專利名稱：熱壓輥輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱壓成型領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓輥輥筒。
背景技術(shù)：
熱壓輥是一種通過某種加熱手段對其加熱，進而其通過滾壓的方式對加工產(chǎn)品進行加熱、壓制成型的裝置。當(dāng)前，對熱壓進行加熱的方式有三種蒸汽加熱、電加熱和油加熱。蒸汽加熱必須不斷地外排冷凝水，電加熱利用發(fā)熱絲對熱壓輥進行加熱處理，這些加熱方式難以控制熱壓輥的溫度，使得整條熱壓輥的受熱極為不均勻，溫差損耗較大，較大的溫差會影響熱壓定型的質(zhì)量
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是基于上述問題，提供一種受熱均勻、溫差小的熱壓輥輥筒。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱壓輥輥筒，包括熱壓輥本體，沿其軸線穿接有中心軸，熱壓輥本體繞中心軸旋轉(zhuǎn)，中心軸內(nèi)設(shè)有進油管道和出油管道，熱壓輥本體周邊均布有油道，進油管道和出油管道一端均設(shè)有與油道連接的小孔，輥本體和進、出油管道之間設(shè)有加強板。進一步地，所述的油道為圓柱形。本實用新型的有益效果是能夠有效降低溫差，提高表面溫度的均勻度，并提高所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A剖視圖。其中1.熱壓輥本體，2.中心軸，3.進油管道，4.出油管道，5.油道，6.小孔，7.力口強板。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如


圖1、2所示的一種熱壓輥輥筒，包括熱壓輥本體1，沿其軸線穿接有中心軸2，熱壓輥本體I繞中心軸2旋轉(zhuǎn)，中心軸2內(nèi)設(shè)有進油管道3和出油管道4，熱壓輥本體I周邊均布有油道5，進油管道3和出油管道4 一端均設(shè)有與油道5連接的小孔6，輥本體I和進、出油管道3、4之間設(shè)有加強板7，所述的油道5為圓柱形。加熱油從進油管道3進入，經(jīng)均布的小孔6進入油道，從而與熱壓輥外壁熱交換；加強板7有助于加強輥的強度和剛性。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓輥輥筒，包括熱壓輥本體(I)，其特征在于沿其軸線穿接有中心軸(2)，熱壓輥本體(I)繞中心軸(2)旋轉(zhuǎn)，中心軸(2)內(nèi)設(shè)有進油管道(3)和出油管道(4)，熱壓輥本體(I)周邊均布有油道(5)，進油管道(3)和出油管道(4) 一端均設(shè)有與油道(5)連接的小孔(6)，輥本體⑴和進、出油管道(3、4)之間設(shè)有加強板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓輥輥筒，其特征在于所述的油道(5)為圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及一種熱壓輥輥筒，包括熱壓輥本體，沿其軸線穿接有中心軸，熱壓輥本體繞中心軸旋轉(zhuǎn)，中心軸內(nèi)設(shè)有進油管道和出油管道，熱壓輥本體周邊均布有油道，進油管道和出油管道一端均設(shè)有與油道連接的小孔，輥本體和進、出油管道之間設(shè)有加強板。本實用新型能夠有效降低溫差，提高表面溫度的均勻度，并提高所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C43/52GK202498674SQ20122009493
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者余克 申請人:常州市武進廣宇花輥機械有限公司