專利名稱：一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、擠出塑化效果不理想、自動(dòng)化程度較低且能耗較高。因此，如何提高自動(dòng)化程度并降低能耗，是單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高且能耗較低的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，包括用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)輸出端的適于不間斷更換濾網(wǎng)的雙工位液壓換網(wǎng)器、設(shè)于雙工位液壓換網(wǎng)器下游的用于將膠態(tài)的塑料經(jīng)模內(nèi)共擠成片材的成型模具、設(shè)于成型模具的輸出端的用于光潔片材表面的流延機(jī)、設(shè)于三輥壓光機(jī)下游的用于檢測(cè)片材厚度的測(cè)厚單元、設(shè)于測(cè)厚單元下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元、設(shè)于電暈處理單元下游的修邊及回收單元、設(shè)于修邊及回收單元下游的雙工位收卷單元。進(jìn)一步，所述擠出機(jī)包括多個(gè)，且擠出機(jī)的個(gè)數(shù)與片材的層數(shù)相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述電暈處理單元與修邊及回收單元之間設(shè)有冷卻架，以在收卷前使片材溫度降至適于收卷的溫度。所述塑料包括CPP、CPE、PET、PVDF,EVOH、TPU, PVC 等。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線中，雙工位液壓換網(wǎng)器作為精密的不停機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品的成品率。圓盤式的全自動(dòng)雙工位收卷單元，能自動(dòng)地快速轉(zhuǎn)換工作，可提供精確和穩(wěn)定的收卷張力，確保高速生產(chǎn)下高品質(zhì)薄膜的收卷。該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高。PC片材成品具有質(zhì)量均勻、表面光潔等優(yōu)點(diǎn)，故而產(chǎn)品品質(zhì)較高。其還具有人性化的操作控制系統(tǒng)，其簡(jiǎn)化了操作程序，合理配備電控元件，整線運(yùn)行可靠精確，操作直觀簡(jiǎn)便。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I為所述單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線的俯視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1-2，本實(shí)施例的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，包括用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)2、設(shè)于擠出機(jī)2輸出端的適于不間斷更換濾網(wǎng)的雙工位液壓換網(wǎng)器4、設(shè)于雙工位液壓換網(wǎng)器4下游的用于將膠態(tài)的塑料經(jīng)模內(nèi)共擠成片材的成型模具5、設(shè)于成型模具5的輸出端的用于光潔片材表面的流延機(jī)6、設(shè)于三輥壓光機(jī)6下游的用于檢測(cè)片材厚度的測(cè)厚單元7、設(shè)于測(cè)厚單元7下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元8、設(shè)于電暈處理單元8下游的修邊及回收單元9、設(shè)于修邊及回收單元9下游的雙工位收卷單元10。所述電暈處理單元8與修邊及回收單元9之間設(shè)有冷卻架1，以在收卷前使片材溫度降至適于收卷的溫度。所述成型模具5上設(shè)有用于控制片材厚度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)測(cè)厚單元7測(cè)得的片材厚度經(jīng)所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，該調(diào)整過(guò)程可以是人工控制，也可采用與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)和測(cè)厚單元7相連的PLC等智能控制器來(lái)自動(dòng)控制。 所述擠出機(jī)2包括多個(gè)，且擠出機(jī)2的個(gè)數(shù)與片材的層數(shù)相對(duì)顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，其特征在于包括用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)(2)、設(shè)于擠出機(jī)(2)輸出端的適于不間斷更換濾網(wǎng)的雙工位液壓換網(wǎng)器(4)、設(shè)于雙工位液壓換網(wǎng)器(4)下游的用于將膠態(tài)的塑料經(jīng)模內(nèi)共擠成片材的成型模具(5)、設(shè)于成型模具(5)的輸出端的用于光潔片材表面的流延機(jī)(6)、設(shè)于三輥壓光機(jī)(6)下游的用于檢測(cè)片材厚度的測(cè)厚單元(7)、設(shè)于測(cè)厚單元(7)下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元(8)、設(shè)于電暈處理單元(8)下游的修邊及回收單元(9 )、設(shè)于修邊及回收單元(9 )下游的雙工位收卷單元(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，其特征在于所述擠出機(jī)(2)包括多個(gè)，且擠出機(jī)(2)的個(gè)數(shù)與片材的層數(shù)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，其特征在于所述電暈處理單元(8)與修邊及回收單元(9)之間設(shè)有冷卻架(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，其特征在于所述成型模具(5)上設(shè)有用于控制片材厚度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高且能耗較低的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是包括用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)輸出端的適于不間斷更換濾網(wǎng)的雙工位液壓換網(wǎng)器、設(shè)于雙工位液壓換網(wǎng)器下游的用于將膠態(tài)的塑料經(jīng)模內(nèi)共擠成片材的成型模具、設(shè)于成型模具的輸出端的用于光潔片材表面的流延機(jī)、設(shè)于三輥壓光機(jī)下游的用于檢測(cè)片材厚度的測(cè)厚單元、設(shè)于測(cè)厚單元下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元、設(shè)于電暈處理單元下游的修邊及回收單元、設(shè)于修邊及回收單元下游的雙工位收卷單元。
文檔編號(hào)B29L9/00GK202491398SQ201220101019
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者蔣懷陽(yáng) 申請(qǐng)人:常州新泉塑料機(jī)械有限公司