圓周面上，該成型膜包括一個(gè)成型面，該成型面上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
2.如權(quán)利要求1所述的成型滾輪，其特征在于，該有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料為由聚醚醚酮、石墨及聚四氟乙烯混合而成。
3.如權(quán)利要求2所述的成型滾輪，其特征在于，該聚醚醚酮的質(zhì)量占該有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的總質(zhì)量的70%，該石墨的質(zhì)量及聚四氟乙烯的質(zhì)量之和占該有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的總質(zhì)量的30%。
4.一種成型滾輪的制造設(shè)備，其包括一個(gè)容器、一個(gè)加熱裝置、一個(gè)固化裝置、一個(gè)承載板、一個(gè)加工治具、一個(gè)貼合裝置及一個(gè)剪切裝置，該容器用于容置一個(gè)待成型膜材料；該加熱裝置用于加熱該待成型膜材料至熔融狀態(tài)；該固化裝置包括一個(gè)固化腔，該固化腔的至少一個(gè)內(nèi)壁為鏡面，該固化腔的溫度低于該熔融的待成型膜材料的固化溫度，以將該熔融的待成型膜材料冷卻以得到一個(gè)待成型膜，該鏡面用于成型該待成型膜的待成型面；該承載板用于承載該待成型膜，且該待成型面背離該承載板設(shè)置；該加工治具用于在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案，以形成成型面及成型膜，該貼合裝置用于將該成型膜貼附在一個(gè)原始輪的外圓周面上，使該成型面遠(yuǎn)離該外圓周面，該剪切裝置用于將該成型膜進(jìn)行剪切。
5.如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設(shè)備，其特征在于，該承載板包括一個(gè)承載平面，該待成型膜及該成型膜設(shè)置在該承載平面上。
6.如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設(shè)備，其特征在于，該加工治具包括一個(gè)激光發(fā)射器，該激光發(fā)射器所發(fā)射的激光用于加工該待成型面。
7.如權(quán)利要求6所述的成型滾輪的制造設(shè)備，其特征在于，該加工治具還包括一個(gè)反射鏡及一個(gè)聚光透鏡，該激光發(fā)射器所發(fā)射的該激光的傳播方向平行于該待成型面，該反射鏡用于將該激光反射至該聚光透鏡，該聚光透鏡用于將經(jīng)過(guò)該反射鏡反射的激光匯聚至該待成型面上。
8.如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設(shè)備，其特征在于，該貼合裝置包括一個(gè)輔助輪，該原始輪與該輔助輪相對(duì)設(shè)置且間隔一定預(yù)定距離，以形成一個(gè)通道，該原始輪及該輔助輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，該外圓周面上涂敷有用于固定該成型膜的粘著劑。
9.一種成型滾輪的制造方法，其包括如下步驟: 提供一個(gè)待成型膜材料及一個(gè)如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設(shè)備，并將該待成型膜材料容置在該容器內(nèi)，使用該加熱裝置將該待成型膜材料加熱至熔融狀態(tài)； 將該熔融的待成型膜材料倒入該固化裝置內(nèi)，靜置冷卻以得到一個(gè)待成型膜，該固化裝置的該鏡面成型該待成型膜的該待成型面； 將該待成型膜固定在該承載板上，且該待成型面背離該承載板設(shè)置； 使用該加工治具在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案，以形成成型面及成型膜； 將該成型膜從該承載板上取下，然后使用該貼合裝置將該成型膜固定到原始輪的外圓周面上；及 利用該剪切裝置剪切該成型膜。
10.如權(quán)利要求9所述的成型滾輪的制造方法，其特征在于，該貼合裝置包括一個(gè)輔助輪， 該原始輪與該輔助輪相對(duì)設(shè)置且間隔一定預(yù)定距離，以形成一個(gè)通道，在使用該貼合裝置將該成型膜固定到該原始輪的該外圓周面上的步驟中還包括如下子步驟:在該原始輪的該外圓周面上涂敷粘著劑；將該成型膜的一端先固定在該原始輪的該外圓周面上，將該成型膜從該通道中通過(guò)，且該成型面面向該輔助輪；轉(zhuǎn)動(dòng)該原始輪及該輔助輪，以帶動(dòng)該成型膜通過(guò)該通道，直至該成型膜包覆該原始輪的該外圓周面。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK103895218SQ201210578417
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司