專利名稱：大型玻璃鋼罐體成型模具、制造設(shè)備及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型玻璃鋼罐體成型模具、制造設(shè)備及其制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼罐體以其強度好、成型工藝相對簡單、質(zhì)量輕、便于運輸及安裝的特點而得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的玻璃鋼罐體通常采用纏繞成型工藝進行成型。通過將樹脂充分浸潤的玻璃纖維材料纏繞于筒狀的模具外表面，待樹脂固化定型后即可拆模獲得玻璃鋼罐體?，F(xiàn)有的大型玻璃鋼罐體的直徑往往大于三米，長度達數(shù)米甚至十幾米，為加強罐體的強度，罐體內(nèi)壁上需增設(shè)多道沿周向設(shè)置的環(huán)形加強筋，由于罐體內(nèi)部的環(huán)形加強筋是自內(nèi)壁向罐體內(nèi)腔凸出設(shè)置的，而現(xiàn)有模具又是位于成型好的玻璃鋼罐體內(nèi)部且不可活動，出于方便脫模的考慮，現(xiàn)有的玻璃鋼罐體均是在罐體成型好后再在罐體內(nèi)壁組裝加強筋，不僅成型工藝相對復(fù)雜，而且加強筋與罐體連接強度也較低，嚴重影響了玻璃鋼罐體的整體強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體成型模具，能方便地成型出加強筋和罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，且脫模方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型玻璃鋼罐體成型模具，所述模具包括內(nèi)支撐體、圍繞所述內(nèi)支撐體設(shè)置于內(nèi)支撐體上的至少一塊定模板和至少三塊動模板以及驅(qū)動所述動模板相對于內(nèi)支撐體來回活動的牽引機構(gòu)，所述定模板與內(nèi)支撐體相對固定，且定模板和動模板共同合圍形成直筒狀的模仁，模仁的外側(cè)壁上設(shè)有多道加強筋槽。進一步地，所有動模板均直接通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體上；或者，與所述定模板相鄰的動模板的一側(cè)樞接于內(nèi)支撐體上而另一側(cè)則通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體上，與所述定模板不相鄰的動模板則直接通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體。進一步地，所述牽引機構(gòu)為由電機帶動的絲桿螺母機構(gòu)，所述絲桿螺母機構(gòu)的絲桿一端固定內(nèi)支撐體上，所述與定模板相鄰的動模板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母鉸接；而所述與定模板不相鄰的動模板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定連接。進一步地，對應(yīng)于每一動模板設(shè)置有多個沿模仁軸向均勻分布的牽引機構(gòu)，所述電機輸出軸與蝸桿同軸相連，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿上設(shè)有與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。進一步地，所述內(nèi)支撐體包括位于模仁軸心處的轉(zhuǎn)軸以及與固定連接于轉(zhuǎn)軸一側(cè)的框架，所述動模板還包括用于將動模板與內(nèi)支撐體或牽引機構(gòu)相連接的動模板骨架。進一步地，所述動模板還包括有連接支撐于內(nèi)支撐體和動模板之間的輔助支撐桿或引導(dǎo)組件。進一步地，所述牽引機構(gòu)為氣缸組件，所述氣缸組件的缸體固定于內(nèi)支撐體上，而活塞桿與動模板固定相連。
進一步地，所述定模板和動模板的外側(cè)壁均為弧面，定模板和動模板共同形成圓筒狀的模仁。本發(fā)明實施例另一個所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體制造設(shè)備，可成型出加強筋和罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，且脫模方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型玻璃鋼罐體制造設(shè)備，該制造設(shè)備包括如前述的模具、用于控制所述模具工作的控制箱、用于供所述模具架設(shè)于其上的模具支架、用于使罐體和模具脫模分離的由滑軌機構(gòu)和滑輪機構(gòu)組成的脫模裝置、用于供應(yīng)樹脂充分浸潤的玻璃纖維的供料裝置、用于輔助脫模的支撐車及用于輔助脫模的吊車，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動所述模具旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動電機，所述模具的內(nèi)支撐體的一端通過聯(lián)軸器與所述主驅(qū)動電機的輸出軸相連接而另一端由模具支架旋轉(zhuǎn)支撐；所述供料裝置沿模具軸向可活動地設(shè)于模具側(cè)旁。本發(fā)明實施例又一個所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體制造方法，以便快捷地成型出加強筋和罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，且脫模方便。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種應(yīng)用前述大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備制造大型玻璃鋼罐體的方法，包括如下步驟
粘貼封膠在所述模具的模仁外表面上相鄰兩個模塊之間的縫隙處粘貼封膠以使模仁的成型表面為完整的圓筒表面；
打脫模劑在所述模具的模仁的外表面噴灑或涂抹脫模劑；
纏繞成型開啟控制箱上的主驅(qū)動電機使模具均速緩慢旋轉(zhuǎn)，將由樹脂充分浸潤的玻璃纖維按照預(yù)定的角度和速度纏繞于模具上，直至纏繞的厚度和長度達到設(shè)計要求；
固化定型纏繞完畢后，模具連同玻璃鋼罐體的坯體繼續(xù)緩慢均速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時間，使樹脂自然固化后即成型出玻璃鋼罐體；
置入支撐車將所述支撐車置入罐體底部并與罐體相隔預(yù)定距離，罐體的兩端各設(shè)一支撐車；
收縮模具按照預(yù)定順序先后啟動各動模板的牽引機構(gòu)，使各動模板依次向靠近內(nèi)支撐體方向活動從而使動模板與成型好的玻璃鋼罐體相脫離，使玻璃鋼罐體的底部抵壓于所述支撐車上，玻璃鋼罐體的底部內(nèi)壁和模具外壁之間形成間隙；
置入脫模裝置用吊車將支撐于所述模具支架上的轉(zhuǎn)軸的一端懸吊，保持轉(zhuǎn)軸與地面的高度不變，然后撤去模具一端外側(cè)的模具支架，將所述脫模裝置沿罐體軸向置入所述間隙內(nèi)，調(diào)整模具位于頂部一側(cè)的動模板的位置以及所述兩支撐車的高度，使兩支撐車共同支撐住所述罐體，而且脫模裝置的滑輪機構(gòu)和滑軌機構(gòu)分別與所述模具外壁和所述罐體的底部內(nèi)壁摩擦接觸，同時，保證滑輪機構(gòu)能相對于滑軌機構(gòu)進行滾動；
罐體分離再次啟動位于模具頂部的動模板的牽引機構(gòu)使該動模板下降至預(yù)定位置而與所述罐體的頂部分離，使罐體的加強筋從模仁的加強筋槽中完全退出并相隔一段距離；
取出罐體沿模具軸向向外移動支撐車或夾緊所述罐體的一端向外拉拔罐體，脫模裝置的滑輪機構(gòu)和滑軌機構(gòu)相對滾動配合，罐體即沿模具軸向從模具上移出。本發(fā)明實施例的有益效果是由于模具的上模板可相對于下模板沿徑向進行靠近移動，模具的左模板和右模板也可繞位于框架上的鉸接軸旋轉(zhuǎn)運動向模具中心移動，在所述脫模裝置和其他輔助部件的配合下，用該模具能制造出與加強筋一體成型的罐體產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有較大的強度，提高了其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時，利用本實施例的制造設(shè)備和方法從模具中取出罐體較為便捷，使該罐體產(chǎn)品能與模具順利脫模分離，且避免了二者分離過程中對罐體的擠壓變形或損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大提高了罐體產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明實施例的模具所制造的產(chǎn)品的主視圖。圖2是圖1中A-A截面視圖。圖3是本發(fā)明實施例的模具的主視圖。 圖4是本發(fā)明實施例的模具的左視圖。圖5是圖3中B-B截面視圖。圖6是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的主視圖。圖8是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的使用狀態(tài)圖一。圖9是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的使用狀態(tài)圖二。圖10是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的脫模裝置的主視圖。圖11是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的脫模裝置的滑軌機構(gòu)的主視圖。 圖12是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的脫模裝置的滑軌機構(gòu)的俯視圖。圖13是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的脫模裝置的滑輪機構(gòu)的主視圖。圖14是本發(fā)明實施例的大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備的脫模裝置的滑輪機構(gòu)的俯視圖。圖15是應(yīng)用本發(fā)明實施例的制造設(shè)備制造大型玻璃鋼罐體的方法流程圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖3至圖5所示，本發(fā)明實施例的模具1，用于制造如圖1至圖2所示的直筒狀的大型玻璃鋼質(zhì)的罐體6，該罐體6呈圓筒體形但不限于圓筒體形，罐體6的直徑Φ —般大于I米，最大直徑可達5米，長度H —般為數(shù)米，長度H最大可達數(shù)十米，本實施例的模具I所制造的罐體6直徑為3米，當(dāng)然隨著罐體6的直徑的變化，模具I的尺寸也隨之相應(yīng)變化。罐體6的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有多個與罐體內(nèi)壁一體成型的加強筋61。為便于描述，以圖3所示方向為準(zhǔn)。所述模具I包括與所述罐體6相匹配的模仁11，模仁11呈圓筒狀，其由均為弧面的下模板111、上模板112、左模板113及右模板114合圍而成。模仁11的軸心線上設(shè)有用于帶動整個模仁11旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的長度大于模仁11的長度，其兩端均分別超出模仁11的兩端端面適當(dāng)距離。模仁11的內(nèi)部設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸12固定形成一體的框架131，所述下模板111固定于所述框架131的底部，即框架131位于所述下模板111的內(nèi)壁上并沿下模板111的軸向延伸以用作下模板111的支撐骨架，下模板111與框架131形成下模塊16。本實施例的框架131呈三棱柱形。模仁11的圓周外壁上凹陷形成有用于生成罐體6的加強筋的加強筋槽15。所述上模板111的內(nèi)壁上設(shè)有用于加強其內(nèi)部強度的上模板骨架132，上模板骨架132呈三棱柱形，其固定于上模板112內(nèi)壁上并沿上模板112軸向延伸以起到支撐骨架的作用，上模板112與所述上模板骨架132組成上模塊17。同理，左模板113的內(nèi)壁上設(shè)有用于加強其內(nèi)部強度的左模板骨架133，左模板骨架133呈三棱柱形，其固定于左模板113內(nèi)壁上并沿左模板113軸向延伸以起到支撐骨架的作用，左模板113與所述左模板骨架133組成左模塊18。右模板114的內(nèi)壁上設(shè)有用于加強其內(nèi)部強度的右模板骨架134，右模板骨架134呈三棱柱形，其固定于右模板114內(nèi)壁上并沿右模板114軸向延伸以起到支撐骨架的作用，右模板114與所述右模板骨架134組成右模塊19。所述左模板骨架133的一頂端部位133a利用一第一鉸接軸116鉸接于所述框架131上左側(cè)位置，左模板骨架133的另一頂端部位133b為自由狀態(tài)，左模板骨架133可以所述鉸接軸116的軸心線為旋轉(zhuǎn)中心線進行旋轉(zhuǎn)。所述左模塊18和右模塊19關(guān)于下模塊16的中心線呈左右對稱，二者運動方向相反。因此，上模塊17為相對下模塊16固定不動的定模塊，而上模塊17、左模塊18及右模塊19均為相對框架131可活動的動模塊。所述框架131和轉(zhuǎn)軸12組成內(nèi)支撐體以支撐整個模具1，所述左模塊內(nèi)支撐體連接形成一體，轉(zhuǎn)軸12可帶動模仁11和內(nèi)支撐體一同作旋轉(zhuǎn)運動。所述框架131的上方設(shè)有用于驅(qū)動所述上模塊17沿模仁11的直徑方向進行升降運動的上模塊牽引機構(gòu)2，所述框架131的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動所述左模塊18和右模塊19分別繞其旋轉(zhuǎn)中心線進行旋轉(zhuǎn)搖擺運動的左模板牽引機構(gòu)3和右模板牽引機構(gòu)4。所述上模板牽弓I機構(gòu)2包括上驅(qū)動電機21、由上驅(qū)動電機21驅(qū)動的上蝸輪桿22、設(shè)于上蝸輪桿22上與上蝸輪桿同步旋轉(zhuǎn)的若干個蝸輪23、由所述蝸輪23驅(qū)動的上絲桿24及與上絲桿24相螺旋配合的上套筒25。所述上絲桿24上設(shè)有與所述上套筒25的內(nèi)螺紋相螺旋配合的外螺紋段，且其一端設(shè)有與所述蝸輪23相嚙合的直齒輪26，直齒輪26套設(shè)固定于上絲桿24上并帶動上絲桿24與其同步運轉(zhuǎn)；所述上套筒25的一端與所述絲桿24相螺旋連接，上套筒25內(nèi)設(shè)有與所述絲桿24相螺旋配合的螺母(圖中未示)，上套筒25的另一端與所述上模板骨架132固定連接。因此，隨著上絲桿24的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，其可使所述上套筒25沿上絲桿24軸向靠近或遠離上絲桿24，與上套筒25固定連接的上模塊17可相對于模仁11的軸心線進行向心或離心運動，即相對于框架131進行升降運動。所述上絲桿24及上套筒25組成上模塊絲桿螺母機構(gòu)。由于上模板112沿模仁11的軸心線方向延伸數(shù)米長，為使上模板112進行升降運動時受力均衡，沿模仁11軸心線方向設(shè)有若干套同步運動的所述上模塊絲桿螺母機構(gòu)，各上模塊絲桿螺母機構(gòu)上的的上絲桿24均由所述上蝸輪桿22對應(yīng)的蝸輪23驅(qū)動而實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾模夏０鍫恳龣C構(gòu)2也可以用氣缸組件代替，該氣缸組件包括相互配合使用的缸體及活塞桿，此時，缸體固定于所述內(nèi)支撐體上，而活塞桿與上模板骨架132固定相連。所述左模板牽弓I機構(gòu)3與所述上模板牽弓I機構(gòu)2基本相同，其包括左驅(qū)動電機31、由左驅(qū)動電機31驅(qū)動的左蝸輪桿32、設(shè)于左蝸輪桿32上與左蝸輪桿32同步旋轉(zhuǎn)的若干個蝸輪33、由所述蝸輪33驅(qū)動的左絲桿34及與左絲桿34相螺旋配合的左套筒35，所述左絲桿34上設(shè)有與所述左套筒35的內(nèi)螺紋相螺旋配合的外螺紋段，且其一端設(shè)有與所述蝸輪33相嚙合的直齒輪36，直齒輪36套設(shè)固定于左絲桿34上并帶動左絲桿34與其同步運轉(zhuǎn)。所述左套筒35的一端與所述左絲桿34相螺旋連接，，左套筒35內(nèi)設(shè)有與所述絲桿34相螺旋配合的螺母(圖中未示)，左套筒35的另一端利用一第二鉸接軸117與所述左模板骨架133的所述端點133b相鉸接。由于左模板骨架133的端點133a鉸接于所述框架131上，因此，隨著左絲桿34的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，其可使所述左套筒35沿左絲桿34軸向靠近或遠離左絲桿34，而與左套筒35鉸接的所述端點133b可以所述端點133a為圓心進行旋轉(zhuǎn)，即左模塊18可以所述端點133a為圓心進行旋轉(zhuǎn)運動而靠近或遠離模仁11的軸心線位置。所述左絲桿34及左套筒35組成左模塊絲桿螺母機構(gòu)，由于左模板113沿模仁11軸心線方向延伸數(shù)米長，為使左模板113進行旋轉(zhuǎn)運動時受力均衡，沿模仁11軸心線方向設(shè)有若干套同步運動的所述左模塊絲桿螺母機構(gòu)，各左模塊絲桿螺母機構(gòu)上的左絲桿34均由所述左蝸輪桿32上的對應(yīng)的蝸輪33驅(qū)動而實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾模竽０鍫恳龣C構(gòu)3也可以用氣缸代替，該氣缸組件包括相互配合使用的缸體及活塞桿，此時，活塞桿鉸接于所述左模板支架133的端點133b上，而缸體固定于所述內(nèi)支撐體上。所述右模板牽引機構(gòu)4與所述左模板牽引機構(gòu)3相同，二者只是關(guān)于的中心線呈左右對稱布設(shè)，運動方向相反，因此，此處不再詳述。為保持上模塊17的運動和整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以及上模塊絲桿螺母機構(gòu)的使用壽命，在所述框架131上還設(shè)有用于對上模板骨架132的升降運動進行支撐和引導(dǎo)的引導(dǎo)組件或輔助支撐桿(圖中未示)，該引導(dǎo)組件可以是滑塊與滑軌滑動配合方式或?qū)еc導(dǎo)套配合方式。例如，在上模板骨架底部設(shè)有滑塊(或?qū)е?，而與該滑塊相滑動配合的滑軌(或?qū)?設(shè)于下模架上。所述輔助支撐桿連接支撐于內(nèi)支撐體和動模板之間。如圖6至圖14所示，本發(fā)明實施例還提供一套制造所述大型玻璃鋼罐體6的設(shè)備，該制造設(shè)備包括前述的模具1，還包括用于控制模具I工作的控制箱51、用于支撐模具I的模具支架52、用于將罐體6與模具I脫模分離的脫模裝置9、用于在脫模過程中支撐模具或罐體以輔助脫模的支撐車53或支撐車53’、滑設(shè)于其專用軌道55上用于儲存玻璃鋼原料和輔助將玻璃鋼原料纏繞于模具I上的供料裝置54及用于輔助脫模的可升降的吊車56。所述控制箱51內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述模具I旋轉(zhuǎn)工作的主驅(qū)動電機57及控制模具I工作的控制系統(tǒng)，所述支撐車53能自由滾動，且其上端設(shè)有與罐體6相匹配的弧形支撐面，支撐車53內(nèi)位于該弧形支撐面的底部設(shè)有升降部件以帶動弧形支撐面升降而實現(xiàn)支撐高度的自由調(diào)節(jié)；所述供料裝置54設(shè)有玻璃鋼原料儲存箱且能在其專用軌道55上沿模具I軸向往復(fù)運動。模具I在安裝和使用時，所述模具I的轉(zhuǎn)軸131呈水平方向設(shè)置，其一端利用一聯(lián)軸器與控制箱51內(nèi)的主驅(qū)動電機57的輸出軸相固定連接，另一端支撐于所述模具支架52上，因此模具I為臥式安裝的模具。初始狀態(tài)下，由于下模塊16的重量較大，在重力作用下模板處于最下端，上模塊17位于最上端，左模塊18和右模塊19分設(shè)于模仁11的左右兩側(cè)，模仁11為整圓狀態(tài)。當(dāng)需要制作罐體6時，模具I由控制箱51內(nèi)的主驅(qū)動電機57驅(qū)動可進行旋轉(zhuǎn)運動，利用模具I的旋轉(zhuǎn)而自動將混合配制好的玻璃纖維和樹脂等原料纏繞于模仁11的圓周外壁上(如圖7所示)，直至纏繞的厚度和長度達到設(shè)計要求，主驅(qū)動電機57停止后，模具I停止并在重力作用下回到初始狀態(tài)。待玻璃鋼原料冷卻成型后生成罐體6。如圖10至圖14所示，所述脫模裝置9包括設(shè)有長條形滑軌71的滑軌機構(gòu)7和與其相適配的設(shè)有多個滑輪821且呈長條形的滑輪機構(gòu)8，所述滑軌機構(gòu)7沿軸向貼緊設(shè)于所述大型玻璃鋼罐體6的底部內(nèi)壁上，所述滑輪機構(gòu)8沿軸向貼緊設(shè)于所述專用模具I的底部外壁上，所述滑輪機構(gòu)8擠壓滑軌機構(gòu)7并沿其滑軌71滑動，拉動罐體6與滑軌機構(gòu)
7—同沿罐體6軸向向遠離所述專用模具I方向運動而將罐體從專用模具中脫離取出。所述滑軌機構(gòu)7包括兩條平行設(shè)置的呈長條形的滑軌71及位于二者之間以連接二者的若干具有與所述罐體的弧度相適應(yīng)的的柔性部件72，所述若干柔性部件72沿滑軌71的長度方向排列于二者之間；每一滑軌71對應(yīng)滑設(shè)有一所述滑輪機構(gòu)8。所述滑軌71為槽鋼(或者滑軌71由三片鋼片焊接成槽鋼形狀)，其內(nèi)部具有呈倒“]”字的凹槽73，所述柔性部件72為具有所需柔韌性和強度的長條形鋼片。所述滑輪機構(gòu)8包括呈長條形的滑輪支座81及沿滑輪支座81的長度方向排列的若干滑輪組件82。所述滑輪支座81為槽鋼(或者滑軌81由三片鋼片焊接成槽鋼形狀)，其內(nèi)部具有呈倒“]”字的凹槽83。所述滑輪組件82包括轉(zhuǎn)軸821及轉(zhuǎn)動套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸821上的所述滑輪822，轉(zhuǎn)軸821的兩端分別焊接于所述凹槽83的開口端兩側(cè)的端面上。滑輪822容置于凹槽83中并從凹槽83的槽口凸伸出來，且滑輪822可滑動地裝設(shè)于滑軌機構(gòu)7的滑軌71中。如圖8所示，脫模裝置9使用時，待罐體6固化成型后，由于模具I的下模板111固定于模具I的框架131上而不能上下不動，其左模板113和右模板114可分別以下模板111上對應(yīng)地的鉸接軸為旋轉(zhuǎn)中心分別向模具I的軸心線方向旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，使左模板113和右模板114分別脫離罐體6的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，而其上模板112下降適當(dāng)距離，罐體6在自身重力作用下隨上模板112—起下移相應(yīng)距離，在罐體6和下模板111之間出現(xiàn)縫隙，露出罐體6和模具I之間的脫模面，將所述脫模裝置9的滑軌機構(gòu)7沿罐體6軸向完全插入所述縫隙內(nèi)，使脫模裝置9的滑軌71支撐于所述罐體6內(nèi)壁的加強筋61上，滑軌71的滑槽73朝向模具I，而所述柔性部件72能自動適應(yīng)罐體6的弧度貼合于罐體6底部內(nèi)壁上；接著，將所述滑輪機構(gòu)8滑入所述滑軌71內(nèi)，使滑輪822朝向所述滑軌71并與滑軌71的滑槽73底壁滾動摩擦接觸。然后，調(diào)整模具I的上模板112的位置和所述支撐車53的高度，使所述脫模裝置9介于模具I和罐體6的脫模面之間，即滑軌機構(gòu)7與罐體6之間形成滑動摩擦阻力，滑輪機構(gòu)8與模具I之間也形成滑動摩擦阻力，且滑輪機構(gòu)8可在所述滑軌71內(nèi)相對滑軌71滑動，且使模具I的上模板112完全脫離罐體6的上部，即罐體6的加強筋和模具I外側(cè)壁上的加強筋槽完全脫離；最后，夾緊罐體6的一端或推動所述支撐車53向遠離專用模具I的方向拉罐體6，利用所述滑輪機構(gòu)8和滑軌機構(gòu)7的相對滑動即可將罐體6拉出專用模具1，實現(xiàn)二者的分離，從而方便地將罐體6從模具I中取出，且避免了拉出時損傷罐體6，保證了其產(chǎn)品質(zhì)量。如圖15所示，本發(fā)明實施例還提供一種利用所述大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備制造所述罐體6的方法，其包括如下步驟 粘貼封膠在所述模具I的模仁11外表面上相鄰兩個模塊之間的縫隙處粘貼封膠以使模仁11的成型表面為完整的圓筒表面，以便于成型出完整的直筒體罐體和防止在后續(xù)工藝中用于成型罐體的原料從該縫隙處進入模具I內(nèi)部；
打脫模劑在所述模具I的模仁11的外表面噴灑或涂抹脫模劑；
纏繞成型開啟控制箱51上的主驅(qū)動電機57使模具I均速緩慢旋轉(zhuǎn)，將由樹脂充分浸潤的玻璃纖維按照預(yù)定的角度和速度纏繞于模具I上，直至纏繞的厚度和長度達到設(shè)計要求；
固化定型纏繞完畢后，模具I連同玻璃鋼罐體的坯體繼續(xù)緩慢均速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時間，使樹脂自然固化后即成型出玻璃鋼罐體6，所述縫隙處的封膠與罐體6已經(jīng)融為一體；
置入支撐車將所述支撐車53置入罐體6底部并與罐體6相隔預(yù)定距離，罐體6的兩端各設(shè)一支撐車53 ；
收縮模具按照預(yù)定順序先后啟動各動模板的牽引機構(gòu)，使各動模板依次向靠近內(nèi)支撐體方向活動從而使各動模板與成型好的玻璃鋼罐體6相脫離，使玻璃鋼罐體6的底部抵壓于所述支撐車53上，玻璃鋼罐體6的底部內(nèi)壁和模具I外壁之間形成間隙；
置入脫模裝置用吊車56將支撐于所述模具支架52上的轉(zhuǎn)軸12的一端懸吊，保持轉(zhuǎn)軸12與地面的高度不變，然后撤去模具I 一端外側(cè)的模具支架52，將所述脫模裝置9沿罐體6軸向置入所述間隙內(nèi)，調(diào)整模具I位于頂部一側(cè)的動模板的位置以及所述兩支撐車53的高度，使兩支撐車53共同支撐住所述罐體6，而且脫模裝置9的滑輪機構(gòu)8和滑軌機構(gòu)7分別與所述模具I外壁和所述罐體6的底部內(nèi)壁摩擦接觸，同時，保證滑輪機構(gòu)8能相對于滑軌機7構(gòu)進行滾動；
罐體分離再次啟動位于模具I頂部的動模板的牽引機構(gòu)使該動模板下降至預(yù)定位置而與所述罐體6的頂部分離，使罐體6的加強筋61從模仁11的加強筋槽15中完全退出并相隔一段距離；
取出罐體沿模具I軸向向外移動支撐車53或夾緊所述罐體6的一端向外拉拔罐體，脫模裝置9的滑輪機構(gòu)8和滑軌機構(gòu)7相對滾動配合，罐體6即沿模具I軸向從模具I上移出。在收縮模具步驟中，先啟動左模塊牽弓I機構(gòu)3和右模塊牽弓I機構(gòu)4使左模塊18和右模塊19向模具I的軸心線方向偏移一段距離，然后再啟動所述上模塊牽引機構(gòu)使上模塊16向模具的軸心線方向下降一段距離。在所述取出罐體步驟中，還包括初步分離步驟和最終分離步驟，所述初步分離步驟是沿軸向推動支撐車53或夾緊所述罐體6拉拔罐體，在所述脫模裝置9的配合下，沿模具I軸向?qū)⑺龉摅w6從模具I中取出將近一半的長度，然后在模仁11的露出部位且位于模仁11的底部中間位置(模具I的重心線上)置入另一支撐車53’，用該支撐車53’支撐模仁11底部以支撐整個模具11，接著移去所述模具的轉(zhuǎn)軸12上的吊車56以便于后續(xù)將罐體6的另一半取出模具1，在支撐車53’的作用下，模具I仍保持平衡；所述最終分離步驟是沿模具I軸向繼續(xù)推動所述支撐車53或夾緊所述罐體6繼續(xù)拉拔，在所述脫模裝置9的配合下，將所述罐體6的另一半從模具I中取出使罐體6完全脫離模具1，罐體6從模具I中取出完畢。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求
1.一種大型玻璃鋼罐體成型模具，其特征在于，所述模具包括內(nèi)支撐體、圍繞所述內(nèi)支撐體設(shè)置于內(nèi)支撐體上的至少一塊定模板和至少三塊動模板以及驅(qū)動所述動模板相對于內(nèi)支撐體來回活動的牽引機構(gòu)，所述定模板與內(nèi)支撐體相對固定，且定模板和動模板共同合圍形成直筒狀的模仁，模仁的外側(cè)壁上設(shè)有多道加強筋槽。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所有動模板均直接通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體上；或者，與所述定模板相鄰的動模板的一側(cè)樞接于內(nèi)支撐體上而另一側(cè)則通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體上，與所述定模板不相鄰的動模板則直接通過牽引機構(gòu)連接至內(nèi)支撐體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述牽引機構(gòu)為由電機帶動的絲桿螺母機構(gòu)，所述絲桿螺母機構(gòu)的絲桿一端固定內(nèi)支撐體上，所述與定模板相鄰的動模板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母鉸接；而所述與定模板不相鄰的動模板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于,對應(yīng)于每一動模板設(shè)置有多個沿模仁軸向均勻分布的牽引機構(gòu)，所述電機輸出軸與蝸桿同軸相連，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿上設(shè)有與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。
5.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述內(nèi)支撐體包括位于模仁軸心處的轉(zhuǎn)軸以及與固定連接于轉(zhuǎn)軸一側(cè)的框架，所述動模板還包括用于將動模板與內(nèi)支撐體或牽引機構(gòu)相連接的動模板骨架。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述動模板還包括有連接支撐于內(nèi)支撐體和動模板之間的輔助支撐桿或引導(dǎo)組件。
7.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述牽引機構(gòu)為氣缸組件，所述氣缸組件的缸體固定于內(nèi)支撐體上，而活塞桿與動模板固定相連。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模板和動模板的外側(cè)壁均為弧面，定模板和動模板共同形成圓筒狀的模仁。
9.一種大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備，其特征在于，該制造設(shè)備包括如權(quán)利要求1至8中任一項所述的模具、用于控制所述模具工作的控制箱、用于供所述模具架設(shè)于其上的模具支架、用于使罐體和模具脫模分離的由滑軌機構(gòu)和滑輪機構(gòu)組成的脫模裝置、用于供應(yīng)樹脂充分浸潤的玻璃纖維的供料裝置、用于輔助脫模的支撐車及用于輔助脫模的吊車，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動所述模具旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動電機，所述模具的內(nèi)支撐體的一端通過聯(lián)軸器與所述主驅(qū)動電機的輸出軸相連接而另一端由模具支架旋轉(zhuǎn)支撐；所述供料裝置沿模具軸向可活動地設(shè)于模具側(cè)旁。
10.一種應(yīng)用如權(quán)利要求9所述大型玻璃鋼罐體的制造設(shè)備制造大型玻璃鋼罐體的方法，其特征在于，包括如下步驟 粘貼封膠在所述模具的模仁外表面上相鄰兩個模塊之間的縫隙處粘貼封膠以使模仁的成型表面為完整的圓筒表面； 打脫模劑在所述模具的模仁的外表面噴灑或涂抹脫模劑； 纏繞成型開啟控制箱上的主驅(qū)動電機使模具均速緩慢旋轉(zhuǎn)，將由樹脂充分浸潤的玻璃纖維按照預(yù)定的角度和速度纏繞于模具上，直至纏繞的厚度和長度達到設(shè)計要求； 固化定型纏繞完畢后，模具連同玻璃鋼罐體的坯體繼續(xù)緩慢均速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時間，使樹脂自然固化后即成型出玻璃鋼罐體； 置入支撐車將所述支撐車置入罐體底部并與罐體相隔預(yù)定距離，罐體的兩端各設(shè)一支撐車； 收縮模具按照預(yù)定順序先后啟動各動模板的牽引機構(gòu)，使各動模板依次向靠近內(nèi)支撐體方向活動從而使動模板與成型好的玻璃鋼罐體相脫離，使玻璃鋼罐體的底部抵壓于所述支撐車上，玻璃鋼罐體的底部內(nèi)壁和模具外壁之間形成間隙； 置入脫模裝置用吊車將支撐于所述模具支架上的轉(zhuǎn)軸的一端懸吊，保持轉(zhuǎn)軸與地面的高度不變，然后撤去模具一端外側(cè)的模具支架，將所述脫模裝置沿罐體軸向置入所述間隙內(nèi)，調(diào)整模具位于頂部一側(cè)的動模板的位置以及所述兩支撐車的高度，使兩支撐車共同支撐住所述罐體，而且脫模裝置的滑輪機構(gòu)和滑軌機構(gòu)分別與所述模具外壁和所述罐體的底部內(nèi)壁摩擦接觸，同時，保證滑輪機構(gòu)能相對于滑軌機構(gòu)進行滾動； 罐體分離再次啟動位于模具頂部的動模板的牽引機構(gòu)使該動模板下降至預(yù)定位置而與所述罐體的頂部分離，使罐體的加強筋從模仁的加強筋槽中完全退出并相隔一段距離； 取出罐體沿模具軸向向外移動支撐車或夾緊所述罐體的一端向外拉拔罐體，脫模裝置的滑輪機構(gòu)和滑軌機構(gòu)相對滾動配合，罐體即沿模具軸向從模具上移出。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種大型玻璃鋼罐體的成型模具及其制造方法，該模具包括內(nèi)支撐體、圍繞所述內(nèi)支撐體設(shè)置于內(nèi)支撐體上的至少一塊定模板和至少三塊動模板以及驅(qū)動所述動模板相對于內(nèi)支撐體來回活動的牽引機構(gòu)，所述定模板與內(nèi)支撐體相對固定，且定模板和動模板共同合圍形成直筒狀的模仁，模仁的外側(cè)壁上設(shè)有多道加強筋槽。這種模具能方便地成型出加強筋和罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，且脫模方便。所述制造方法包括粘貼封膠，打脫模劑，纏繞成型，固化定型，置入支撐車，收縮模具，置入脫模裝置，罐體分離及取出罐體步驟。這種制造方法能快捷地成型出加強筋和罐體一體成型而成的所述玻璃鋼罐體，且脫模方便。
文檔編號B29C53/56GK103057110SQ20121058713
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者譚海鵬 申請人:深圳市綠洲彩虹機電科技有限公司