專利名稱：一種外電加熱硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化設(shè)備，特別是一種外電加熱硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在輪胎硫化過程中，其硫化介質(zhì)廣泛采用飽和蒸汽或?qū)嵊?，并運(yùn)用導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵系統(tǒng)或鍋爐蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油介質(zhì)或水蒸汽過熱水介質(zhì)各充入硫化罐圓環(huán)周向中心模具支架油腔或水蒸汽腔，上、下側(cè)模板座油腔或水蒸汽腔和內(nèi)胎模水囊，達(dá)到雙面加熱硫化輪胎或單面外加熱硫化輪胎，這就會(huì)往復(fù)接替無限消耗資源(煤炭、導(dǎo)熱油水)，且采用的龐大動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，增加設(shè)備成本、人工成本，占用較大場(chǎng)地面積，操作維修及其繁瑣，降低勞動(dòng)生產(chǎn)效率，廢汽、廢水、廢物、油煙排放容易造成環(huán)境污染，危害人體健康。如何提供一種能夠節(jié)省資源(導(dǎo)熱油、煤炭、水)的重復(fù)消耗，并提高成品質(zhì)量，延長(zhǎng)輪胎使用壽命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的外電加熱硫化機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率較高、成本低、溫控容易且安全可靠的外電加熱硫化機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種外電加熱硫化機(jī)，包括門形框架、固接在門形框架下的底座及安裝在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端連接有提升橫梁，所述提升橫梁下固接有上模板座，所述底座上安裝有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架內(nèi)，中心模具支架內(nèi)周邊設(shè)有活動(dòng)電路加熱板塊，上模板座上設(shè)有上模電絡(luò)板塊，所述下模板座上設(shè)有下模電絡(luò)板塊，所述中心油缸上方連接有氣囊裝置。所述中心模具支架的外周邊設(shè)有模具定位裝置。所述中心模具支架外部連接有電氣控制系統(tǒng)。所述中心模具支架設(shè)有若干根定位立軸。所述門形框架上還連接有吊車裝置。通過采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是活動(dòng)電路加熱板塊和上、下模電絡(luò)板塊結(jié)合電氣控制系統(tǒng)，取消導(dǎo)熱油水蒸汽介子及管道循環(huán)泵系統(tǒng)，通過透孔螺栓鎖緊活動(dòng)電路加熱板塊和上、下模電絡(luò)板塊直接加熱模具，形成外加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，對(duì)模具板實(shí)行直接加熱、良好的保溫性能，熱能不流失，設(shè)備操作程序簡(jiǎn)易便攜，電路加熱板塊更換與安裝十分快捷，整機(jī)組合更加科學(xué)占用空間少，生產(chǎn)過程無油煙、無噪聲、電路控制自動(dòng)溫控。

圖I為本實(shí)用新型一種外電加熱硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A處放大視圖；[0012]圖3為圖I的B處放大視圖；圖4為圖I的C處放大視圖；圖5為本實(shí)用新型一種外電加熱硫化機(jī)的電氣控制原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種外電加熱硫化機(jī)，包括門形框架I、電氣控制系統(tǒng)13、固接在門形框架I下的底座7及安裝在底座7的起上模油缸5和中心油缸9，所述起上模油缸5的尾端連接有提升橫梁2，所述提升橫梁2下固接有上模板 座2，底座7上安裝有中心模具支架15和下模板座12，下模板座12安裝在中心模具支架15內(nèi)，中心模具支架15的外周邊設(shè)有模具定位裝置16，起到鎖緊固定作用。中心模具支架15的內(nèi)部設(shè)有若干根定位立軸，輔助定位，所述中心油缸9上方連接有氣囊裝置8，主要進(jìn)行輪胎整體成型，門形框架I上連接有吊車裝置17，用于輪胎硫化成型后的取出，方便快捷。如圖2和圖3所示，所述上模板座2和下模板座12上加工平面趾口，主要用于布置上模電絡(luò)板塊4和下模電絡(luò)板塊11，如圖4所示，中心模具支架15的內(nèi)周邊布置有活動(dòng)電路加熱板塊14，結(jié)合電氣控制系統(tǒng)13，使用功率為23KW，380V，活動(dòng)電路加熱板塊14直接傳導(dǎo)模具，導(dǎo)熱效果好，機(jī)器整體結(jié)構(gòu)做外保溫，使活動(dòng)電路加熱板塊14溫度直接導(dǎo)入內(nèi)腔，加熱溫度可調(diào)90°C - 200°C之間，此硫化溫度在90°C - 100°C之間輔助硫化輪胎，不會(huì)出現(xiàn)溫度不夠現(xiàn)象，確保溫度不流失?；顒?dòng)式電熱板塊14可根據(jù)輪胎型號(hào)大小調(diào)整對(duì)應(yīng)不同規(guī)格型號(hào)，適用于各種型號(hào)輪胎補(bǔ)洞設(shè)備及各種型號(hào)輪胎橡膠成型電熱案板，各種型號(hào)整圓模具的配電，包括鋼絲子午線輪胎，鏟車輪胎、小車胎、農(nóng)用胎等模具的配電。如圖5所示，本實(shí)用新型的配電線路容量均衡匹配，漏電保護(hù)，確保安全，配電圖接線方式三角接法、星形接法、串并聯(lián)方式出現(xiàn)。本實(shí)用新型采用的活動(dòng)式電路加熱板塊14，低溫加熱電路直接加熱模具，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)13定時(shí)合理控溫，提高硫橡膠的物理機(jī)械性能，不產(chǎn)生靠近熱源的過流，遠(yuǎn)離熱源的欠流。它的功率合理匹配和高壓內(nèi)熱風(fēng)的合理選用的主要特征是遵循輪胎、橡膠、胎面、趾口、胎側(cè)橡膠薄厚不均所設(shè)計(jì)的電路，實(shí)現(xiàn)橡膠薄的部位不過流，厚的部位不欠流，提高成品質(zhì)量，延長(zhǎng)輪胎使用壽命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省資源(導(dǎo)熱油、煤炭、水)的消耗。以上所述的，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種外電加熱硫化機(jī)，包括門形框架(I)、固接在門形框架(I)下的底座(7)及安裝在底座(7)的起上模油缸(5)和中心油缸(9)，其特征在于所述起上模油缸(5)的尾端連接有提升橫梁(2)，所述提升橫梁(2)下固接有上模板座(2)，所述底座(7)上安裝有中心模具支架(15)和下模板座(12)，下模板座(12)位于中心模具支架(15)內(nèi)，中心模具支架(15)內(nèi)周邊設(shè)有活動(dòng)電路加熱板塊(14 )，上模板座(2 )上設(shè)有上模電絡(luò)板塊(4 )，所述下模板座(12)上設(shè)有下模電絡(luò)板塊(11)，所述中心油缸(9)上方連接有氣囊裝置(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種外電加熱硫化機(jī)，其特征在于所述中心模具支架(15)的外周邊設(shè)有模具定位裝置(16)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種外電加熱硫化機(jī)，其特征在于所述中心模具支架(15)外部連接有電氣控制系統(tǒng)(13)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種外電加熱硫化機(jī)，其特征在于所述中心模具支架(15)設(shè)有若干根定位立軸(6)。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種外電加熱硫化機(jī)，其特征在于所述門形框架(I)上還連接有吊車裝置(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化設(shè)備，特別是一種外電加熱硫化機(jī)，包括門形框架、固接在門形框架下的底座及安裝在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端連接有提升橫梁，所述提升橫梁下固接有上模板座，所述底座上安裝有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架內(nèi)，中心模具支架內(nèi)周邊設(shè)有活動(dòng)電路加熱板塊，上模板座上設(shè)有上模電絡(luò)板塊，所述下模板座上設(shè)有下模電絡(luò)板塊，本實(shí)用新型的活動(dòng)電路加熱板塊和上、下模電絡(luò)板塊結(jié)合，直接加熱模具，形成外加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)模具板直接加熱、良好的保溫性能，熱能不流失，設(shè)備操作程序簡(jiǎn)易便攜，整機(jī)組合更加科學(xué)，占用空間少，生產(chǎn)過程無油煙、無噪聲、電路控制自動(dòng)溫控。
文檔編號(hào)B29C35/12GK202517636SQ20122012256
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者崔佩服, 李石 申請(qǐng)人:李石