專利名稱：一種覆銅板用半固化片制備裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種覆銅板用半固化片制備裝置，屬于覆銅板領域。
背景技術：
半固化片，又稱PP片，主要由樹脂和增強材料組成。一般而言，經過處理的玻纖布，浸潰上樹脂膠液，再經熱處理(預供)而制成的薄片材料稱為半固化片，是多層板生產中的主要材料之一。目前，覆銅板用半固化片的生產エ藝流程主要有以下幾個步驟玻纖布——預浸樹脂——主浸樹脂——半固化片。其相應的制備設備主要包括依次連接的玻纖布開卷單元、預浸單元、主浸単元、烘箱及半固化片收卷単元；玻纖布開卷單元與預浸單元之間、預浸単元與主浸単元之間、以及烘箱與半固化片收卷単元之間均設有傳遞輥，以實現(xiàn)玻纖布的傳遞加工。所述預浸単元主要包括預浸槽、設于預浸槽內的預浸輥，預浸槽內盛裝膠水。主浸單元的結構與預浸單元相似。然而，現(xiàn)有的預浸單元與主浸単元中使用的膠槽一般是采用底部進膠，頂部溢流，其浸膠過程是根據(jù)膠液對玻纖布自身的滲透作用，在無外力的情況下完成玻纖布浸潤樹脂的過程。這種單靠膠液自身的滲透作用，在快車速、高膠水黏度時會導致半固化片的浸潤效果較差，壓制的板材很容易出現(xiàn)白紋缺陷，而大大降低其耐離子遷移性等性能，難以滿足高端應用領域的要求。 此外，由于目前印制電路板行業(yè)基本采用無鉛焊接エ藝，為了滿足下游客戶在耐熱性和高溫膨脹性方面的要求，覆銅板生產的很多膠液體系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于膠液中樹脂的密度，填料在降低膠水浸潤性的同吋，還會導致在半固化片生產過程中，填料會沉積在預浸膠槽和主浸膠槽底部，造成膠液浸潤過程中本身體系不穩(wěn)定，從而會造成生產的半固化片品質不一致，且非常容易在半固化片和使用其壓制的板材中出現(xiàn)填料聚集。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種覆銅板用半固化片制備裝置。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、預浸單元、主浸単元、烘箱及半固化片收卷単元；玻纖布開卷單元與預浸單元之間、預浸單元與主浸單元之間、以及烘箱與半固化片收卷單元之間均設有傳遞輥；所述預浸単元包括預浸槽、設于預浸槽內的預浸輥；所述主浸単元包括主浸槽、設于主浸槽內的主浸棍；所述預浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠口和出膠ロ，所述預浸單元還包括至少ー個流量泵，使預浸槽內的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與預浸輥的軸向平行；[0010]所述主浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠口和出膠ロ，所述主浸單元還包括至少ー個流量泵，使主浸槽內的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。上文中，所述預浸単元和主浸単元的流量泵均具備控制管道膠液流量的功能，優(yōu)選流量泵本身可以進行變頻調速或流量控制，次優(yōu)選帶閥門系統(tǒng)通過開關閥門大小調節(jié)流量。流量的控制需要根據(jù)膠液樹脂體系、是否含有填料、玻纖布的種類進行相應的調整。優(yōu)選的技術方案，所述預浸槽內的膠液流量控制在50(T2000 L/min ;所述主浸槽內的膠液流量控制在500 2000 L/min。優(yōu)選的技術方案，所述預浸槽側面的進膠口和出膠ロ一一對稱設置，且最底部的進膠ロ位于預浸槽的側面底部。即進膠口和出膠ロ的數(shù)量相同，且一一對稱設于膠槽兩側。所述進膠口和出膠ロ的最低一個進膠口和出膠ロ分別與膠槽底部平行。 同樣的，所述主浸槽側面的進膠口和出膠ロ一一對稱設置，且最底部的進膠ロ位于主浸槽的側面底部。上述技術方案中，所述預浸槽的側面頂部設有溢流ロ ；所述預浸単元包括進膠泵和出膠泵，所述進膠泵與進膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進膠流量大于出膠流量。同樣的，所述主浸槽的側面頂部設有溢流ロ ；所述主浸単元包括進膠泵和出膠泵，所述進膠泵與進膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進膠流量大于出膠流量。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是I、本實用新型設計得到了一種專門應用于半固化片的制備裝置，其可以對預浸槽和主浸槽的進膠液量和出膠液量進行調節(jié)，從而控制膠槽內膠液的快速流動，利用膠液快速流動的流體壓カ和剪切變稀的作用，增加膠液對玻纖布的浸潤效果，從而有效地增加了半固化片的浸潤效果，避免生產的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷，進而可滿足高端應用領域的要求；同時還可以防止含填料體系膠液在浸膠過程中出現(xiàn)填料沉降，從而提高覆銅板填料的分散性。2、本實用新型的結構合理，易于操作，且成本較低，適于推廣應用。

圖I是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一中預浸槽的結構示意圖。其中1、玻纖布開卷單元；2、預浸單元；3、主浸單元；4、烘箱；5、半固化片收卷單元；12、23、45、傳遞輥；21、預浸槽；22、預浸輥；31、主浸槽；32、主浸輥；211、進膠泵；212、膠槽本體；213、進膠ロ ；214、出膠ロ ；215、溢流ロ ；216、出膠泵；2132、最低進膠ロ ；2142、最低出膠ロ ； 10、玻纖布；20、膠液。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步描述實施例一參見附圖f 2所示，一種覆銅板用半固化片制備裝置，包含依次排布的玻纖布開卷單元I、預浸單元2、主浸単元3、烘箱4及半固化片收卷単元5，所述玻纖布開卷單元I與預浸單元2之間、預浸単元2與主浸単元3之間、及烘箱4與粘結片收卷單元5之間均設有傳遞輥12、23、45，以實現(xiàn)玻纖布在其之間的傳遞加工；所述預浸単元2包含用來盛裝膠水的預浸槽21與設于預浸槽21內的預浸輥22 ；所述主浸単元3包含用來盛裝膠水的主浸槽3 1及設于主浸槽31內的主浸輥32 ；預浸槽21和主浸槽31均包含有進膠泵、膠槽本體、安裝于本體上的進膠口和出膠ロ、安裝于本體上的溢流ロ、出膠泵和相應連接管道。預浸槽21與主浸槽31結構相同，在此以預浸槽為代表進行詳細說明。如圖2所示，預浸槽21包含進膠泵211、膠槽本體212、安裝于本體上的進膠ロ 213和出膠ロ 214、安裝于本體上的溢流ロ 215、出膠泵216和相應連接管道(未圖示)；進膠泵211和出膠泵216需連接動カ系統(tǒng)(未圖示)，進膠泵211和出膠泵216需具備控制管道膠液流量的功能，優(yōu)選泵本身可以進行變頻調速或流量控制；數(shù)個進膠ロ 213和數(shù)個出膠ロ 214對稱分布在膠槽兩側，其中最低進膠ロ 2132底部與最低出膠ロ 2142和膠槽底部平行。所述主浸単元3與預浸單元2之間通過設有的傳遞輥23以實現(xiàn)玻纖布的連線傳遞。參照圖I所示，生產時，玻纖布10自玻纖布開卷單元I上經傳遞輥12傳至預浸單元2進行預浸，其中，玻纖布10于預浸槽21內從下方穿過預浸輥22，預浸槽21內通過進膠泵211由進膠ロ 213泵入膠液20，同時由出膠ロ 214通過出膠泵216泵出膠水。通過進膠泵211和出膠泵214對膠水流量進行控制，使膠槽內膠液20以一定速度快速從進膠ロ 213流向出膠ロ 214。流量的控制需要根據(jù)膠液樹脂體系、是否含有填料、玻纖布的種類進行相應的調整。快速流動的膠液20產生的壓カ增強膠液20對玻纖布10的浸潤作用，同時快速流動的膠液20在膠槽內形成一定的速度梯度，由于樹脂的剪切變稀原理而黏度減小，進ー步加強膠液20中樹脂對玻纖布10的滲透作用。此外，對于含有填料的膠液體系，由于預浸槽21內的膠液20處于快速流動狀態(tài)，越靠近底部流速越大，故填料不易沉積。同時保證進膠泵211控制的流量大于出膠泵214，多余的膠液20從溢流ロ 215排出。預浸后的玻纖布10再經傳遞輥23傳至主浸単元3，其于主浸槽31內從下方穿過主浸輥32，同理，主浸槽中的膠液20也呈快速流動狀態(tài)對玻纖布10進行浸潤而且達到良好浸潤玻纖布的目的；充分浸潤膠液的玻纖布10再送至烘箱4中進行烘烤形成半固化片，最后由傳遞輥45傳遞至半固化片收卷単元5進行收卷。這樣，所制造的半固化片的膠水浸潤效果更好，且填料分散情況更好，從而使用其的覆銅板基材不會出現(xiàn)白紋和填料聚集。本實用新型適用于不同配方膠水浸潤不同類型玻纖布制作不同類型的半固化片，浸潤效果皆能達到比現(xiàn)有技術更佳效果。使用本實用新型生產半固化片，其浸潤效果好，可避免生產的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷和填料聚集從而可滿足高端應用領域的要求。綜上所述，本實用新型的制備裝置不僅能讓膠液快速浸潤玻纖布，同時還可以防止含填料體系膠液在浸膠過程中出現(xiàn)填料沉降，提高覆銅板填料的分散性。
權利要求1.一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元(I)、預浸單元(2)、主浸単元(3)、烘箱(4)及半固化片收卷単元(5);玻纖布開卷單元與預浸單元之間、預浸単元與主浸単元之間、以及烘箱與半固化片收卷単元之間均設有傳遞輥； 所述預浸単元包括預浸槽(21)、設于預浸槽內的預浸輥(22);所述主浸単元包括主浸槽(31)、設于主浸槽內的主浸棍(32);其特征在于 所述預浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠ロ(213)和出膠ロ(214)，所述預浸單元還包括至少ー個流量泵，使預浸槽內的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與預浸輥的軸向平行； 所述主浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠口和出膠ロ，所述主浸單元還包括至少ー個流量泵，使主浸槽內的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。
2.根據(jù)權利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預浸槽內的膠液流量控制在50(T2000 L/min ;所述主浸槽內的膠液流量控制在50(T2000 L/min。
3.根據(jù)權利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預浸槽側面的進膠口和出膠ロ一一對稱設置，且最底部的進膠ロ位于預浸槽的側面底部。
4.根據(jù)權利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述主浸槽側面的進膠口和出膠ロ一一對稱設置，且最底部的進膠ロ位于主浸槽的側面底部。
5.根據(jù)權利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預浸槽的側面頂部設有溢流ロ(215);所述預浸単元包括進膠泵(211)和出膠泵(216)，所述進膠泵與進膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進膠流量大于出膠流量。
6.根據(jù)權利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述主浸槽的側面頂部設有溢流ロ ；所述主浸単元包括進膠泵和出膠泵，所述進膠泵與進膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進膠流量大于出膠流量。
專利摘要本實用新型公開了一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、預浸單元、主浸單元、烘箱及半固化片收卷單元；所述預浸單元包括預浸槽、設于預浸槽內的預浸輥；所述預浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠口和出膠口，所述預浸單元還包括至少一個流量泵，使預浸槽內的膠液流量控制在100~10000L/min，且膠液的流向與預浸輥的軸向平行；所述主浸槽的側面對稱設有復數(shù)個進膠口和出膠口，所述主浸單元還包括至少一個流量泵，使主浸槽內的膠液流量控制在100~10000L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。本實用新型的制備裝置有效地增加了半固化片的浸潤效果，避免生產的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷，進而可滿足高端應用領域的要求。
文檔編號B29C70/50GK202448355SQ20122004067
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權日2012年2月8日
發(fā)明者任科秘, 唐卿珂, 崔春梅, 肖升高, 黃琴琴 申請人:蘇州生益科技有限公司