專利名稱：夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器。
背景技術(shù)：
管道系統(tǒng)是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體裝置集成。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道系統(tǒng)的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道系統(tǒng)的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。當(dāng)前中國的塑料管道業(yè)正處在從塑料管道大國向塑料管道強國飛躍的關(guān)鍵歷史 時期，迫切需要加快技術(shù)進步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的技術(shù)成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領(lǐng)域，應(yīng)對原材料價格爆漲等各方面的挑戰(zhàn)。在熱工技術(shù)領(lǐng)域的許多場合，由于被輸送體與環(huán)境介質(zhì)之間的溫差較大，為減少輸送過程中能量的損失，必須用保溫材料對管道進行保溫處理。然而，由于大多數(shù)保溫材料具吸水性及機械強度差等原因，為保證這類保溫材料保溫效果的耐久性，通常還需要再用其他材料來對保溫材料進行保護，多重作業(yè)，費工費料，保溫效果也不易穩(wěn)定。而在非空氣介質(zhì)中布管，如在土壤或水中直埋管的情況，目前還沒有簡單易行的保溫材料和工藝，該類管道通常也就無法采取保溫措施，因而大大降低了熱輸送過程的效率，浪費了寶貴的資源。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器，使管道系統(tǒng)中的管材本身就具有耐久的隔溫保溫作用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，在所述芯管和所述外層之間設(shè)有至少一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。較佳地，所述支肋設(shè)置在芯管和外層之間，將所述隔溫空腔層分成若干個獨立空腔。較佳地，所述隔溫空腔層內(nèi)為真空，或者填充氣態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充液態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充固態(tài)隔溫介質(zhì)，或者什么也不填充。較佳地，每一層所述隔溫空腔層中的所述支肋是均勻分布在相應(yīng)的所述隔溫空腔層中。較佳地，相鄰的兩層所述隔溫空腔層中的所述支肋可以是互相交錯地分布在相應(yīng)的各自所在的所述隔溫空腔層中。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型相應(yīng)提供一種對所述夾層隔溫管進行熱熔的熱熔器，包括熱熔頭，夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具，所述夾層隔溫管加熱模具和所述管配件加熱模具分別設(shè)置在熱熔頭兩端，所述夾層隔溫管加熱模具上設(shè)置用于加熱所述夾層隔溫管的夾層隔溫管加熱區(qū)，所述夾層隔溫管加熱區(qū)包括芯管外側(cè)加熱區(qū)、外層端面加熱區(qū)和支肋端面加熱區(qū)，分別對應(yīng)所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面，分別加熱所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。較佳地，所述熱熔器是管狀結(jié)構(gòu)，所述夾層隔溫管的芯管插入所述夾層隔溫管加熱模具內(nèi)時，使所述芯管外側(cè)加熱區(qū)、所述外層端面加熱區(qū)和所述支肋端面加熱區(qū)分別對應(yīng)所述芯管外側(cè)、所述外層端面和所述支肋端面進行加熱。較佳地，所述管配件加熱模具上設(shè)置用于加熱管配件的管配件加熱區(qū)。較佳地，所述管配件加熱區(qū)包括管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)，所述管配件加熱模具插入所述管配件內(nèi)時，所述管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)分別對應(yīng)所述管配件的內(nèi)側(cè)和端面進行加熱。本實用新型相應(yīng)地提供一種夾層隔溫管的熔接方法，包括以下步驟SI:提供若干夾層隔溫管，若干管配件；其中所述夾層隔溫管，包括芯管、若干支 肋和外層，在所述芯管和所述外層之間至少設(shè)有一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)；S2:提供與所述夾層隔溫管相應(yīng)的熱熔器，所述熱熔器熱熔所述夾層隔溫管和所述管配件；其中所述熱熔器包括熱熔頭、夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具、夾層隔溫管加熱區(qū)和管配件加熱區(qū)；其中，所述夾層隔溫管加熱區(qū)包括芯管外側(cè)加熱區(qū)、外層端面加熱區(qū)和支肋端面加熱區(qū)，分別加熱所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。S3:按照管道預(yù)設(shè)要求進行所述夾層隔溫管的熔接，以完成所述管道連接，每一段所述夾層隔溫管的熔接步驟為Al :在所述夾層隔溫管端部熔接區(qū)范圍，除去外層、支肋、及填充物，露出一段所述芯管;A2:將所述夾層隔溫管與管配件各自的熔接區(qū)同時壓入熔接器的夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具；A3 :對所述夾層隔溫管加熱區(qū)和所述管配件加熱區(qū)同時進行加熱；A4 :在加熱完成后，將所述夾層隔溫管和所述管配件同時拔離權(quán)利要求5所述的熔接器并迅速相互嵌套熔接；A5:冷卻所述夾層隔溫管和所述管配件，嵌套熔接后形成一熔接面，從而完成了夾層隔溫管與管配件的熱熔接；A6 :重復(fù)步驟Al至A5，直至所述管道的預(yù)設(shè)要求。綜上所述，本實用新型涉及的是一種熱工技術(shù)領(lǐng)域具有隔溫保溫作用的塑膠類液體輸送管材及其熱熔連接工具、工藝，主要可用于各種需要隔溫保溫的液體輸送場合，可以作為熱水輸送管材、建筑空調(diào)循環(huán)水管材及工業(yè)液體輸配送管材等。本實用新型采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的塑膠類材料、加工成特殊的中空隔層狀，其中還可以做保溫填充，一次擠出成型；在與管配件連接時利用改進后的工具，將所有的中空隔層空腔同時封閉，減少或避免隔層內(nèi)的對流，可取得較好的隔溫效果。
圖I是本實用新型第一實施例的夾層隔溫管的側(cè)面剖視圖；[0028]圖2是本實用新型圖I的A-A方向的橫截面示意圖；圖3是本實用新型第二實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖；圖4是本實用新型第三實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖；圖5是本實用新型的熱熔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的熔接區(qū)的部分示意圖；圖7是本實用新型的熱熔器加熱夾層隔溫管和管配件的示意圖；圖8是本實用新型夾層隔溫管的熔接面的橫截面示意圖；圖9是本實用新型的夾層隔溫管與管配件熔接完成的示意圖；圖10是本實用新型夾層隔溫管的熔接方法的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做出詳細的說明，但下述實施例并非用于限定本實用新型。圖I是本實用新型第一實施例的夾層隔溫管的側(cè)面剖視圖；圖2是本實用新型圖I的A-A方向的橫截面示意圖。請參考圖I和圖2，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、六個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設(shè)有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為一 層的結(jié)構(gòu)。六個支肋4均勻地設(shè)置在相應(yīng)的隔溫空腔層3中，將隔溫空腔分成均等的六個隔溫空間。隔溫空腔層3內(nèi)未做填充。圖3是本實用新型第二實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖。請參考圖3，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、三個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設(shè)有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為一層的結(jié)構(gòu)。三個支肋4均勻地設(shè)置在相應(yīng)的隔溫空腔層3中，將隔溫空腔分成均等的三個隔溫空間。隔溫空腔層3內(nèi)填充固態(tài)隔溫介質(zhì)。圖4是本實用新型第三實施例的夾層隔溫管的橫截面示意圖。請參考圖4，一種夾層隔溫管I，包括芯管2、十二個支肋4和外層5，在所述芯管2和外層5之間設(shè)有隔溫空腔層3，夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)。隔溫空腔層3為二層的結(jié)構(gòu)。十二個支肋4均勻地設(shè)置在相應(yīng)的隔溫空腔層3中，第一層隔溫空腔層3有六個支肋4，將第一層隔溫空腔層3分成均等的六個隔溫空間，第二層隔溫空腔層3有六個支肋4，將第二層隔溫空腔層3分成均等的六個隔溫空間。第一層隔溫空腔層3的六個支肋4和第二層隔溫空腔層3的六個支肋相互交錯。隔溫空腔層3內(nèi)未做填充。圖5是本實用新型的熱熔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的熱熔器加熱夾層隔溫管和管配件10的示意圖。請參考圖5和圖7，一種對夾層隔溫管I進行熱熔的熱熔器，包括熱熔頭6，夾層隔溫管加熱模具71和管配件加熱模具72，夾層隔溫管加熱模具71和管配件加熱模具72分別設(shè)置在熱熔頭6兩端，夾層隔溫管加熱模具71上設(shè)置用于加熱夾層隔溫管I的夾層隔溫管加熱區(qū)8，夾層隔溫管加熱區(qū)8包括芯管外側(cè)加熱區(qū)81、外層端面加熱區(qū)82和支肋端面加熱區(qū)83，分別加熱夾層隔溫管I的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。熱熔器是管狀結(jié)構(gòu)，夾層隔溫管I的芯管2插入夾層隔溫管加熱模具71內(nèi)，使芯管外側(cè)加熱區(qū)81、外層端面加熱區(qū)82和支肋端面加熱區(qū)83分別同時加熱芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。管配件加熱模具72上設(shè)置用于加熱管配件10的管配件加熱區(qū)9。管配件加熱區(qū)9包括管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)91和管配件端面加熱區(qū)92，管配件加熱模具72插入管配件10內(nèi)，管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)91和管配件端面加熱區(qū)92分別同時加熱管配件10的內(nèi)側(cè)和端面。圖6是本實用新型的熔接區(qū)11的部分示意圖；圖7是本實用新型的熱熔器加熱夾層隔溫管和管配件10的示意圖；圖8是本實用新型夾層隔溫管的熔接面12的橫截面示意圖；圖9是本實用新型的夾 層隔溫管與管配件10熔接完成的示意圖；圖10是本實用新型夾層隔溫管的熔接方法的流程示意圖。管道的幾何斷面設(shè)計成夾層狀，一次擠出成型，具有獨立隔溫空腔層3 (隔溫空腔層3內(nèi)可做填充或者不做填充);改進市場現(xiàn)有的塑膠類管材熔接器，增加對管材、管配件10的端部加熱功能；利用改進后的熱熔接器，夾層隔溫管I可與各種管配件10方便、可靠的熱熔連接。請參考圖6至圖10，一種對夾層隔溫管I進行熱熔的熱熔器，包括步驟SI:提供若干夾層隔溫管1，若干管配件10 ;其中夾層隔溫管1，包括芯管2、若干支肋4和外層5，在芯管2和外層5之間至少設(shè)有一層隔溫空腔層3 ;夾層隔溫管I為一體成型結(jié)構(gòu)；S2 :提供與夾層隔溫管I相應(yīng)的熱熔器，熱熔器熱熔夾層隔溫管I和管配件10 ;其中熱熔器包括熱熔頭6、夾層隔溫管加熱模具71和管配件加熱模具72、夾層隔溫管加熱區(qū)8和管配件加熱區(qū)9，其中夾層隔溫管加熱區(qū)8包括芯管外側(cè)加熱區(qū)81、外層端面加熱區(qū)82和支肋端面加熱區(qū)83，分別加熱夾層隔溫管I的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面；S3:按照管道預(yù)設(shè)要求進行夾層隔溫管I的熔接，以完成管道連接，每一段夾層隔溫管I的熔接步驟為Al :在夾層隔溫管I端部熔接區(qū)11范圍，除去外層5、支肋4、及填充物，露出一段芯管2 ；A2 :將夾層隔溫管I與管配件10各自的熔接區(qū)11同時壓入熔接器的夾層隔溫管加熱模具71和管配件加熱模具72 ；A3 :對夾層隔溫管加熱區(qū)8和管配件加熱區(qū)9同時進行加熱；A4 :在加熱完成后，將夾層隔溫管I和管配件10同時拔離熱熔器并迅速相互嵌套熔接；A5 :冷卻夾層隔溫管I和管配件10，嵌套熔接后形成一熔接面12，從而完成了夾層隔溫管I與管配件10的熱熔接；A6 :重復(fù)步驟Al至A5，直至管道的預(yù)設(shè)要求。管道系統(tǒng)由N段夾層隔溫管I與N+1個管配件10組成，在本實施例中為管道系統(tǒng)由2段夾層隔溫管I與3個管配件10組成。當(dāng)該管道系統(tǒng)中所有夾層隔溫管I、管配件10都按上述方法和步驟完成熔接后，夾層隔溫管I的所有隔溫空腔層3(隔溫空腔層3內(nèi)可做填充或者不做填充)均被完全獨立封閉，從而可使該管道系統(tǒng)獲得耐久、防水的隔溫效果。即，管道系統(tǒng)的基本功能和保溫功能同時得以實現(xiàn)。因完成管道連接及保溫僅有一道工序，既提高了管道工程的施工功效，也方便了施工質(zhì)量的控制。[0061]所述幾個實施例僅是為了方便說明而舉例，本實用新型所主張的權(quán)利范圍應(yīng)以申請專利范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于所述實施例。凡依本實用新型權(quán)利要求所做的均等變化
與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，其特征在于在所述芯管和所述外層之間設(shè)有至少一層隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的夾層隔溫管，其特征在于，所述支肋設(shè)置在芯管和外層之間，將隔溫空腔層分成若干個獨立空腔。
3.如權(quán)利要求I所述的夾層隔溫管，其特征在于，所述隔溫空腔層內(nèi)為真空，或者填充氣態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充液態(tài)隔溫介質(zhì)，或者填充固態(tài)隔溫介質(zhì)，或者什么也不填充。
4.一種對權(quán)利要求I至3中任一夾層隔溫管進行熱熔的熱熔器，包括熱熔頭，夾層隔溫管加熱模具和管配件加熱模具，所述夾層隔溫管加熱模具和所述管配件加熱模具分別設(shè)置在熱熔頭兩端，其特征在于，所述夾層隔溫管加熱模具上設(shè)置夾層隔溫管加熱區(qū)，所述夾層隔溫管加熱區(qū)包括芯管外側(cè)加熱區(qū)、外層端面加熱區(qū)和支肋端面加熱區(qū)，分別對應(yīng)所述夾層隔溫管的芯管外側(cè)、外層端面和支肋端面。
5.如權(quán)利要求4所述的熱熔器，其特征在于，所述熱熔器是管狀結(jié)構(gòu)，所述夾層隔溫管的芯管插入所述夾層隔溫管加熱模具內(nèi)時，所述芯管外側(cè)加熱區(qū)、所述外層端面加熱區(qū)和所述支肋端面加熱區(qū)分別對應(yīng)所述芯管外側(cè)、所述外層端面和所述支肋端面。
6.如權(quán)利要求4所述的熱熔器，其特征在于，所述管配件加熱模具上設(shè)置用于加熱管配件的管配件加熱區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱熔器，其特征在于，所述管配件加熱區(qū)包括管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)，所述管配件加熱模具插入所述管配件內(nèi)時，所述管配件內(nèi)側(cè)加熱區(qū)和管配件端面加熱區(qū)分別對應(yīng)所述管配件的內(nèi)側(cè)和端面。
專利摘要本實用新型公開了一種夾層隔溫管及熔接其管的熱熔器。夾層隔溫管，包括芯管、若干支肋和外層，在所述芯管和所述外層之間設(shè)有隔溫空腔層；所述夾層隔溫管為一體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型主要可用于各種需要隔溫保溫的液體輸送場合，可以作為熱水輸送管材、建筑空調(diào)循環(huán)水管材及工業(yè)液體輸配送管材等。本實用新型采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的塑膠類材料、加工成特殊的中空隔層狀，一次擠出成型，其中空腔部分還可以做保溫填充；在與管配件連接時利用改進后的熱熔器和相應(yīng)的熔接方法，將所有的中空隔層空腔同時封閉，減少或避免隔層內(nèi)的對流，可取得較好的隔溫效果。
文檔編號B29C65/02GK202660161SQ20122011691
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者姚憲平, 張勇, 唐志雄 申請人:姚憲平, 張勇, 唐志雄