專利名稱：蜂窩斜管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂窩斜管成型裝置。
背景技術(shù)：
以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜管沉淀裝置，因其良好的沉淀效率，在給水或排水工程中得到廣泛的應(yīng)用。隨著水處理技術(shù)的不斷提高，傳統(tǒng)的塑料蜂窩斜管加工工藝及設(shè)備已無(wú)法滿足各種復(fù)雜的水處理的工藝要求。傳統(tǒng)的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窩斜管的成型一般是采用先將塑料顆粒加熱輥壓成平板或薄片，再二次加熱，經(jīng)鏈?zhǔn)綁簵l橫向滾壓成半六角形片材的工藝。由于滾壓設(shè)備的限制，目前，國(guó)內(nèi)外的塑料蜂窩斜管的斜長(zhǎng)均未超過(guò)1500mm。水處理工程若采用2300 5200mm斜長(zhǎng)的塑料蜂窩斜管，需將三段以上的1500mm斜長(zhǎng)的片材拼接起來(lái)，才能達(dá) 到工藝使用要求。拼接起來(lái)的塑料蜂窩斜管，一、拼接處有擋泥面，不利積泥下滑，嚴(yán)重影響沉淀效果；二、拼接處強(qiáng)度不夠，難以適應(yīng)超斜長(zhǎng)塑料蜂窩斜管的工作荷載。還有一種加工工藝是用擠出機(jī)擠出正六角形單管，然后再將若干正六角形單管組合、焊接或粘接成IOOOmmX IOOOmm的塊體。這種加工工藝的缺點(diǎn)1、重疊邊多，同樣Im2的塑料蜂窩斜管需多耗材1/3 ;2、正六角形單管出廠前需組裝成塊體，而單張半六角形片材可以運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。Im2正六角形單管組裝成塊體后，其運(yùn)價(jià)是單張半六角形片材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成Im2蜂窩斜管塊體的9倍，且運(yùn)輸時(shí)容易破損；3、正六角形單管組裝成塊體費(fèi)時(shí)費(fèi)事、生產(chǎn)效率低、人工費(fèi)用高。這種加工工藝，盡管理論上可以擠出無(wú)限長(zhǎng)的正六角形單管來(lái)。但是，由于上述三個(gè)較為突出的弊端，嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用。專利號(hào)為201010122108，名稱為水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法和成型裝置。是將不銹鋼平片輪滾軋冷彎變形成相間等腰梯形或矩形波，各波紋輪滾軋成型由若干道次逐漸加深變形，其特征在于波板成型為先輪滾軋成型板寬度中心波，然后向兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋成型各波紋，成型中未成型兩邊呈自由狀態(tài)，每次波形成型后至少保持一道以上繼續(xù)定型。不銹鋼材料價(jià)格昂貴，制作工藝復(fù)雜，很難推廣應(yīng)用。其成型設(shè)備為鋼板冷彎滾軋機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隨著需要確定蜂窩斜管的拉長(zhǎng)長(zhǎng)度的蜂窩斜管成型裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種蜂窩斜管成型裝置，包括蜂窩斜管成型機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料擠出機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有牽引機(jī)；所述蜂窩斜管成型機(jī)包括上模固定板和下模固定板；所述上模固定板和下模固定板之間設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道的擠出通道入口正對(duì)塑料擠出機(jī)，所述擠出通道的擠出通道出口正對(duì)牽引機(jī)；所述下模固定板下方設(shè)置有提升裝置，所述提升裝置上方設(shè)置有提升桿，所述提升桿貫穿下模固定板，與上模固定板的下表面相固定。[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型裝置的改進(jìn)所述擠出通道包括至少兩個(gè)的相互平行的上擠出模具和至少一個(gè)的下擠出模具；所述上擠出模具的軸截面為倒置的等邊梯形；所述兩個(gè)上擠出模具固定在上模固定板的下表面，相對(duì)應(yīng)于兩個(gè)上擠出模具之間的空隙，在下模固定板上設(shè)置下擠出模具，所述下擠出模具與兩個(gè)上擠出模具之間的空隙形狀相吻合。作為對(duì)本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述的兩個(gè)上擠出模具左偵U，在與上擠出模具形成60度角的軸線上，設(shè)置有另外一個(gè)的上擠出模具；所述的兩個(gè)上擠出模具的右側(cè)，在與上擠出模具形成60度角的軸線上，設(shè)置有再一個(gè)的上擠出模具；相對(duì)應(yīng)于兩個(gè)上擠出模具、另外一個(gè)的上擠出模具與再一個(gè)的上擠出模具之間的空隙，下模固定板上設(shè)置有相應(yīng)的下擠出模具。作為對(duì)本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述下模固定板的上表面 設(shè)置有限位器。作為對(duì)本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述蜂窩斜管成型機(jī)與牽引機(jī)之間設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。蜂窩斜管成型的方法塑料擠出機(jī)塑料粒料加熱擠出壓延成塑料薄片，由塑料擠出機(jī)擠出塑料薄片的力，將塑料薄片自動(dòng)推入蜂窩斜管成型機(jī)的擠出通道內(nèi)，再由人工手動(dòng)將塑料薄片固定到牽引機(jī)上；調(diào)整限位器的高度，啟動(dòng)提升裝置，提升桿開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，由提升桿帶動(dòng)上模固定板向下運(yùn)動(dòng)，上模固定板觸碰到限位器后，提升裝置自動(dòng)停止運(yùn)行；牽引機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)，將塑料薄片拉出擠出通道，直到有足夠長(zhǎng)度的時(shí)候停止?fàn)恳龣C(jī)的運(yùn)行。本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型裝置制造的蜂窩斜管可以隨著需要確定拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度，而產(chǎn)出的產(chǎn)品都是半六角形的產(chǎn)品，只要兩個(gè)半六角形的產(chǎn)品相對(duì)貼合，就可以形成一個(gè)六角形的完整的蜂窩斜管，比由原先的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法生產(chǎn)的蜂窩斜管更加耐用(加長(zhǎng)的蜂窩斜管不再需要兩個(gè)拼接)，比一般的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法生產(chǎn)的蜂窩斜管更加節(jié)約堆放的體積(與直接生產(chǎn)出六角形的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法相比較)，減少運(yùn)輸成本。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的蜂窩斜管成型機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖I中的下模固定板2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中的上模固定板I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I中的下模固定板2與上模固定板I使用時(shí)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I、給出了一種蜂窩斜管成型裝置，包括蜂窩斜管成型機(jī)，蜂窩斜管成型機(jī)的左側(cè)設(shè)有塑料擠出機(jī)(內(nèi)置有冷卻裝置的塑料擠出機(jī))，在蜂窩斜管成型機(jī)的右側(cè)設(shè)有牽引機(jī)。由圖I所示，蜂窩斜管成型機(jī)包括上模固定板I和下模固定板2;在上模固定板I和下模固定板2之間設(shè)有擠出通道，擠出通道的擠出通道入口正對(duì)著塑料擠出機(jī)，擠出通道的擠出通道出口正對(duì)著牽引機(jī)；擠出通道包括數(shù)量為至少為兩個(gè)的上擠出模具11和數(shù)量為一個(gè)的下擠出模具21 ;如圖5所示，在本實(shí)用新型專利的蜂窩斜管成型裝置中，上擠出模具11的數(shù)量為8個(gè)；上擠出模具11的軸截面為倒置的等邊梯形，下擠出模具21的軸截面與兩個(gè)上擠出模具11之間的空隙的軸截面相同，為與正置的等邊梯形；8個(gè)上擠出模具11均固定在上模固定板I的下表面，且8個(gè)上擠出模具11之間相互平行；其中正中間的兩個(gè)上擠出模具11為完全相同長(zhǎng)度，在正中間的兩個(gè)上擠出模具11的左側(cè)，沿著與正中間的兩個(gè)上擠出模具11成60度角的軸線固定三個(gè)上擠出模具11 (即這三個(gè)上擠出模具11的前點(diǎn)均沿著60度角的軸線分布)，在正中間的兩個(gè)上擠出模具11的右側(cè)，沿著與正中間的兩個(gè)上擠出模具11成60度角的軸線固定剩余的三個(gè)上擠出模具11 (即這三個(gè)剩余的上擠出模具11的前點(diǎn)均沿著60度角的軸線分布)；相對(duì)應(yīng)于8個(gè)上擠出模具11之間的空隙，在下模固定板2上固定7個(gè) 下擠出模具21 ;下模固定板2下方固定有提升裝置3 (氣動(dòng)提升裝置)，提升裝置3上設(shè)有配套的提升桿31，提升桿31貫穿下模固定板2，與上模固定板I的下表面相固定。下模固定板2的上表面設(shè)置有限位器22。蜂窩斜管成型機(jī)與牽引機(jī)之間設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)(在蜂窩斜管成型的時(shí)候，使用吹風(fēng)機(jī)降溫)。實(shí)際使用時(shí)，步驟如下I、塑料擠出機(jī)將塑料粒料加熱擠出壓延成塑料薄片(在壓延的過(guò)程中，使用內(nèi)置在塑料擠出機(jī)上的降溫裝置降溫，確保塑料薄片在擠出塑料擠出機(jī)的時(shí)候，溫度控制在100攝氏度左右，此為現(xiàn)有的公知技術(shù))。2、塑料擠出機(jī)擠出的塑料薄片從擠出通道入口進(jìn)入擠出通道內(nèi)(通過(guò)塑料擠出機(jī)擠出塑料薄片時(shí)擠出的力，將塑料薄片通入擠出通道內(nèi))。3、通過(guò)操作工人手動(dòng)將擠出通道內(nèi)的塑料薄片拉到牽引機(jī)處固定。4、根據(jù)所需要加工的蜂窩斜管的尺寸，調(diào)整限位器22的高度(限位器22調(diào)整的越高,蜂窩斜管越深，限位器22調(diào)整的越低,蜂窩斜管越淺)。5、啟動(dòng)提升裝置3，提升桿31收入提升裝置3內(nèi)，提升桿31帶動(dòng)上模固定板I向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上模固定板I下表面觸碰到限位器22的時(shí)候，提升裝置3停止收縮提升桿31 (當(dāng)提升裝置3停止收縮提升桿31時(shí)，上擠出模具11和下擠出模具21之間形成擠出通道)。6、啟動(dòng)牽引機(jī)，牽引機(jī)開(kāi)始牽引塑料薄片。7、啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)，將經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)上方的塑料薄片降溫定型。8、根據(jù)需要的長(zhǎng)度，截?cái)喽ㄐ秃蟮乃芰媳∑?長(zhǎng)度可以由操作者自己定，可以無(wú)限的長(zhǎng))。9、將兩塊制造成型的蜂窩斜管相互粘連，就能形成一個(gè)完整的蜂窩斜管。寬度為1450_的塑料薄片進(jìn)入斜管成型機(jī)中的擠出通道時(shí)，會(huì)緊緊貼在下擠出模具21的上表面，由于塑料薄片受冷后收縮，原先寬度為1450mm的塑料薄片變成寬度為IOOOmm的成型的塑料薄片(由于塑料薄片要貼合下擠出模具21的形狀形成等邊梯形，減少了 450mm的寬度)。對(duì)比例I、上模固定板I下表面上的所有擠出模具11為等長(zhǎng)，下模固定板2上表面上的所有下擠出模具21為等長(zhǎng)，其他部分設(shè)置完全同實(shí)施例I。[0037]在實(shí)際操作過(guò)程中，進(jìn)行到實(shí)施例I中的步驟2時(shí)，由于下擠出模具21均為等長(zhǎng)，導(dǎo)致塑料薄膜無(wú)法進(jìn)入到擠出通道內(nèi)。由實(shí)驗(yàn)后，目測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知，使用對(duì)比例I中的蜂窩斜管成型裝置，產(chǎn)品的成品率為98%，而使用實(shí)施例I中的蜂窩斜管成型裝置，產(chǎn)品的成品率為99. 5%。對(duì)比例2、以背景技術(shù)中第一段的內(nèi)容作為對(duì)比例2。對(duì)比例2與實(shí)施例I相比，對(duì)比例2中的塑料蜂窩斜管的斜長(zhǎng)均未能超過(guò)1500mm的，在需要使用較長(zhǎng)的塑料蜂窩斜管時(shí)，均需要拼接；而實(shí)施例I中的塑料蜂窩斜管可以根據(jù)實(shí)際使用的需要確定長(zhǎng)度，再使用超過(guò)1500mm的塑料蜂窩斜管時(shí)，無(wú)需再拼接(可以一次性成型)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)，使用對(duì)比例2的設(shè)備和方法制造的塑料蜂窩斜管在實(shí)際使用中，由于積累了過(guò)多的污染物而無(wú)法利用的概率為2% (由于兩個(gè)塑料蜂窩斜管拼接而形成的擋泥面處，所以會(huì)有很多的污染物積累在擋泥面處，且此處的無(wú)法利用的結(jié)果由目測(cè)獲得)，而在實(shí)施例I中的設(shè)備和方法制造的塑料蜂窩斜管在實(shí)際使用中，由于積累了過(guò)多的污染物而無(wú)法利用的概率為O. 5%。對(duì)比例3、以背景技術(shù)中第二段的內(nèi)容作為對(duì)比例3。實(shí)際操作過(guò)程中，由目測(cè)得知，對(duì)比例3中制造的正六角形單管組成正六角形的斜管，每立方米的空間可以存放的斜管數(shù)量為10塊。在運(yùn)輸途中的損毀率為2% (由于受到重量或者其他的壓力的作用下，正六角形的管很容易損毀，而損毀的結(jié)果數(shù)值為目測(cè)獲得)。實(shí)施例I中制造的塑料蜂窩斜管，由目測(cè)得知，每立方米可以存放的數(shù)量為48塊(每?jī)蓧K塑料蜂窩斜管相配合可以組成一個(gè)正六角形斜管)。在運(yùn)輸途中的損毀率為O. 5%(在運(yùn)輸途中，不需要將塑料蜂窩斜管相對(duì)折疊成六角形，所以受到重量或者其他的壓力的作用下，也不容易損毀)。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.蜂窩斜管成型裝置，包括蜂窩斜管成型機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料擠出機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)的另ー側(cè)設(shè)置有牽引機(jī)；其特征是所述蜂窩斜管成型機(jī)包括上模固定板⑴和下模固定板⑵；所述上模固定板(I)和下模固定板(2)之間設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道的擠出通道入口正對(duì)塑料擠出機(jī)，所述擠出通道的擠出通道出口正對(duì)牽引機(jī)；所述下模固定板(2)下方設(shè)置有提升裝置(3)，所述提升裝置(3)上方設(shè)置有提升桿(31)，所述提升桿(31)貫穿下模固定板(2)，與上模固定板(I)的下表面相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜂窩斜管成型裝置，其特征是所述擠出通道包括至少兩個(gè)的相互平行的上擠出模具(11)和至少ー個(gè)的下擠出模具(21);所述上擠出模具(11)的軸截面為倒置的等邊梯形；所述兩個(gè)上擠出模具(11)固定在上模固定板(I)的下表面，相對(duì)應(yīng)于兩個(gè)上擠出模具(11)之間的空隙，在下模固定板⑵上設(shè)置下擠出模具(21)，所述下擠出模具(21)的形狀與兩個(gè)上擠出模具(11)之間的空隙的形狀相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩斜管成型裝置，其特征是所述的兩個(gè)上擠出模具(11)左側(cè)，在與上擠出模具(11)形成60度角的軸線上，設(shè)置有另外ー個(gè)的上擠出模具(11);所述的兩個(gè)上擠出模具(11)的右側(cè)，在與上擠出模具(11)形成60度角的軸線上，設(shè)置有再一個(gè)的上擠出模具(11);相對(duì)應(yīng)于兩個(gè)上擠出模具(11)、另外ー個(gè)的上擠出模具(11)與再一個(gè)的上擠出模具(11)之間的空隙，下模固定板(2)上設(shè)置有相應(yīng)的下擠出模具(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩斜管成型裝置，其特征是所述下模固定板(2)的上表面設(shè)置有限位器(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩斜管成型裝置，其特征是所述蜂窩斜管成型機(jī)與牽引機(jī)之間設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蜂窩斜管成型裝置，包括蜂窩斜管成型機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料擠出機(jī)，所述蜂窩斜管成型機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有牽引機(jī)；所述蜂窩斜管成型機(jī)包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之間設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道的擠出通道入口正對(duì)塑料擠出機(jī)，所述擠出通道的擠出通道出口正對(duì)牽引機(jī)；所述下模固定板(2)下方設(shè)置有提升裝置(3)，所述提升裝置(3)上方設(shè)置有提升桿(31)，所述提升桿(31)貫穿下模固定板(2)，與上模固定板(1)的下表面相固定。
文檔編號(hào)B29C67/20GK202608064SQ20122012429
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者張培軍, 戴魯平 申請(qǐng)人:杭州蕭山大通塑化有限公司