專利名稱：多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子材料成型加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，該多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備適用于聚氨酯、雙環(huán)戊二烯、環(huán)氧樹脂、尼龍6、聚脲、有機(jī)硅樹脂等的成型工藝。
背景技術(shù)：
反應(yīng)注射成型是高分子領(lǐng)域的一種新工藝，它是將兩種或兩種以上具有高化學(xué)活性的低相對分子質(zhì)量的液體原料，在一定溫度下，通過高壓作用，使它們相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔內(nèi)，完成聚合、交聯(lián)固化等反應(yīng)并形成為制品的工藝工程，這種具有將聚合反應(yīng)與注射成型相結(jié)合的工藝，具有原料配制靈活、生產(chǎn)周期短、成本低及環(huán)保的特點(diǎn)，應(yīng)用于大型薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品的生產(chǎn)。 反應(yīng)注射成型(簡稱RM)最早僅用于聚氨酯，隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，RM已推廣應(yīng)用到多種材料，如雙環(huán)戊二稀、環(huán)氧樹脂、尼龍6、聚脲、有機(jī)硅樹脂等體系。為了進(jìn)一步提高制品剛性、強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性、及尺寸穩(wěn)定性等，在原料中混入各種增強(qiáng)材料，如玻纖、化纖、聚合物粒子、無機(jī)材料粒子、不溶性阻燃劑粒子等以滿足不同領(lǐng)域里的需要，這種成型體系成為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型(RRM)?，F(xiàn)有的反應(yīng)成型設(shè)備大多如現(xiàn)有的反應(yīng)成型設(shè)備如中國專利公告號為CN2714285Y，公告日為2005年8月3日，名稱為‘聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備’說明書中公開了聚氨酯反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶以及澆注頭，澆注頭的內(nèi)部設(shè)置有混合裝置，A料桶與B料桶分別通過A、B原料輸送管與混合裝置連接，A、B原料輸送管上分別設(shè)置有計(jì)量泵，A、B料桶上設(shè)置有加熱器，A、B料桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，混合裝置內(nèi)設(shè)置有螺桿形攪拌槍，這種反應(yīng)注射成型設(shè)備能夠在普通的反應(yīng)成型設(shè)備上應(yīng)用，但是由于固體增強(qiáng)材料的加入，增強(qiáng)材料的分散、輸送過程中會產(chǎn)生沉淀、堵塞和設(shè)備部件磨耗等問題，因此，含有增強(qiáng)材料體系的反應(yīng)注射成型很難在普通反應(yīng)注射成型設(shè)備上運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，即適用于普通的反應(yīng)注射成型體系，同時(shí)也適用于添加了增強(qiáng)材料的反應(yīng)注射成型體系。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶以及帶有混合器的澆注頭，A、B料桶上分別設(shè)置有A、B物料出料口，A、B物料出料口分別連接有向混合器輸送物料的A、B物料輸送系統(tǒng)，所述的A、B物料輸送系統(tǒng)包括A、B物料輸送管，A、B物料輸送系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在A、B物料輸送管上的A、B物料液壓缸泵，A、B物料液壓缸泵分別包括A、B物料活塞和A、B物料活塞連桿，A、B物料輸送系統(tǒng)還包括驅(qū)動相應(yīng)的A、B物料活塞連桿的A、B液壓系統(tǒng)。所述的A物料輸送系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在A物料輸送管上的A物料螺桿泵、A物料流量計(jì)、A物料進(jìn)出料閥，所述的B物料輸送系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在B物料輸送管上的B物料螺桿泵、B物料流量計(jì)、B物料進(jìn)出料閥。所述的A、B料桶上分別設(shè)置有A、B物料加熱器，A、B料桶內(nèi)部設(shè)置有A、B物料攪拌器。所述的A、B料桶上分別設(shè)置有A、B料桶氮?dú)廨斎肟凇Ｋ龅腁、B料桶上還分別設(shè)置有用于A、B料桶抽真空的A、B料桶真空口。所述的混合器上還設(shè)置有A、B物料回流口，A、B物料回流口連接有向相應(yīng)的A、B料桶回料的A、B物料回流管，A、B物料回流管上分別設(shè)置有A、B物料回流閥。所述的A、B料桶上還分別設(shè)置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分別與A、B物料回料口連通，而與相應(yīng)的A、B料桶連通。所述的混合器為靜態(tài)混合器或旋轉(zhuǎn)混合器或碰撞混合器。本實(shí)用新型的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，通過在液壓缸泵的壓力作用下對A、B物料進(jìn)行低壓循環(huán)和高壓注射成型，防止了固體填料的沉淀和堵塞，保證了物料的順利輸送，本實(shí)用新型能同時(shí)適用于普通的和添加了增強(qiáng)材料反應(yīng)注射成型體系，如適用于非增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射體系、玻纖增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射體系、非增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯反應(yīng)注射體系、納米二氧化硅增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二稀反應(yīng)注射體系。

圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
高壓反應(yīng)注射成型設(shè)備的實(shí)施例,如圖I所示,包括A料桶1、B料桶2以及帶有高壓碰撞混合器3的澆注頭4，A料桶I上分別設(shè)置有A物料出料口 11、A料桶氮?dú)廨斎肟?12、A料桶真空口 13、A料桶回料口 14，B料桶2上設(shè)置有B物料出料口 21、B料桶氮?dú)廨斎肟?22、B料桶真空口 23、B物料回料口 24，高壓碰撞混合器3上設(shè)置有A物料進(jìn)口 31、B物料進(jìn)口 32、A物料回流口 33、B物料回流口 34，A料桶I連接有向高壓碰撞混合器3上的A物料進(jìn)口 31輸料的A物料輸送管4，B料桶I連接有向高壓碰撞混合器3上的B物料進(jìn)口 32輸料的B物料輸送管5，高壓碰撞混合器3上的A物料回流口連接有向A料桶上的A物料回料口 14回料的A物料回流管7，A物料回流管7上設(shè)置有A物料回流閥71，高壓碰撞混合器3上的B物料回流口連接有向B料桶上的B物料回料口 24回料的B物料回流管8，B物料回流管8上設(shè)置有B物料回流閥81，A物料輸送管4上依次設(shè)置有A物料螺桿泵41、A物料進(jìn)料閥42、A物料液壓缸泵43、A物料流量計(jì)44、A物料出料閥45，A物料液壓缸泵43包括A物料活塞431和A物料活塞連桿432，所述的A物料活塞連桿432與A液壓系統(tǒng)46連接，B物料輸送管5上依次設(shè)置有B物料螺桿泵51、B物料進(jìn)料閥52、B物料液壓缸泵53、B物料流量計(jì)54、B物料出料閥55，B物料液壓缸泵53包括B物料活塞531和B物料活塞連桿532，所述的B物料活塞連桿532與B液壓系統(tǒng)56連接，A料桶I上設(shè)置有A物料加熱器15，A料桶內(nèi)設(shè)置有A物料攪拌器16，B料桶2上設(shè)置有B物料加熱器25，B料桶內(nèi)設(shè)置有A物料攪拌器26。工作過程上述實(shí)施例的使用示例I :[0020]當(dāng)本使用新型用于玻纖增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射體系時(shí)，將兩份等量的表面改性過的干燥短玻纖分別加入A、B料桶中，抽真空排除玻纖吸附的空氣后，然后關(guān)閉真空，充入低壓氮?dú)?，按制品要求將聚合物多元醇及其配料加入A料桶中，異氰酸酯及其配料加入B料桶中，開啟攪拌與加熱系統(tǒng)，待物料混合均勻后，關(guān)閉注射閥和回流閥，開啟液壓系統(tǒng)將缸泵活塞復(fù)位到初始位置后，運(yùn)行螺桿泵開始將物料注入缸泵至設(shè)定位置后螺桿泵停止，進(jìn)入低壓循環(huán)，進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥、回流閥開啟，同時(shí)液壓泵低速運(yùn)行將缸泵中物料經(jīng)混合器回流到物料桶中，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)料閥與回流閥，并開啟混合器混合閥，調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速至確定數(shù)值，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別經(jīng)混合器注出，稱重，標(biāo)定出流量，將物料流量、密度與注模時(shí)間輸入控制系統(tǒng)，開始注模，液壓泵高運(yùn)行將A、B料桶中的混合料分別流入碰撞混合器進(jìn)行混合，并注入模具，脫模得增強(qiáng)型發(fā)速聚氨酯制品。[0021 ] 上述實(shí)施例的使用示例2 當(dāng)本使用新型用于普通聚氨酯反應(yīng)注射體系時(shí)，對A、B料桶抽真空后充入低壓氮 氣，按制品要求將聚合物多元醇及其配料加入A料桶中，異氰酸酯及其配料加入B料桶中，開啟攪拌與加熱系統(tǒng)，待物料混合均勻后，關(guān)閉注射閥和回流閥，開啟液壓系統(tǒng)將缸泵活塞復(fù)位到初始位置后，運(yùn)行螺桿泵開始將物料注入缸泵至設(shè)定位置后螺桿泵停止，進(jìn)入低壓循環(huán)，進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥、回流閥開啟，同時(shí)液壓泵低速運(yùn)行將缸泵中物料經(jīng)混合器回流到物料桶中，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)料閥與回流閥，并開啟混合器混合閥，調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速至確定數(shù)值，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別經(jīng)混合器注出，稱重，標(biāo)定出流量，將物料流量、密度與注模時(shí)間輸入控制系統(tǒng)，開始注模，液壓泵高運(yùn)行將A、B料桶中的混合料分別流入碰撞混合器進(jìn)行混合，并注入模具，脫模得增強(qiáng)型發(fā)速聚氨酯制品。上述實(shí)施例的使用示例3 當(dāng)本實(shí)用新型用于納米二氧化硅增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯反應(yīng)注射體系時(shí)，將兩份等量的表面改性過的干燥納米二氧化硅分別加入A、B料桶中，抽真空排除玻纖吸附的空氣后，然后關(guān)閉真空，充入低壓氮?dú)獗Ｗo(hù)；將雙環(huán)戊二烯、助催化劑及其配料加入A料桶中，將雙環(huán)戊二烯、主催化劑及其配料加入B料桶中，開啟攪拌與加熱，待物料混合均勻后，關(guān)閉注射閥和回流閥，開啟液壓系統(tǒng)將缸泵活塞復(fù)位到初始位置后，螺桿泵開始將物料注入缸泵至設(shè)定位置后螺桿泵停止，進(jìn)入低壓循環(huán)，進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥、回流閥開啟，同時(shí)液壓泵低速運(yùn)行將缸泵中物料經(jīng)混合器回流到物料桶中，關(guān)閉進(jìn)料閥與回流閥，并開啟混合器混合閥，調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速至確定數(shù)值，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別經(jīng)混合器注出，稱重，標(biāo)定出流量，將物料流量、密度與注模時(shí)間輸入控制系統(tǒng)，開始注模，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別流入碰撞混合器進(jìn)行混合，并注入模具，脫模得增強(qiáng)型聚雙環(huán)戊二烯制品。上述實(shí)施例的使用示例4 當(dāng)本實(shí)用新型用于普通聚雙環(huán)戊二烯反應(yīng)注射體系時(shí)，對A、B料桶抽真空后充入低壓氮?dú)?，將雙環(huán)戊二烯、助催化劑及其配料加入A料桶中，將雙環(huán)戊二烯、主催化劑及其配料加入B料桶中，開啟攪拌與加熱，待物料混合均勻后，關(guān)閉注射閥和回流閥，開啟液壓系統(tǒng)將缸泵活塞復(fù)位到初始位置后，螺桿泵開始將物料注入缸泵至設(shè)定位置后螺桿泵停止，進(jìn)入低壓循環(huán)，進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥、回流閥開啟，同時(shí)液壓泵低速運(yùn)行將缸泵中物料經(jīng)混合器回流到物料桶中，關(guān)閉進(jìn)料閥與回流閥，并開啟混合器混合閥，調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速至確定數(shù)值，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別經(jīng)混合器注出，稱重，標(biāo)定出流量，將物料流量、密度與注模時(shí)間輸入控制系統(tǒng)，開始注模，液壓泵高運(yùn)行將A料桶中的混合料和B料桶中的混合料分別流入碰撞混合器進(jìn)行混合，并注入模具，脫模得增強(qiáng)型聚雙環(huán)戍二稀制品。在其它的實(shí)施例中，所述的混合器不局限于上述的高壓碰撞混合器，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)物料的粘稠度不同設(shè)置成靜態(tài)混合器或旋轉(zhuǎn)混合器。在其它的實(shí)施例中，所述的A、B料桶上不設(shè)置A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管還可以直接分別與A、B物料出料口連通，而與相應(yīng)的A、B料桶連通。
權(quán)利要求1.多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶以及帶有混合器的澆注頭，A、B料桶上分別設(shè)置有A、B物料出料口，A、B物料出料口分別連接有向混合器輸送物料的A、B物料輸送系統(tǒng)，所述的A、B物料輸送系統(tǒng)包括A、B物料輸送管,其特征在于，A、B物料輸送系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在A、B物料輸送管上的A、B物料液壓缸泵，A、B物料液壓缸泵分別包括A、B物料活塞和A、B物料活塞連桿，A、B物料輸送系統(tǒng)還包括驅(qū)動相應(yīng)的A、B物料活塞連桿的A、B液壓系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A物料輸送系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在A物料輸送管上的A物料螺桿泵、A物料流量計(jì)、A物料進(jìn)出料閥，所述的B物料輸送系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在B物料輸送管上的B物料螺桿泵、B物料流量計(jì)、B物料進(jìn)出料閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A、B料桶上分別設(shè)置有A、B物料加熱器，A、B料桶內(nèi)部設(shè)置有A、B物料攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A、B料桶上分別設(shè)置有A、B料桶氮?dú)廨斎肟凇?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A、B料桶上還分別設(shè)置有用于A、B料桶抽真空的A、B料桶真空口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的混合器上還設(shè)置有A、B物料回流口，A、B物料回流口連接有向相應(yīng)的A、B料桶回料的A、B物料回流管，A、B物料回流管上分別設(shè)置有A、B物料回流閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的A、B料桶上還分別設(shè)置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分別與A、B物料回料口連通，而與相應(yīng)的A、B料桶連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，其特征在于，所述的混合器為靜態(tài)混合器或旋轉(zhuǎn)混合器或碰撞混合器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了多功能反應(yīng)注射成型設(shè)備，包括A料桶、B料桶以及帶有混合器的澆注頭，A、B料桶上分別設(shè)置有A、B物料出料口，A、B物料出料口分別連接有向混合器輸送物料的A、B物料輸送系統(tǒng)，所述的A、B物料輸送系統(tǒng)包括A、B物料輸送管，A、B物料輸送管上設(shè)置有A、B物料液壓缸泵，A、B物料液壓缸泵分別包括A、B物料活塞和A、B物料活塞連桿，A、B物料輸送系統(tǒng)還包括驅(qū)動相應(yīng)的A、B物料活塞連桿的A、B液壓系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過液壓缸泵對A、B物料進(jìn)行低壓循環(huán)和高壓注射成型，防止了固體填料的沉淀和堵塞，保證了物料的順利輸送，本實(shí)用新型能同時(shí)適用于普通的和添加了增強(qiáng)材料反應(yīng)注射成型體系。
文檔編號B29C45/47GK202428612SQ201220010740
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張玉清, 張航, 李俊賢, 赫玉欣 申請人:河南科技大學(xué)