專利名稱：雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種注塑機的注射 油缸結構，具體是ー種雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，常用的雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構主要有三種形式第一種，如中國專利文獻號CN201677455U于2010年12月12日公開了ー種注塑機專用雙整進油缸平衡裝置，它包括注塑機，所述注塑機的注射座面和雙整進油缸后端蓋連接，其中一只后端蓋裝有雙整進油缸平衡裝置，兩只整進油缸中的活塞桿分別與前模板連接。其原理圖如圖I所示，據(jù)稱，其具有能使工作的兩只油缸的液壓油壓カ調到一致，而且使兩只尺寸相同的整進油缸的作用力完全一致，確保了注射座的受カ平衡，確保了注射部件的可靠性的優(yōu)點。其原理圖如圖I所示，其松退腔101的容積較大，基本與注射腔201的容積一致，注射時產生較大的阻力，能耗較大。第二種，其原理圖如圖2所示，該注射油缸經過改良后，其松退腔102的容積比注射腔202的容積要小得多，其注射時產生的阻カ較第一種的小，但它新增的密封件使其增加額外的摩擦及故障點。第三種，如中國專利文獻號CN201538016U于2010年8月4日公開了ー種用于塑料注射成型機的注射油缸，包括活塞桿、前壓蓋、前導向套、前蓋、注射座、后蓋，缸筒、注射座、后導向套、后壓蓋、后蓋、螺母，所述活塞桿內設置有滑桿，滑桿與后蓋通過螺母固定，滑桿中心開設有油孔，所述后蓋圓周上開設有通孔。其原理圖如圖3所示，該結構的注射浴缸，注射時所產生的阻力小，摩擦カ也較低，但其松退腔103位于活塞桿內，活塞桿的中心需要鉆孔，不但削弱了活塞桿得強度和剛度，同心度低，而且注射腔203的徑向尺寸也需要做得較大,導致生產成本增高。

實用新型內容本實用新型的目的g在提供ー種設計簡單、結構合理、注射壓カ低、能耗低、生產成本低的雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，包括設置在注射腔內的射膠活塞和射膠活塞桿，設置在松退腔內的松退活塞桿，其結構特征是注射腔與松退腔左右相鄰，射膠活塞的兩端分別連接射膠活塞桿和松退活塞桿，射膠活塞桿伸出注射腔，松退活塞桿在松退腔內滑動。所述射膠活塞桿分別通過螺紋與射膠活塞和松退活塞桿連接。所述松退活塞桿通過扁位連接有止動環(huán)，止動環(huán)通過螺釘固定在射膠活塞上。所述射膠活塞桿與射膠活塞之間連接的螺紋，和射膠活塞桿與松退活塞桿之間連接的螺紋旋向相同，螺距不同。所述注射腔由射膠油缸前蓋、射膠油缸體和射膠油缸后蓋組成，松退腔由射膠油缸前蓋、松退油缸筒和松退油缸端蓋組成。所述射膠油缸后蓋與射膠活塞桿之間還依次連接有射膠油缸壓蓋、射膠頭板。所述射膠油缸前蓋上部設置有與注射腔連通的消聲器，下部設置有與注射腔連通的卸油口。所述射膠油缸后蓋設置有與注射腔連通的油孔A，松退油缸端蓋設置有與松退腔連通的油孔B。 本實用新型把射膠活塞桿和松退活塞桿分別設置在射膠活塞的兩端，注射腔與松退腔為左右相鄰設置，并通過分別往注射腔、松退腔注入液壓油完成注塑機的射膠、松退動作，由于兩油腔的容積較小，其所需的注射油量較少，可進一步節(jié)約能耗。其同時具有設計簡單、結構合理、生產成本低的特點。

圖I為現(xiàn)有技術中一注塑機注射油缸的原理圖。圖2為現(xiàn)有技術中又一注塑機注射油缸的原理圖。圖3為現(xiàn)有技術中再一注塑機注射油缸的原理圖。圖4為本實用新型一實施例的原理圖。圖5為一實施例的結構示意圖(剖視)。圖6為一實施例的射膠活塞、射膠活塞桿和松退活塞桿的裝配結構示意圖(局部剖視)。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖4-圖6，本雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，包括設置在注射腔200內的射膠活塞7和射膠活塞桿9，設置在松退腔100內的松退活塞桿3，其注射腔200與松退腔100左右相鄰，射膠活塞7的兩端分別連接射膠活塞桿9和松退活塞桿3，射膠活塞桿9伸出注射腔200，松退活塞桿3在松退腔100內滑動。射膠活塞桿9分別通過螺紋與射膠活塞7和松退活塞桿3連接，以確保三者的同心度能符合相關要求。松退活塞桿3通過扁位連接有止動環(huán)6，止動環(huán)6通過螺釘固定在射膠活塞7上，使松退活塞桿3與射膠活塞7連為一體。射膠活塞桿9與射膠活塞7之間連接的螺紋，和射膠活塞桿9與松退活塞桿3之間連接的螺紋旋向相同，螺距不同，進一步防止射膠活塞桿9與射膠活塞桿9發(fā)生松脫的現(xiàn)象。注射腔200由射膠油缸前蓋5、射膠油缸體8和射膠油缸后蓋10組成，松退腔100由射膠油缸前蓋5、松退油缸筒2和松退油缸端蓋I組成。射膠油缸后蓋10與射膠活塞桿9之間還依次連接有射膠油缸壓蓋11、射膠頭板12。射膠油缸前蓋5上部設置有與注射腔200連通的消聲器4，下部設置有與注射腔200連通的卸油口 300。射膠油缸后蓋10設置有與注射腔200連通的油孔A (圖中無標號)，松退油缸端蓋I設置有與松退腔100連通的油孔B(圖中無標號)。注塑機射膠動作時，液壓油從射膠油缸后蓋10的油孔A注入到射膠活塞7的右側注射腔內，從而推動射膠活塞7向左滑動，左側注射腔的空氣通過消聲器4排出；注塑機松退動作時，液壓油從松退油缸端蓋I的油孔B注入松退腔，從而推動射膠活塞7向右滑動，空氣通過消聲器4進入左側注射腔。其中，在動作過程中，進入左側注射腔的液壓油通過射 膠油缸前蓋5的卸油ロ 300重新回到油箱。
權利要求1.一種雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，包括設置在注射腔(200)內的射膠活塞(7)和射膠活塞桿(9)，設置在松退腔(100)內的松退活塞桿(3)，其特征是注射腔(200)與松退腔(100)左右相鄰，射膠活塞(7)的兩端分別連接射膠活塞桿(9)和松退活塞桿(3)，射膠活塞桿(9)伸出注射腔(200)，松退活塞桿(3)在松退腔(100)內滑動。
2.根據(jù)權利要求I所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述射膠活塞桿(9)分別通過螺紋與射膠活塞(7)和松退活塞桿(3)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述松退活塞桿(3)通過扁位連接有止動環(huán)￠)，止動環(huán)(6)通過螺釘固定在射膠活塞(7)上。
4.根據(jù)權利要求3所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述射膠活塞桿(9)與射膠活塞(7)之間連接的螺紋，和射膠活塞桿(9)與松退活塞桿(3)之間連接的螺紋旋向相同，螺距不同。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述注射腔(200)由射膠油缸前蓋(5)、射膠油缸體(8)和射膠油缸后蓋(10)組成，松退腔(100)由射膠油缸前蓋(5)、松退油缸筒(2)和松退油缸端蓋(I)組成。
6.根據(jù)權利要求5所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述射膠油缸后蓋(10)與射膠活塞桿(9)之間還依次連接有射膠油缸壓蓋(11)、射膠頭板(12)。
7.根據(jù)權利要求6所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述射膠油缸前蓋(5)上部設置有與注射腔(200)連通的消聲器(4)，下部設置有與注射腔(200)連通的卸油口 (300)。
8.根據(jù)權利要求7所述雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，其特征是所述射膠油缸后蓋(10)設置有與注射腔(200)連通的油孔A，松退油缸端蓋(I)設置有與松退腔(100)連通的油孔B。
專利摘要一種雙缸平衡注射式注塑機的注射油缸結構，包括設置在注射腔內的射膠活塞和射膠活塞桿，設置在松退腔內的松退活塞桿，其注射腔與松退腔左右相鄰，射膠活塞的兩端分別連接射膠活塞桿和松退活塞桿，射膠活塞桿伸出注射腔，松退活塞桿在松退腔內滑動。射膠活塞桿分別通過螺紋與射膠活塞和松退活塞桿連接。松退活塞桿通過扁位連接有止動環(huán)，止動環(huán)通過螺釘固定在射膠活塞上。射膠活塞桿與射膠活塞之間連接的螺紋，和射膠活塞桿與松退活塞桿之間連接的螺紋旋向相同，螺距不同。本實用新型通過分別往注射腔、松退腔注入液壓油完成注塑機的射膠、松退動作，由于兩油腔的容積較小，其所需的注射油量較少，可進一步節(jié)約能耗。
文檔編號B29C45/53GK202540655SQ20122005415
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2012年2月17日
發(fā)明者侯永平, 張濤, 李斌禮, 沈鋒利, 隋鐵軍, 黎秀郁 申請人:廣東伊之密精密機械股份有限公司