專利名稱：雙向拉伸膜的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子塑料薄膜加工設備技術領域，尤其涉及一種雙向拉伸膜的設備。
背景技術：
目前，雙向拉伸膜因其具有良好的穩(wěn)定性、優(yōu)良的阻隔絕緣性能、光學性能等物理機械性能，而在包裝、磁帶加工、電器絕緣及印刷等行業(yè)中得到廣泛應用。雙向拉伸膜的生產(chǎn)主要包括原料生產(chǎn)、原料熔融擠出、鑄片、拉伸、測厚、分切工序，其中，拉伸工序是決定所生產(chǎn)的薄膜性能品質(zhì)的關鍵，拉伸工序包括縱向拉伸和橫向拉伸，現(xiàn)有的技術主要采取縱向和橫向分別進行拉伸的工序，相應地，要配設不同的拉伸設備、熱定型設備及松弛和冷卻設備，即使將兩種方向的拉伸做好及時有效的連接，也經(jīng)常出現(xiàn)諸如斑塊類均勻度不一致的影響薄膜品質(zhì)現(xiàn)象，而且，拉伸的方式也均以縱向和橫向相垂直的方式進行。因此，亟需研究出能夠?qū)Ρ∧みM行高效均勻全面拉伸的設備，以簡化拉伸膜的制備程序，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種雙向拉伸膜的設備，能夠?qū)M行高效均勻全面的拉伸，使拉伸膜的生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化，大幅提高拉伸膜生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明解決問題的技術方案是一種雙向拉伸膜的設備，包括機架，在所述機架上設置有滑軌，其中所述滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌分別分布在所述機架兩側(cè)，在所述第一滑軌和第二滑軌之間設置預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)，在所述機架上設置有多個支架，所述多個支架支撐所述第一滑軌和第二滑軌，所述預熱區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置，所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相傾斜設置，所述定型區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置。進一步地，所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相傾斜設置中第一滑軌為傾斜設置，所述第二滑軌在所述預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)均在一條直線上。在拉伸膜生產(chǎn)工藝中，應用本發(fā)明雙向拉伸膜的設備，使初步縱向拉伸成型的高分子塑料薄膜鑄片進入本發(fā)明拉伸膜的設備，首先在預熱區(qū)經(jīng)過預熱，然后進入拉伸區(qū)進行拉伸，接著進入定型區(qū)進行定型；其中，在預熱區(qū)對薄膜鑄片進行二次加熱，達到橫向拉伸的溫度要求；在拉伸區(qū)，預熱后的薄膜鑄片被縱向傾斜式拉伸，拉伸的方向隨所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌的走向進行；在定型區(qū)，經(jīng)拉伸后的薄膜降溫定型。應用本發(fā)明能夠得到縱向呈傾斜的雙向拉伸薄膜，不同于現(xiàn)有的縱向橫向相垂直的雙向拉伸膜，適用于需改變投影方式的薄膜應用設備中以及其他相關的薄膜應用領域中。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是結構新穎，設計合理，操作簡便，在同一設備中實現(xiàn)了拉伸的全面進行，有效優(yōu)化了拉伸膜的生產(chǎn)工藝設備，大幅提高了生產(chǎn)效率，避免了橫向拉伸與縱向拉伸分開進行所伴隨的種種問題的發(fā)生，為拉伸膜的厚度均勻提供了保障，為生產(chǎn)更高品質(zhì)的拉伸膜提供了途徑，能夠顯著提高拉伸膜生產(chǎn)效率和品質(zhì)，適合在拉伸膜的相關生產(chǎn)領域中推廣應用。
圖1為本發(fā)明雙向拉伸膜的設備結構示意圖。圖中所示1-第一滑軌，2-第二滑軌，3-支架。
具體實施例方式如圖1所示，一種雙向拉伸膜的設備，包括機架(圖中未示)，在所述機架上設置有滑軌，其中所述滑軌包括第一滑軌I和第二滑軌2，所述第一滑軌I和第二滑軌2分別分布在所述機架兩側(cè)，在所述第一滑軌I和第二滑軌2之間由上至下依次設置預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)，在所述機架上設置有多個支架3，所述多個支架3支撐所述第一滑軌I和第二滑軌2，所述預熱區(qū)內(nèi)的第一滑軌I和第二滑軌2相平行設置，所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌I和第二滑軌2相傾斜設置，所述定型區(qū)內(nèi)的第一滑軌I和第二滑軌2相平行設置。上述實施例中，所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌I和第二滑軌2相傾斜設置中第一滑軌I為傾斜設置，所述第二滑軌2在所述預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)均在一條直線上。在拉伸膜生產(chǎn)工藝中，應用本發(fā)明雙向拉伸膜的設備，使初步縱向拉伸成型的高分子塑料薄膜鑄片進入本發(fā)明拉伸膜的設備，首先在預熱區(qū)經(jīng)過預熱，然后進入拉伸區(qū)進行拉伸，接著進入定型區(qū)進行定型；其中，在預熱區(qū)對薄膜鑄片進行二次加熱，達到橫向拉伸的溫度要求；在拉伸區(qū)，預熱后的薄膜鑄片被縱向傾斜式拉伸，拉伸的方向隨所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌I和第二滑軌2的走向進行；在定型區(qū)，經(jīng)拉伸后的薄膜降溫定型。應用本發(fā)明能夠得到縱向呈傾斜的雙向拉伸薄膜，不同于現(xiàn)有的縱向橫向相垂直的雙向拉伸膜，適用于需改變投影方式的薄膜應用設備中以及其他相關的薄膜應用領域中。本發(fā)明不限于上述實施方式，本領域普通技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本發(fā)明的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種雙向拉伸膜的設備，包括機架，在所述機架上設置有滑軌，其特征在于所述滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌分別分布在所述機架兩側(cè)，在所述第一滑軌和第二滑軌之間設置預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)，在所述機架上設置有多個支架，所述多個支架支撐所述第一滑軌和第二滑軌，所述預熱區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置，所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相傾斜設置，所述定型區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置。
2.如權利要求1所述的雙向拉伸膜的設備，其特征在于所述拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相傾斜設置中第一滑軌為傾斜設置，所述第二滑軌在所述預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)均在一條直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向拉伸膜的設備，包括機架，在機架上設置有滑軌，滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌和第二滑軌分別分布在機架兩側(cè)，在第一滑軌和第二滑軌之間設置預熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)，在機架上設置有多個支架，多個支架支撐第一滑軌和第二滑軌，預熱區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置，拉伸區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相傾斜設置，定型區(qū)內(nèi)的第一滑軌和第二滑軌相平行設置。本發(fā)明在同一設備中實現(xiàn)了拉伸的全面進行，優(yōu)化了拉伸膜的生產(chǎn)工藝設備，大幅提高了生產(chǎn)效率，避免了橫向拉伸與縱向拉伸分開進行所伴隨的種種問題的發(fā)生，為生產(chǎn)更高品質(zhì)的拉伸膜提供了途徑，適合在拉伸膜的相關生產(chǎn)領域中推廣應用。
文檔編號B29C55/12GK103009615SQ20121057971
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者曾立敏, 曾浩 申請人:曾立敏