專利名稱：一種加工細(xì)長推桿的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的注塑模具已經(jīng)不能滿足日益增長的生產(chǎn)和生活需要，注塑模具也向著高產(chǎn)量、高效率、高質(zhì)量改進(jìn)。但是，仍然有一些注塑件，因?yàn)槠渥陨硇螤顦?gòu)造的因素，而提高不了加工、成型效率。例如附圖
I中所示的，是應(yīng)用在醫(yī)藥領(lǐng)域中，用來靜脈注射針筒上的推桿，它的整體粗細(xì)不均勻，頭段Q處的直徑為4毫米、后段H處的直徑為2毫米。在利用現(xiàn)有注塑模具加工這類又細(xì)又長的注塑件時(shí)，因?yàn)樗鼉啥说闹睆胶烷L短的相差都比較大，相對(duì)于模仁上的型腔要求也極其細(xì)長，很難做到高產(chǎn)量；而且， 注塑件在脫模時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)經(jīng)常頂斷注塑件，不僅提高不了加工成型的效率，還造成了很大的報(bào)廢率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，其能夠提高加工產(chǎn)量、提高工作效率，降低產(chǎn)品報(bào)廢率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，包括定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模仁、定模仁、頂出機(jī)構(gòu)、熱流道系統(tǒng)、動(dòng)模中間鑲塊和定模噴嘴框；所述動(dòng)模板上的動(dòng)模仁和與之相配合的定模板上的定模仁之間形成型腔；所述定模仁和動(dòng)模仁為四對(duì)，且每對(duì)模仁均矩形陣列地排列在定模板和動(dòng)模板上；所述每對(duì)模仁的澆注口都位于模板的中間位置；所述動(dòng)模中間鑲塊為兩塊，且均固定在動(dòng)模板上；所述定模板上，與動(dòng)模中間鑲塊相對(duì)應(yīng)的位置上，均設(shè)有定模噴嘴框；所述定模噴嘴框和動(dòng)模中間鑲塊，均位于模板的中間位置，且位于兩對(duì)模仁的澆注口之間；所述定模噴嘴框中設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均與型腔的澆注口相通；所述熱流道系統(tǒng)中的熱熔體通過噴嘴注入型腔中；所述每對(duì)模仁上均設(shè)有多個(gè)型腔，且每個(gè)型腔都設(shè)有一個(gè)澆注口 ；所述每個(gè)型腔都根據(jù)注塑件的粗細(xì)情況，由多對(duì)鑲塊組合而成；所述頂出機(jī)構(gòu)包括有頂桿，且頂桿為多個(gè)；所述型腔的頭端和尾端各設(shè)一個(gè)頂桿，型腔中部、以及型腔粗細(xì)過渡段設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上頂桿。優(yōu)選的，所述每對(duì)模仁上均設(shè)有六個(gè)型腔。優(yōu)選的，所述每對(duì)模仁中的型腔都是由定模頭部鑲塊、動(dòng)模頭部鑲塊、定模型腔鑲塊、動(dòng)模型腔鑲塊組成；所述定模頭部鑲塊和動(dòng)模頭部鑲塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述定模型腔鑲塊和動(dòng)模型腔鑲塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選的，所述每個(gè)型腔中的頂桿均為四個(gè)；所述每個(gè)動(dòng)模頭部鑲塊中設(shè)有一個(gè)頂桿；所述每個(gè)動(dòng)模型腔鑲塊中設(shè)有三個(gè)頂桿，分別位于動(dòng)模型腔鑲塊的兩端，以及靠近動(dòng)模頭部鑲塊的一側(cè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0009]本實(shí)用新型方案的一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，在定模板和動(dòng)模板上設(shè)有均布排列的四對(duì)模仁，每對(duì)模仁上又設(shè)有六個(gè)型腔，采用熱流道側(cè)澆注系統(tǒng)一次注射合模后，就能夠加工二十四個(gè)產(chǎn)品，大大提高了加工產(chǎn)量；而且，每個(gè)型腔都根據(jù)注塑件的粗細(xì)情況，由兩對(duì)鑲塊組成，每個(gè)型腔底部還設(shè)有四個(gè)頂桿，在注塑件被頂出時(shí)不會(huì)因頂斷而造成產(chǎn)品報(bào)廢，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。本實(shí)用新型的加工細(xì)長推桿的注塑模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量大，且有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為待加工推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型注塑模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2中A處的放大圖；附圖4為本實(shí)用新型注塑模具中動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中B處的放大圖；其中Q、推桿頭段；H、推桿后段；1、定模板；2、動(dòng)模板；3、定模型腔鑲塊；4、動(dòng)模型腔鑲塊；5、動(dòng)模中間鑲塊；6、型腔；7、動(dòng)模底板；8、動(dòng)模頂板；9、動(dòng)模頂墊板；10、頂桿；11、定模分流板框；12、定模噴嘴框；13、復(fù)位桿；14、彈簧；15、定模頭部鑲塊；16、動(dòng)模頭部鑲塊；17、動(dòng)模仁；18、澆注口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。以加工附圖I中所示的推桿為例，附圖2-5為本實(shí)用新型所述的一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，包括定模板I、動(dòng)模板2、動(dòng)模仁17、定模仁、頂出機(jī)構(gòu)、熱流道系統(tǒng)和動(dòng)模中間鑲塊5 ;所述動(dòng)模板2上的動(dòng)模仁17和與之相配合的定模板I上的定模仁之間形成型腔6 ;所述定模仁和動(dòng)模仁17為四對(duì)，且每對(duì)模仁均矩形陣列地排列在定模板I和動(dòng)模板2上；所述每對(duì)模仁的澆注口 18都位于模板的中間位置；所述動(dòng)模中間鑲塊5為兩塊，且均固定在動(dòng)模板2上；所述定模板I上，與動(dòng)模中間鑲塊5相對(duì)應(yīng)的位置上，均設(shè)有定模噴嘴框12 ;所述定模噴嘴框12和動(dòng)模中間鑲塊5,均位于模板的中間位置,且位于兩對(duì)模仁的燒注口 18之間；所述定模噴嘴框12中設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均與型腔6的澆注口 18相通；所述熱流道系統(tǒng)中的熱熔體通過噴嘴注入型腔6中；所述每對(duì)模仁上均設(shè)有六個(gè)型腔6，且每個(gè)型腔6都設(shè)有一個(gè)澆注口 18 ;所述每個(gè)型腔6都由定模頭部鑲塊15、動(dòng)模頭部鑲塊16、定模型腔鑲塊3、動(dòng)模型腔鑲塊4組成；所述定模頭部鑲塊15和動(dòng)模頭部鑲塊16相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且與推桿上直徑稍小的頭段Q相配合；所述定模型腔鑲塊3和動(dòng)模型腔鑲塊4相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且與推桿上直徑稍大的后段H相配合；所述頂出機(jī)構(gòu)包括有頂桿10、復(fù)位桿13和彈簧14 ;所述每個(gè)型腔6底部都設(shè)有四個(gè)頂桿10，分別分布為每個(gè)動(dòng)模頭部鑲塊16中設(shè)有一個(gè)頂桿10，每個(gè)動(dòng)模型腔鑲塊4中設(shè)有三個(gè)頂桿10，且分別位于動(dòng)模型腔鑲塊4的兩端，以及靠近動(dòng)模頭部鑲塊16的一側(cè)；所述頂桿10的底端均固定在動(dòng)模頂板8上；所述動(dòng)模頂板8位于動(dòng)模板I的底部；所述動(dòng)模頂板8的底部還固定有動(dòng)模頂墊板9 ;所述動(dòng)模頂墊板9位于動(dòng)模底板7的上方；所述動(dòng)模板I的下方，位于動(dòng)模板2的四個(gè)角上均設(shè)有一個(gè)復(fù)位桿
13 ;所述復(fù)位桿13與動(dòng)模板2之間固定有彈簧14 ;所述復(fù)位桿13的底端固定在動(dòng)模頂板8上。合模后，熱熔體通過熱流道系統(tǒng)，經(jīng)由噴嘴和澆注口，噴入型腔中；成型后，動(dòng)模頂板和動(dòng)模頂墊板帶動(dòng)頂桿，將注塑件頂出，由于彈簧和復(fù)位桿的作用，動(dòng)模頂板回位，帶動(dòng)頂桿回位，完成合模。采用本實(shí)用新型的注塑模具，一次注射合模后，就能夠加工二十四個(gè)產(chǎn)品，大大提高了加工產(chǎn)量；而且在注塑件被頂出時(shí)也不會(huì)因頂斷而造成產(chǎn)品報(bào)廢，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，包括定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模仁、定模仁、頂出機(jī)構(gòu)、熱流道系統(tǒng)，所述動(dòng)模板上的動(dòng)模仁和與之相配合的定模板上的定模仁之間形成型腔，其特征在于還包括動(dòng)模中間鑲塊和定模噴嘴框；所述定模仁和動(dòng)模仁為四對(duì)，且每對(duì)模仁均矩形陣列地排列在定模板和動(dòng)模板上；所述每對(duì)模仁的澆注口都位于模板的中間位置；所述動(dòng)模中間鑲塊為兩塊，且均固定在動(dòng)模板上；所述定模板上，與動(dòng)模中間鑲塊相對(duì)應(yīng)的位置上，均設(shè)有定模噴嘴框；所述定模噴嘴框和動(dòng)模中間鑲塊，均位于模板的中間位置，且位于兩對(duì)模仁的澆注口之間；所述定模噴嘴框中設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均與型腔的澆注口相通；所述熱流道系統(tǒng)中的熱熔體通過噴嘴注入型腔中；所述每對(duì)模仁上均設(shè)有多個(gè)型腔，且每個(gè)型腔都設(shè)有一個(gè)澆注口 ；所述每個(gè)型腔都根據(jù)注塑件的粗細(xì)情況，由多對(duì)鑲塊組合而成；所述頂出機(jī)構(gòu)包括有頂桿，且頂桿為多個(gè)；所述型腔的頭端和尾端各設(shè)一個(gè)頂桿，型腔中部、以及型腔粗細(xì)過渡段設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工細(xì)長推桿的注塑模具，其特征在于所述每對(duì)模仁上均設(shè)有六個(gè)型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工細(xì)長推桿的注塑模具，其特征在于所述每對(duì)模仁中的型腔都是由定模頭部鑲塊、動(dòng)模頭部鑲塊、定模型腔鑲塊、動(dòng)模型腔鑲塊組成；所述定模頭部鑲塊和動(dòng)模頭部鑲塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述定模型腔鑲塊和動(dòng)模型腔鑲塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工細(xì)長推桿的注塑模具，其特征在于所述每個(gè)型腔中的頂桿均為四個(gè)；所述每個(gè)動(dòng)模頭部鑲塊中設(shè)有一個(gè)頂桿；所述每個(gè)動(dòng)模型腔鑲塊中設(shè)有三個(gè)頂桿，分別位于動(dòng)模型腔鑲塊的兩端，以及靠近動(dòng)模頭部鑲塊的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工細(xì)長推桿的注塑模具，其定模仁和動(dòng)模仁為四對(duì)，且每對(duì)模仁均布地排布在模板上；動(dòng)模板的中間設(shè)有兩塊動(dòng)模中間鑲塊；定模板上相對(duì)應(yīng)的位置處，均設(shè)有定模噴嘴框；定模噴嘴框中設(shè)有多個(gè)噴嘴；噴嘴均與型腔的澆注口相通；熱流道系統(tǒng)中的熱熔體通過噴嘴注入型腔中；每對(duì)模仁上均設(shè)有多個(gè)型腔，且每個(gè)型腔都設(shè)有一個(gè)澆注口；每個(gè)型腔都根據(jù)注塑件的粗細(xì)情況，由多對(duì)鑲塊組合而成；頂出機(jī)構(gòu)包括有頂桿，且頂桿為多個(gè)；型腔的頭端和尾端各設(shè)一個(gè)頂桿，型腔中部、以及型腔粗細(xì)過渡段設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上頂桿。本實(shí)用新型的加工細(xì)長推桿的注塑模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠有效提高加工產(chǎn)量、提高工作效率，降低產(chǎn)品報(bào)廢率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202572824SQ201220088440
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者沈冬林 申請(qǐng)人:蘇州雅爾塑業(yè)科技有限公司