專利名稱：一種用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法(I)油墨法在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī) (也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。其流程如下配料攪拌-粗色漿三輥研磨-細(xì)色漿二輥塑煉-擠出造粒。(2)沖洗法顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于I μ m,并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下細(xì)色漿沖洗-蒸發(fā)濃縮料-干燥加入載體-擠出造粒。(3)捏合法將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。(4)金屬皂法顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到I μ m左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。無論采用上述任何一種方法生產(chǎn)色母都離不開干燥和造粒工序，受現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備的限制，干燥工序和造粒工序是由不同生產(chǎn)設(shè)備來完成，這樣就使得色母的生產(chǎn)工序較為多，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有造粒功能和干燥功能的用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)包括料斗、電機(jī)、螺桿和料筒，所述螺桿的一端與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)和螺桿都安裝在料筒上，所述電機(jī)位于料筒的一端，所述螺桿位于料筒內(nèi)部，所述料斗與料筒固定連接且料斗與料筒內(nèi)部連通，所述料筒外部還包裹有電磁加熱套，所述電磁加熱套包括纏繞在料筒外部的電磁線圈、電器控制箱，所述電磁線圈與電器控制箱連接。用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)的料筒為金屬材質(zhì)，本實用新型的電磁加熱套發(fā)出的磁場輻射在料筒上，使得料筒發(fā)熱，由此縮短了熱傳遞的距離；同時，發(fā)熱集中在料筒上，減少了熱量損失。用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)采用電磁輻射加熱的技術(shù)，磁場集中作用在料筒上，使料筒作為發(fā)熱部位，同時能量集中作用在料筒上，電熱轉(zhuǎn)化率高，能有效降低能耗。用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)的發(fā)熱部位直接與物料接觸，因此熱傳遞距離大大縮短，從而提聞了熱傳遞效率。作為本實用新型的優(yōu)選，所述料筒外部在設(shè)有電磁線圈的部位還設(shè)有保溫層，所述保溫層包裹在電磁線圈的外部并與料筒緊密連接。保溫層能將熱量集中在料筒上，盡量減少熱量損失。作為本實用新型的優(yōu)選，所述料筒外部在設(shè)有電磁線圈的部位還設(shè)有抗輻射層，所述抗輻射層包裹在電磁線圈的外部并與料筒緊密連接。電磁線圈工作時產(chǎn)生高能磁場，為防止磁場對人體產(chǎn)生危害設(shè)置了抗輻射層。本實用新型采用上述技術(shù)方案該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)通過加熱的方式使色母在螺桿擠出機(jī)內(nèi)受熱，由此使造粒后色母中的水分可以得到快速揮發(fā)。這樣就將干燥工序和造粒工序有機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了在造粒的同時干燥色母的目的，縮短了生產(chǎn)周期， 有利于提聞色母的生廣效率。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步具體說明。圖I為本實用新型用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)主要由料斗I、電機(jī)2、螺桿3、料筒4、電磁加熱套組成。螺桿3的一端與電機(jī)2的輸出端固定連接；螺桿3安裝在料筒4內(nèi)部；電機(jī)2固定連接在料筒4的一端；料斗I固定連接在料筒4上，并且料斗I位于料筒4安裝有電機(jī)2的該端；料斗I內(nèi)部與料筒4內(nèi)部連通。電磁加熱套包括電磁線圈5、電器控制箱6、保溫層7和抗輻射層8。電磁線圈5纏繞在料筒4上，保溫層7包裹在電磁線圈5外部并與料筒4緊密連接；抗輻射層8包裹在在保溫層7的外部，其與料筒4緊密連接，使得保溫層7和電磁線圈5處于抗輻射層8和料筒4之間。由于電磁線圈5是纏繞在料筒4上，各個電磁線圈5之間間隔，因此保溫層7嵌在纏繞的電磁線圈5之間，保溫層7采用巖棉作為保溫材料。電磁線圈5與電器控制箱6連接，由電器控制箱6為電磁線圈5提供電流，電磁線圈5工作時產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度由電器控制箱6控制。料筒4為金屬材質(zhì)，當(dāng)金屬處于不斷變化的磁場中會產(chǎn)生感應(yīng)電流。因為金屬面上有電阻，所以產(chǎn)生的感應(yīng)電流使金屬產(chǎn)生熱能。磁場的穿透力強(qiáng)，又是直接作用在料筒4上，因此該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)具有電熱轉(zhuǎn)化率高，熱傳遞距離短的特點。物料在料筒4內(nèi)被擠壓的同時接受來自料筒4發(fā)出的熱量，這樣的加熱過程能耗低、熱損少。
權(quán)利要求1.一種用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)，該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)包括料斗(I)、電機(jī)(2)、螺桿(3)和料筒(4)，所述螺桿(3)的一端與電機(jī)⑵固定連接，所述電機(jī)⑵和螺桿(3)都安裝在料筒(4)上，所述電機(jī)(2)位于料筒(4)的一端，所述螺桿(3)位于料筒(4)內(nèi)部，所述料斗⑴與料筒⑷固定連接且料斗⑴與料筒⑷內(nèi)部連通，其特征在于所述料筒(4)外部還包裹有電磁加熱套，所述電磁加熱套包括纏繞在料筒(4)外部的電磁線圈(5)、電器控制箱(6)，所述電磁線圈(5)與電器控制箱(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述料筒(4)外部在設(shè)有電磁線圈(5)的部位還設(shè)有保溫層(7)，所述保溫層(7)包裹在電磁線圈(5)的外部并與料筒(4)緊密連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述料筒(4)外部在設(shè)有電磁線圈(5)的部位還設(shè)有抗輻射層(8)，所述抗輻射層(8)包裹在電磁線圈(5)的 外部并與料筒(4)緊密連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)，該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)包括料斗、電機(jī)、螺桿和料筒，螺桿的一端與電機(jī)固定連接，電機(jī)和螺桿都安裝在料筒上，電機(jī)位于料筒的一端，螺桿位于料筒內(nèi)部，料斗與料筒固定連接且料斗與料筒內(nèi)部連通，料筒外部還包裹有電磁加熱套，電磁加熱套包括纏繞在料筒外部的電磁線圈、電器控制箱，所述電磁線圈與電器控制箱連接。該用于色母造粒的螺桿擠出機(jī)通過加熱的方式使色母在螺桿擠出機(jī)內(nèi)受熱，由此使造粒后色母中的水分可以得到快速揮發(fā)。這樣就將干燥工序和造粒工序有機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了在造粒的同時干燥色母的目的，縮短了生產(chǎn)周期，有利于提高色母的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/66GK202517692SQ20122012923
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者徐如松 申請人:杭州華塑色母有限公司