專利名稱：反轉(zhuǎn)框y型焊口門窗焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域，具體地說是一種反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機。
背景技術(shù)：
一般的，一體框Y型門窗工藝多是采用人工手焊或人工輔助半自動焊接，其設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，工作效率低，消耗人力物力嚴(yán)重，無法滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機。本實用新型的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其結(jié)構(gòu)包括工位機架和工位機頭，工位機頭的架體上方同一水平面上設(shè)置有前下壓鉗、左下壓鉗、右下壓鉗；架體上方分別設(shè)置有左立柱和右立柱，架體底部設(shè)置有下定位組合；左立柱下部固定設(shè)置有左下壓鉗，左立柱上部設(shè)置有左頭壓緊缸、左頭導(dǎo)向軸和左頭導(dǎo)向套筒，左頭壓緊缸和左頭導(dǎo)向軸底端連接左上壓鉗；右立柱下部固定設(shè)置有右下壓鉗，右立柱上部設(shè)置有右頭壓緊缸、右頭導(dǎo)向軸和右頭導(dǎo)向套筒，右頭壓緊缸和右頭導(dǎo)向軸底端連接右上壓鉗；架體上固定設(shè)置有頂板，頂板左部設(shè)置有左焊板導(dǎo)向支座，左焊板導(dǎo)向支座上設(shè)置有左焊板進(jìn)給缸和左焊板導(dǎo)向穿線管，左焊板導(dǎo)向支座底端設(shè)置有左焊板；頂板右部設(shè)置有右焊板導(dǎo)向支座，右焊板導(dǎo)向支座上設(shè)置有右焊板進(jìn)給缸和右焊板導(dǎo)向穿線管，右焊板導(dǎo)向支座底端設(shè)置有右焊板；左焊板導(dǎo)向支座、右焊板導(dǎo)向支座之間設(shè)置有焊板水平導(dǎo)向軸；頂板前部設(shè)置有前頭壓緊缸、前頭導(dǎo)向軸和前頭導(dǎo)向套筒，前頭壓緊缸、前頭導(dǎo)向軸底端連接前上壓鉗。工位機頭架體上方設(shè)置有連串導(dǎo)軸，連串導(dǎo)軸左右兩側(cè)分別設(shè)置有左動組支撐和右動組支撐；左動組支撐上設(shè)置有左頭進(jìn)給缸，左頭進(jìn)給缸連接左立柱；右動組支撐上設(shè)置有右頭進(jìn)給缸，右頭進(jìn)給缸連接右立柱；左頭進(jìn)給缸、右頭進(jìn)給缸通過進(jìn)給導(dǎo)向軸連接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。工位機頭架體上設(shè)置有底座；底座上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌，左進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，左立柱設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上；[0018]底座上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌，右進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，右立柱設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上；頂板兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面支板；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。工位機頭架體上設(shè)置有底座； 底座上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌，左進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，左立柱設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上；底座上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌，右進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，右立柱設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上；底座兩端分別設(shè)置有側(cè)面支板,頂板兩端延伸至兩側(cè)面支板；左頭壓緊缸連接左導(dǎo)向銜板，左導(dǎo)向銜板與焊板水平導(dǎo)向軸連接；右頭壓緊缸連接右導(dǎo)向銜板，右導(dǎo)向銜板與焊板水平導(dǎo)向軸連接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。工位機架和工位機頭滑動連接，工位機頭在工位機架上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位設(shè)置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是該反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機可實現(xiàn)對塑鋼門窗的反轉(zhuǎn)框Y形結(jié)構(gòu)的焊接。此焊接機的重要特點是可以將三塊塑鋼型材的反轉(zhuǎn)框材料，一次性焊接成為一個Y字形的成型結(jié)構(gòu)。三個方向的三對壓鉗板分別一定角度的方向分布在三個方向，其中前面方向下壓鉗板是固定的，左右方向呈現(xiàn)180度角分布，分別可以通過氣缸、油缸或電機的形式實現(xiàn)進(jìn)給等移動動作。焊板采用兩塊呈現(xiàn)135°角度形式的加熱板，采用背對背的形式，并可以通過焊板支座實現(xiàn)各自單獨的水平方向的平移，每塊焊板可以通過各自的焊板氣缸，以焊板導(dǎo)向穿線管方向上下移動。焊板支座的導(dǎo)向機構(gòu)可以采用軸類形式，也可以使用滑軌的形式。兩個或三個或多個相似的反轉(zhuǎn)框Y型工位，可以按照不同的方式進(jìn)行排布，形成并排2工位、并排三工位、四角工位、六角工位等形式，也可以和門窗焊接的其他形式的工位組合成多種不同形式的門窗焊接機。該反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價值。

附圖I是本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型的工位機頭的局部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型的實施例四中的并排二工位的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型的工位機頭的焊接件焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]附圖中的標(biāo)記分別表示I、工位機架，2、工位機頭，3、架體，4、前下壓鉗，5、左立柱，6、右立柱，7、左頭進(jìn)給缸，8、左下壓鉗，9、左頭壓緊缸，10、左頭導(dǎo)向軸，11、左頭導(dǎo)向套筒，12、左上壓鉗，13、右頭進(jìn)給缸，14、右下壓鉗，15、右頭壓緊缸，16、右頭導(dǎo)向軸，17、右頭導(dǎo)向套筒，18、右上壓鉗，19、頂板，20、左焊板導(dǎo)向支座，21、左焊板進(jìn)給缸，22、左焊板導(dǎo)向穿線管，23、左焊板，24、右焊板導(dǎo)向支座，25、右焊板進(jìn)給缸，26、右焊板導(dǎo)向穿線管，27、右焊板，28、焊板水平導(dǎo)向軸，29、前頭壓緊缸，30、前頭導(dǎo)向軸，31、前頭導(dǎo)向套筒，32、前上壓鉗，33、進(jìn)給導(dǎo)向軸，34、底座，35、左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，36、左進(jìn)給導(dǎo)軌，37、右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，38、右進(jìn)給導(dǎo)軌，39、下定位組合，40、側(cè)面支板，41、左動組支撐，42、右動組支撐，43、連串導(dǎo)軸，44、左導(dǎo)向銜板，45、右導(dǎo)向銜板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機作以下詳細(xì)說明。本實用新型的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其結(jié)構(gòu)包括工位機架I和工位機頭2，工位機頭2的架體上方同一水平面上設(shè)置有前下壓鉗4、左下壓鉗8、右下壓鉗14 ；架體3上方分別設(shè)置有左立柱5和右立柱6，架體3底部設(shè)置有下定位組合39 ；左立柱5下部固定設(shè)置有左下壓鉗8，左立柱5上部設(shè)置有左頭壓緊缸9、左頭導(dǎo)向軸10和左頭導(dǎo)向套筒11，左頭壓緊缸9和左頭導(dǎo)向軸10底端連接左上壓鉗12 ；右立柱6下部固定設(shè)置有右下壓鉗14，右立柱6上部設(shè)置有右頭壓緊缸15、右頭導(dǎo)向軸16和右頭導(dǎo)向套筒17，右頭壓緊缸15和右頭導(dǎo)向軸16底端連接右上壓鉗18 ；架體3上固定設(shè)置有頂板19，頂板19左部設(shè)置有左焊板導(dǎo)向支座20，左焊板導(dǎo)向支座20上設(shè)置有左焊板進(jìn)給缸21和左焊板導(dǎo)向穿線管22，左焊板導(dǎo)向支座底20端設(shè)置有左焊板23 ;頂板19右部設(shè)置有右焊板導(dǎo)向支座24，右焊板導(dǎo)向支座24上設(shè)置有右焊板進(jìn)給缸25和右焊板導(dǎo)向穿線管26，右焊板導(dǎo)向支座24底端設(shè)置有右焊板27 ；左焊板導(dǎo)向支座20、右焊板導(dǎo)向支座24之間設(shè)置有焊板水平導(dǎo)向軸28 ；頂板19前部設(shè)置有前頭壓緊缸29、前頭導(dǎo)向軸30和前頭導(dǎo)向套筒31，前頭壓緊缸29、前頭導(dǎo)向軸30底端連接前上壓鉗32。實施例一如附圖I所示，在上述基礎(chǔ)上，工位機頭架體上方設(shè)置有連串導(dǎo)軸43，連串導(dǎo)軸43左右兩側(cè)分別設(shè)置有左動組支撐41和右動組支撐42 ；左動組支撐41上設(shè)置有左頭進(jìn)給缸7，左頭進(jìn)給缸7連接左立柱5 ；右動組支撐42上設(shè)置有右頭進(jìn)給缸13，右頭進(jìn)給缸13連接右立柱6 ；左頭進(jìn)給缸7、右頭進(jìn)給缸13通過進(jìn)給導(dǎo)向軸33連接；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。實施例二 如附圖2所示，在上述基礎(chǔ)上，工位機頭架體上設(shè)置有底座34 ；底座34上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌36，左進(jìn)給導(dǎo)軌36上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊35，左立柱5設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊35上；[0060]底座34上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌38，右進(jìn)給導(dǎo)軌38上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊37，右立柱6設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊37上；頂板19兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面支板40 ；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。實施例三如附圖3所示，在上述基礎(chǔ)上，工位機頭架體上設(shè)置有底座34 ；底座34上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌36，左進(jìn)給導(dǎo)軌36上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊35，左·立柱5設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊35上；底座34上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌38，右進(jìn)給導(dǎo)軌38上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊37，右立柱6設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊37上；底座34兩端分別設(shè)置有側(cè)面支板40，頂板19兩端延伸至兩側(cè)面支板40 ；左頭壓緊缸9連接左導(dǎo)向銜板44，左導(dǎo)向銜板44與焊板水平導(dǎo)向軸28連接；右頭壓緊缸15連接右導(dǎo)向銜板45，右導(dǎo)向銜板45與焊板水平導(dǎo)向軸28連接；左焊板23采用135度左焊板、右焊板27采用135度右焊板，左焊板23、右焊板27背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。實施例四工位機架I和工位機頭2滑動連接，工位機頭2在工位機架I上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位設(shè)置。如附圖5所示，采用并排二工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1.反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其特征在于包括工位機架和工位機頭，工位機頭的架體上方同一水平面上設(shè)置有前下壓鉗、左下壓鉗、右下壓鉗； 架體上方分別設(shè)置有左立柱和右立柱，架體底部設(shè)置有下定位組合； 左立柱下部固定設(shè)置有左下壓鉗，左立柱上部設(shè)置有左頭壓緊缸、左頭導(dǎo)向軸和左頭導(dǎo)向套筒，左頭壓緊缸和左頭導(dǎo)向軸底端連接左上壓鉗； 右立柱下部固定設(shè)置有右下壓鉗，右立柱上部設(shè)置有右頭壓緊缸、右頭導(dǎo)向軸和右頭導(dǎo)向套筒，右頭壓緊缸和右頭導(dǎo)向軸底端連接右上壓鉗； 架體上固定設(shè)置有頂板，頂板左部設(shè)置有左焊板導(dǎo)向支座，左焊板導(dǎo)向支座上設(shè)置有左焊板進(jìn)給缸和左焊板導(dǎo)向穿線管，左焊板導(dǎo)向支座底端設(shè)置有左焊板；頂板右部設(shè)置有右焊板導(dǎo)向支座，右焊板導(dǎo)向支座上設(shè)置有右焊板進(jìn)給缸和右焊板導(dǎo)向穿線管，右焊板導(dǎo)向支座底端設(shè)置有右焊板； 左焊板導(dǎo)向支座、右焊板導(dǎo)向支座之間設(shè)置有焊板水平導(dǎo)向軸； 頂板前部設(shè)置有前頭壓緊缸、前頭導(dǎo)向軸和前頭導(dǎo)向套筒，前頭壓緊缸、前頭導(dǎo)向軸底端連接前上壓鉗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其特征在于 架體上方設(shè)置有連串導(dǎo)軸，連串導(dǎo)軸左右兩側(cè)分別設(shè)置有左動組支撐和右動組支撐； 左動組支撐上設(shè)置有左頭進(jìn)給缸，左頭進(jìn)給缸連接左立柱； 右動組支撐上設(shè)置有右頭進(jìn)給缸，右頭進(jìn)給缸連接右立柱； 左頭進(jìn)給缸、右頭進(jìn)給缸通過進(jìn)給導(dǎo)向軸連接； 左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其特征在于 架體上設(shè)置有底座； 底座上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌，左進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，左立柱設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上； 底座上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌，右進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，右立柱設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上； 頂板兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)面支板； 左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其特征在于 架體上設(shè)置有底座； 底座上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)軌，左進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，左立柱設(shè)置在左進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上； 底座上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)軌，右進(jìn)給導(dǎo)軌上設(shè)置有右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊，右立柱設(shè)置在右進(jìn)給導(dǎo)向滑塊上； 底座兩端分別設(shè)置有側(cè)面支板，頂板兩端延伸至兩側(cè)面支板； 左頭壓緊缸連接左導(dǎo)向銜板，左導(dǎo)向銜板與焊板水平導(dǎo)向軸連接； 右頭壓緊缸連接右導(dǎo)向銜板，右導(dǎo)向銜板與焊板水平導(dǎo)向軸連接；左焊板采用135度左焊板、右焊板采用135度右焊板，左焊板、右焊板背對背設(shè)置，組成Y型焊板組合，Y型焊板組合前部開口呈90度開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，其特征在于工位機架和工位機頭滑動連接，工位機頭在工位機架上采用并排二工位、并排三工位、四角工位或六角工位設(shè)置。
專利摘要本實用新型提供一種反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括工位機架和工位機頭，工位機頭的架體上方同一水平面上設(shè)置有前下壓鉗、左下壓鉗、右下壓鉗；左立柱下部固定設(shè)置有左下壓鉗，左立柱上部設(shè)置有左頭壓緊缸、左頭導(dǎo)向軸和左頭導(dǎo)向套筒，左頭壓緊缸和左頭導(dǎo)向軸底端連接左上壓鉗；右立柱下部固定設(shè)置有右下壓鉗，右立柱上部設(shè)置有右頭壓緊缸、右頭導(dǎo)向軸和右頭導(dǎo)向套筒，右頭壓緊缸和右頭導(dǎo)向軸底端連接右上壓鉗。該反轉(zhuǎn)框Y型焊口門窗焊接機可實現(xiàn)對塑鋼門窗的一體框Y形結(jié)構(gòu)的焊接。此焊接機的重要特點是可以將三塊塑鋼型材的一體框材料，一次性焊接成為一個Y字形的成型結(jié)構(gòu)。
文檔編號B29C65/18GK202781837SQ20122006168
公開日2013年3月13日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者王輝 申請人:王輝