專利名稱：二泡濕法pvc熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
二泡濕法PVC熱收縮膜，是采用兩次吹脹的成型方式。薄膜在一次吹脹后，膜泡被人字板壓折成片膜狀，經(jīng)水浴再次加熱后，被第二次吹脹，經(jīng)冷卻定型、牽引、收卷，獲得具有熱收縮性的薄膜產(chǎn)品。PVC (聚氯乙烯)屬高分子材料，其分子鏈長，當(dāng)它處于高彈態(tài)時(shí)，具有“記憶”功能，也就是分子鏈處于高彈態(tài)時(shí)，在外力作用下產(chǎn)生取向，即呈有規(guī)則的定向排列，然后再快速冷卻，使之在很短時(shí)間內(nèi)降低到玻璃化溫度以下，分子間應(yīng)力被“凍結(jié)”。當(dāng)溫度又升高到某一溫度，分子鏈再處于高彈態(tài)時(shí)，被“凍結(jié)”的應(yīng)力“解凍”，分子鏈在應(yīng)力作用下，迅速恢復(fù)到原來狀態(tài)，PVC薄膜體現(xiàn)出收縮性能。從PVC膜收縮性獲得過程可知，水浴加熱使PVC膜泡的分子鏈處于高彈態(tài)，吹脹使其產(chǎn)生定向，此時(shí)快速冷卻就能使PVC膜獲得收縮性，否則無法使分子間應(yīng)力“凍結(jié)”，PVC膜就不具備收縮功能。冷卻水套就起這項(xiàng)作用，其內(nèi)部流動(dòng)的低溫水使冷卻水套壁變成環(huán)形的低溫壁，吹脹的熱膜接觸低溫壁，被迅速冷卻、“凍結(jié)”。被“凍結(jié)”的PVC膜在玻璃化溫度以下時(shí)，其尺寸不會發(fā)生變化，因此，這個(gè)過程也被人稱為定型或定徑。常規(guī)的二泡濕法PVC熱收縮膜加工時(shí)，如圖I所示，采用冷卻水套I底部少量浸入水浴裝置2的方式，水浴裝置中充滿了水3，膜泡在熱水浴中被吹脹開，在水中進(jìn)入冷卻水套，被低溫水套冷卻、“凍結(jié)”，使PVC膜具有收縮性能。由于冷卻水套和加熱水浴溫差較大，冷卻水套內(nèi)水溫一般在12 19°C，水浴溫度在7(T85°C，水套浸在水浴中，相互之間會產(chǎn)生熱量交換，不僅會造成能量損失和浪費(fèi)，還會使浸在熱水中的水套底部與其他部分出現(xiàn)一定溫差，降低此部分的冷卻作用。此外，冷卻水套浸在水浴中，膜泡在水中進(jìn)入水套冷卻，由于摩擦和靜電原因，膜泡在穿過冷卻水套過程中，會在膜泡外面形成一層水膜，貫穿水套，并一直延續(xù)到人字板。水膜在膜泡通過水套過程中會起一定潤滑作用，但收卷前逐漸揮發(fā)消失的水膜，會在膜表面上留下水潰(跡)，影響薄膜表面再加工性能，如印刷等。特別是水浴水中添加爽滑和抗靜電成分時(shí)，這個(gè)問題會更嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)，它將冷卻水套位置提高，使其底部脫離水面5(Tl00mm距離，即形成脫水方式，水浴中吹脹的膜泡進(jìn)入冷卻水套前，已在空氣中暴露，此時(shí)膜泡表面溫度較高，水分很快蒸發(fā)，不會再形成表面的水膜，因此，也就不會再出現(xiàn)由于水潰影響薄膜表面性能的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0010]本實(shí)用新型提供了一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)，包括冷卻水套，所述冷卻水套下方設(shè)置有一個(gè)水浴裝置，所述水浴裝置內(nèi)充滿水，所述冷卻水套底部高出水浴裝置的水面5(Tl00mm。本實(shí)用新型通過將冷卻水套位置提高，使其底部脫離水浴裝置的水面5(Tl00mm距離，即形成脫水方式，該方式下，水浴中吹脹的膜泡進(jìn)入冷卻水套前，已在空氣中暴露，此時(shí)膜泡表面溫度較高，水分很快蒸發(fā)，不會再形成表面的水膜，因此，也就不會再出現(xiàn)由于水潰影響薄膜表面性能的問題。冷卻水套不與水浴熱水直接接觸，相互之間的熱量傳遞大幅降低，溫度影響也減少。實(shí)際使用中，生產(chǎn)同種規(guī)格薄膜，且使用相同冷卻水套及水浴箱時(shí)，冷卻水套內(nèi)水溫可以提高2 3°C，水浴溫度下調(diào)5 8°C，不僅降低了能耗，還有利于薄膜質(zhì)量的提高。由于沒有高溫水浴影響，冷卻水套的冷卻效果提升。加熱水浴溫度降低，除熱量交 換損失減少外，還與膜泡二次吹脹成型有關(guān)。傳統(tǒng)浸水方式下，二次成型的膜泡冷卻定型前，一直處于水壓狀態(tài)下，膜泡脹大會遇到水壓的阻力。本實(shí)用新型，水面至冷卻水套底部處于高彈態(tài)的膜泡，處于空氣中，不受水壓阻力，便于吹脹吹大，也就是便于吹脹成型。所以，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，PVC膜泡所需的能量(溫度)會較低。冷卻水套脫離水面距離為5(Tl00mm，PVC熱收縮膜運(yùn)行速度在15m/min以上，按此估算膜泡由離開水面到進(jìn)入冷卻水套的時(shí)間不會超過4s，PVC為熱的不良導(dǎo)體，向空氣中傳播熱量速度較慢，因此，在離開水面進(jìn)入冷卻水套這段時(shí)間，膜泡溫度不會有明顯的變化，即使產(chǎn)生較小的溫度下降，對水套冷卻定型也不會帶來不良影響。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)，包括冷卻水套，所述冷卻水套下方設(shè)置有一個(gè)水浴裝置，所述水浴裝置內(nèi)充滿水，所述冷卻水套底部高出水浴裝置的水面5(Tl00mm。本實(shí)用新型通過將冷卻水套位置提高，使其底部脫離水浴裝置的水面5(Tl00mm距離，即形成脫水方式，該方式下，水浴中吹脹的膜泡進(jìn)入冷卻水套前，已在空氣中暴露，此時(shí)膜泡表面溫度較高，水分很快蒸發(fā)，不會再形成表面的水膜，因此，也就不會再出現(xiàn)由于水潰影響薄膜表面性能的問題。冷卻水套不與水浴熱水直接接觸，相互之間的熱量傳遞大幅降低，溫度影響也減少。實(shí)際使用中，生產(chǎn)同種規(guī)格薄膜，且使用相同冷卻水套及水浴箱時(shí)，冷卻水套內(nèi)水溫可以提高2 3°C，水浴溫度下調(diào)5 8°C，不僅降低了能耗，還有利于薄膜質(zhì)量的提高。由于沒有高溫水浴影響，冷卻水套的冷卻效果提升。加熱水浴溫度降低，除熱量交換損失減少外，還與膜泡二次吹脹成型有關(guān)。傳統(tǒng)浸水方式下，二次成型的膜泡冷卻定型前，一直處于水壓狀態(tài)下，膜泡脹大會遇到水壓的阻力。本實(shí)用新型，水面至冷卻水套底部處于高彈態(tài)的膜泡，處于空氣中，不受水壓阻力，便于吹脹吹大，也就是便于吹脹成型。所以，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，PVC膜泡所需的能量(溫度)會較低。冷卻水套脫離水面距離為5(Tl00mm，PVC熱收縮膜運(yùn)行速度在15m/min以上，按此估算膜泡由離開水面到進(jìn)入冷卻水套的時(shí)間不會超過4s，PVC為熱的不良導(dǎo)體，向空氣中傳播熱量速度較慢，因此，在離開水面進(jìn)入冷卻水套這段時(shí)間，膜泡溫度不會有明顯的變化，即使產(chǎn)生較小的溫度下降，對水套冷卻定型也不會帶來不良影響。具體生產(chǎn)實(shí)例產(chǎn)品要求PVC熱收縮膜，折徑800mm，厚度O. 045mm,收縮率橫向50% ;縱向3%。設(shè)備采用同一機(jī)臺生產(chǎn)PVC熱收縮膜。主機(jī)為Φ65單螺桿擠出機(jī)，配套輔機(jī)及相應(yīng)裝備。 冷卻水套高度230mm,直徑510mm。浸水方式水浴溫度80°C ;冷卻水套內(nèi)通入的水溫15°C (提供冷水的冰水機(jī)顯
示值)。脫水方式水浴溫度73°C ;冷卻水套內(nèi)通入的水溫18°C (提供冷水的冰水機(jī)顯
示值)。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)，其特征在于包括冷卻水套，所述冷卻水套 下方設(shè)置有一個(gè)水浴裝置，所述水浴裝置內(nèi)充滿水，所述冷卻水套底部高出水浴裝置的水面5(Tl00mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種二泡濕法PVC熱收縮膜冷卻水套水浴結(jié)構(gòu)，包括冷卻水套，所述冷卻水套下方設(shè)置有一個(gè)水浴裝置，所述水浴裝置內(nèi)充滿水，所述冷卻水套底部高出水浴裝置的水面50~100mm。本實(shí)用新型將冷卻水套位置提高，使其底部脫離水面50~100mm距離，即形成脫水方式，水浴中吹脹的膜泡進(jìn)入冷卻水套前，已在空氣中暴露，此時(shí)膜泡表面溫度較高，水分很快蒸發(fā)，不會再形成表面的水膜，因此，也就不會再出現(xiàn)由于水漬影響薄膜表面性能的問題。
文檔編號B29C55/28GK202540733SQ20122011641
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者楊濤 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司, 無錫久滕塑料包裝材料有限公司