專利名稱：一種加工小套筒的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料制品的注塑加工已經(jīng)日漸成熟，對于一些比較小的注塑件，比如說一些直徑只有幾個毫米的套筒。在加工這類工件時，因為它中間是空心的，其型腔就由鑲塊和型芯拼合而成。由于這類注塑件的加工精度比較高，模具的成本也比較大，而其型腔在模板上占有的空間很小，這樣不僅浪費了大量的成本和材料，而且也不能滿足工業(yè)批量生產(chǎn)的需要。所以，為了加大一次合模成型的產(chǎn)品數(shù)量，提高注塑加工的產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)和生活的需要，業(yè)界人士做出了很多努力，一般是在模板上設(shè)置多個型腔。但是目前最多的一次合模成品量，也只有十幾個，這是因為這類套筒工件比較小，相對應(yīng)的型腔在模板上所占的空間也比較小，如果加設(shè)的型腔太多的話，澆注系統(tǒng)的設(shè)置，就成了一個很大的問題，還必須要在 每個型腔的澆注口上設(shè)置配套的澆注系統(tǒng),大大增加了注塑加工的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工小套筒的注塑模具，其能夠在大大提高一次合模成品量的同時，簡化澆注系統(tǒng)，合理排布模具內(nèi)澆道和澆注口，有效節(jié)省成本和模具材料，批量生產(chǎn)注塑件。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種加工小套筒的注塑模具，包括定模、動模、型芯、鑲塊、澆注系統(tǒng)、噴嘴、澆道、動模成型區(qū)間、定模成型區(qū)間和澆注孔；所述定模和動模上，通過型芯和鑲塊，形成注塑件的成型型腔；所述定模上設(shè)有與澆注系統(tǒng)相連的噴嘴；所述噴嘴與澆道相通；所述動模成型區(qū)間為多個，且均分布固定在動模上；所述定模上均設(shè)有與動模成型區(qū)間相配合的定模成型區(qū)間；所述每對成型區(qū)間內(nèi)都設(shè)有一個澆注孔；所述澆注孔位于定模上，且澆注孔均位于成型區(qū)間的中心；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有多個型腔，且型腔均繞澆注孔環(huán)形陳列排布；所述每個澆注孔上均連接有多個澆道；所述澆道的尾端與型腔的澆注口相通；所述澆注系統(tǒng)中的材料通過噴嘴，經(jīng)由澆注孔和澆道注入每個成型區(qū)間的型腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述定模成型區(qū)間和動模成型區(qū)間均為八個；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有八個型腔。優(yōu)選的，所述每個成型區(qū)間內(nèi)的澆道，均由第一澆道和第二澆道組成；所述每個成型區(qū)間內(nèi)的第一澆道均為四個，且繞澆注孔環(huán)形陳列地排布；所述每個第一澆道均與澆注孔相通，且第一澆道的尾端上，均連接有兩個第二澆道；所述每個第二澆道均與其連接的第一澆道相通，且第二澆道的尾端均與型腔的澆注口相通。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種加工小套筒的注塑模具，在動模和定模上設(shè)置多個成型區(qū)間，每個成型區(qū)間上環(huán)形陣列排布多個型腔，每個成型區(qū)間只需設(shè)置一個澆注孔，通過環(huán)形陣列的澆道對各個型腔進行澆注，這樣不僅大大增加了一次合模的成品量，大幅度提高了注塑加工的產(chǎn)量；同時也大大簡化了澆注系統(tǒng)的設(shè)置，有效解決了澆注系統(tǒng)、澆道和澆注口的合理排布問題；另外，本實用新型的加工小套筒的注塑模具，比現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大節(jié)約了模具材料，給生產(chǎn)廠商帶來很大的經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附圖I為本實用新型注塑模具中定模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型注塑模具中動模的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、定模；2、動模；3、型腔；4、動模成型區(qū)間；5、定模成型區(qū)間；6、澆注孔；7、 第一澆道；8、第二澆道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。附


圖1、2為本實用新型所述的一種加工小套筒的注塑模具，包括定模I、動模2、型芯、鑲塊、澆注系統(tǒng)、噴嘴、第一澆道7、第二澆道8、動模成型區(qū)間4、定模成型區(qū)間5和澆注孔6 ;所述定模I和動模2上，通過型芯和鑲塊，形成注塑件的成型型腔3 ;所述定模I上設(shè)有與澆注系統(tǒng)相連的噴嘴；所述噴嘴與澆注孔6相通；所述動模成型區(qū)間4為八個，且均分布固定在動模2上；所述定模I上均設(shè)有與動模成型區(qū)間4相配合的定模成型區(qū)間5 ;所述每對成型區(qū)間內(nèi)都設(shè)有一個澆注孔6 ;所述澆注孔6位于定模I上，且澆注孔6均位于成型區(qū)間的中心；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有八個型腔3，且型腔3均繞澆注孔6環(huán)形陳列排布；所述每個澆注孔6上均連接有四個第一澆道7，且其繞澆注孔6環(huán)形陳列地排布；所述每個第一澆道7的尾端上，均連接有兩個第二澆道8 ;所述每個第二澆道8均與，其上連接的第一澆道7相通，且第二澆道8的尾端均與型腔3的澆注口相通。合模后，澆注系統(tǒng)中的材料通過噴嘴，經(jīng)由澆注孔、第一澆道和第二澆道注入各個型腔內(nèi)；這樣，一次合模就能加工六十四個注塑件，而且在每個成型區(qū)間只設(shè)置一個澆注孔，通過環(huán)形陣列的澆道對各個型腔進行澆注，不僅大大增加了一次合模的成品量，大幅度提高了注塑加工的產(chǎn)量；同時也大大簡化了澆注系統(tǒng)的設(shè)置，有效解決了澆注系統(tǒng)、澆道和澆注口的合理排布問題；另外，本實用新型的加工小套筒的注塑模具，比現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大節(jié)約了模具材料，給生產(chǎn)廠商帶來很大的經(jīng)濟效益。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工小套筒的注塑模具，包括定模、動模、型腔、澆注系統(tǒng)、噴嘴和澆道，所述定模和動模上，設(shè)有注塑件的成型型腔，所述定模上設(shè)有與澆注系統(tǒng)相連的噴嘴，所述噴嘴與澆道相通，其特征在于還包括動模成型區(qū)間、定模成型區(qū)間和澆注孔；所述動模成型區(qū)間為多個，且均分布固定在動模上；所述定模上均設(shè)有與動模成型區(qū)間相配合的定模成型區(qū)間；所述每對成型區(qū)間的中心都設(shè)有一個澆注孔，且澆注孔位于定模上；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有多個型腔，且型腔均繞澆注孔環(huán)形陳列排布；所述每個澆注孔上均連接有多個澆道；所述澆道的尾端與型腔的澆注口相通；所述澆注系統(tǒng)中的材料通過噴嘴，經(jīng)由澆注孔和澆道注入每個成型區(qū)間的型腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工小套筒的注塑模具，其特征在于所述定模成型區(qū)間和動模成型區(qū)間均為八個；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有八個型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工小套筒的注塑模具，其特征在于所述每個成型區(qū)間內(nèi)的澆道，均由第一澆道和第二澆道組成；所述每個成型區(qū)間內(nèi)的第一澆道均為四個，且繞澆注孔環(huán)形陳列地排布；所述每個第一澆道均與澆注孔相通，且第一澆道的尾端上，均連接有兩個第二澆道；所述每個第二澆道均與其連接的第一澆道相通，且第二澆道的尾端均與型腔的澆注口相通。
專利摘要本實用新型涉及一種加工小套筒的注塑模具，包括定模、動模、型腔、澆注系統(tǒng)、噴嘴、澆道、動模成型區(qū)間、定模成型區(qū)間和澆注孔；所述定模上設(shè)有與澆注系統(tǒng)相連的噴嘴，且噴嘴與澆道相通；所述動模成型區(qū)間為多個，且均分布固定在動模上；所述定模上均設(shè)有與動模成型區(qū)間相配合的定模成型區(qū)間；所述每對成型區(qū)間的中心都設(shè)有一個澆注孔，且澆注孔位于定模上；所述每對成型區(qū)間內(nèi)均設(shè)有多個型腔，且型腔均繞澆注孔環(huán)形陳列排布；所述每個澆注孔上均連接有多個澆道；所述澆道的尾端與型腔的澆注口相通。采用本實用新型的注塑模具，能夠在大大提高一次合模成品量的同時，簡化澆注系統(tǒng)，合理排布模具內(nèi)澆道和澆注口，有效節(jié)省成本和模具材料。
文檔編號B29C45/32GK202572866SQ201220088439
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者沈冬林 申請人:蘇州雅爾塑業(yè)科技有限公司