專利名稱：片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)，更具體地說涉及一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子、塑料蓋子等)的片材成型機(jī)，其成型機(jī)構(gòu)能夠完成成型、剪切動作，脫模后即可獲得制品，如申請人在先申請的中國專利，公告號為CN101428471，名稱為熱成型模具的成型機(jī)構(gòu)。這種成型機(jī)構(gòu)包括上模和下模。上模通常包括壓料供氣系統(tǒng)、上模板、上剪模、拉伸桿和壓料環(huán)。上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃。壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動，合模時(shí)壓料環(huán)將片材壓緊在下模上；壓料環(huán)外側(cè)設(shè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，合模時(shí)壓料供氣系統(tǒng)對壓力氣室送入壓縮氣體而提供壓料壓力。拉伸桿可上下運(yùn)動；拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料環(huán)的腔體內(nèi)。在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在壓料環(huán)的腔體內(nèi)上下運(yùn)動；拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿，拉伸氣缸用于驅(qū)動拉伸桿上下運(yùn)動，拉伸氣缸帶動拉伸桿安裝板、拉伸桿和拉伸頭往下運(yùn)動時(shí)，將塑料片材初步拉伸成與拉伸頭相似的形狀。 下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿。下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，通常下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。成型模固定安裝在下模板上并處于下剪模的腔體內(nèi)；成型模的底部設(shè)有活動底模，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。為縮短成型周期，通常還設(shè)置模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，對成型模及活動底模進(jìn)行冷卻，使制品快速冷卻定形。制作塑料制品時(shí)，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時(shí)熱成型模具合模。對于正壓熱成型而言，在塑料片材和壓料環(huán)之間形成成型氣室，然后向成型氣室中通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模。隨后模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路對成型模進(jìn)行冷卻，將成型片材定形。剪切、脫模時(shí)，首先下模板相對于邊模及下剪模上升，頂住壓料環(huán)，使塑料制品的邊緣脫離邊模，并使得定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動作，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲得單個(gè)的塑料制品。然后下模板下降，頂出桿將塑料制品頂出，使整個(gè)塑料制品與成型模相脫離，從而順利地完成脫模過程。但是，由于壓料供氣系統(tǒng)在成型過程中和剪切的時(shí)候提供的均為高壓，導(dǎo)致剪切時(shí)發(fā)出的噪音非常大，產(chǎn)生了巨大的噪音污染，對工作環(huán)境造成很大的不良影響，并且過大的壓力使得到口容易損壞，壽命大幅減少。
發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有成型機(jī)構(gòu)剪切時(shí)壓料環(huán)壓力過大、發(fā)出的噪音太大的缺點(diǎn)，提供一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，這種壓料供氣系統(tǒng)能夠有效的減少成型機(jī)構(gòu)剪切時(shí)壓料環(huán)的壓力，大幅降低發(fā)出的噪音。采用的技術(shù)方案如下—種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于包括壓縮空氣源、第一電磁換向閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、壓料氣通道，第一調(diào)壓閥的進(jìn)氣口、第二調(diào)壓閥的進(jìn)氣口分別連通壓縮空氣源，第一調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第一端子相連，第二調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第二端子相連，第一電磁換向閥引入端與壓料氣通道相連。更優(yōu)的方案，所述壓料供氣系統(tǒng)還包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥引入端與第一電磁換向閥引出端的第一端子相連，第二電磁換向閥引出端的第一端子連接第一調(diào)壓閥的出氣口。更優(yōu)的方案，所述壓料供氣系統(tǒng)還包括能快速穩(wěn)定壓料環(huán)壓力的壓料氣罐，壓料氣罐設(shè)在第二電磁換向閥引出端的第一端子與第一調(diào)壓閥的出氣口之間。更優(yōu)的方案，所述壓料供氣系統(tǒng)還包括安全閥，安全閥設(shè)在第一調(diào)壓閥與壓料氣罐之間。更優(yōu)的方案，所述壓料供氣系統(tǒng)還包括第一壓力表、第二壓力表，第一壓力表設(shè)在壓料氣罐與安全閥之間，第二壓力表設(shè)在第二調(diào)壓閥與第一電磁換向閥引出端的第二端子之間。為了便于調(diào)節(jié)壓力，所述第一調(diào)壓閥還設(shè)有第一遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置，第二調(diào)壓閥還設(shè)有第二遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于剪切時(shí)有效的降低了壓料環(huán)的壓力，因此大幅減少了剪切時(shí)發(fā)出的噪音，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境，剪切部件不容易損壞，降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的原理圖；圖2是圖I所示優(yōu)選實(shí)施例采用本優(yōu)選實(shí)施例中壓料供氣系統(tǒng)的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣源I、壓料氣罐2、安全閥3、第一壓力表4、第二壓力表5、第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7、第一調(diào)壓閥8、第二調(diào)壓閥9、壓料氣通道10。所述壓料供氣系統(tǒng)的壓縮空氣源I與第一電磁換向閥6之間，分為高壓管路和低
壓管路。所述高壓管路依次包括第二調(diào)壓閥9、第二壓力表5。所述低壓管路依次包括第一調(diào)壓閥8、安全閥3、第一壓力表4、壓料氣罐2、第二電磁換向閥7。[0022]為了便于調(diào)節(jié)壓力，所述第一調(diào)壓閥8還設(shè)有第一遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置11，第二調(diào)壓閥9還設(shè)有第二遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置12。如圖2所示，采用本優(yōu)選實(shí)施例中壓料供氣系統(tǒng)的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)，包括壓料供氣系統(tǒng)、上模和下模；上模包括上模板13、壓料環(huán)14、拉伸頭15和上剪模16 ;上剪模16安裝在上模板13上，上剪模16具有一腔體，上剪模16下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，壓料環(huán)14設(shè)在所述上剪模16的腔體內(nèi)，壓料環(huán)14外側(cè)設(shè)有密封圈，使壓料環(huán)14上端與所述上剪模16的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，拉伸桿下端設(shè)有拉伸頭15，拉伸頭15設(shè)在壓料環(huán)14的腔體內(nèi)，所述上剪模16的腔體內(nèi)壁開有壓料氣通道10，壓料供氣系統(tǒng)通過壓料氣通道10連通壓力氣室。下模包括下模板17、下剪模18、成型模19和頂出桿20。下剪模18固定安裝在下模板17上，下剪模18具有一腔體，下剪模18上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。成型模19固定安裝在下模板17上并處于下剪模18的腔體內(nèi)；成型模19的底部設(shè)有活動底模，活動底模與頂出桿20的上端連接，頂出桿20的下端伸出至下模板17 下方并連接頂出桿20安裝板。下面介紹一下工作過程所述壓縮空氣從壓縮空氣源I出來后，分為兩路，一路沿低壓管路，另一路沿高壓管路。當(dāng)需要高壓空氣的時(shí)候，第一電磁換向閥6得電，第二電磁換向閥7失電，高壓管路接通壓料氣通道10。因此壓力氣室進(jìn)入高壓空氣，壓料環(huán)14的壓力很大，片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行壓料、拉伸、成型。當(dāng)需要低壓空氣的時(shí)候，第一電磁換向閥6失電，第二電磁換向閥7瞬間得電0. 2秒(以便向外界排出部分高壓氣體)后失電，低壓管路接通壓料氣通道10。由于壓料氣罐2容積較大，因此在部分高壓氣體排到外界后，壓料氣罐2能夠快速將壓料環(huán)14的壓力降低下來，它能夠調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓料環(huán)14的壓力。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆
至Jhl o
權(quán)利要求1.一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于包括壓縮空氣源、第一電磁換向閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、壓料氣通道，第一調(diào)壓閥的進(jìn)氣口、第二調(diào)壓閥的進(jìn)氣口分別連通壓縮空氣源，第一調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第一端子相連，第二調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第二端子相連，第一電磁換向閥引入端與壓料氣通道相連。
2.如權(quán)利要求I所述的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于所述壓料供氣系統(tǒng)還包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥引入端與第一電磁換向閥引出端的第一端子相連，第二電磁換向閥引出端的第一端子連接第一調(diào)壓閥的出氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于所述壓料供氣系統(tǒng)還包括能快速穩(wěn)定壓料環(huán)壓力的壓料氣罐，壓料氣罐設(shè)在第二電磁換向閥引出端的第一端子與第一調(diào)壓閥的出氣口之間。
4.如權(quán)利要求3所述的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于所述壓料供氣系統(tǒng)還包括安全閥，安全閥設(shè)在第一調(diào)壓閥與壓料氣罐之間。
5.如權(quán)利要求4所述的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于所述壓料供氣系統(tǒng)還包括第一壓力表、第二壓力表，第一壓力表設(shè)在壓料氣罐與安全閥之間，第二壓力表設(shè)在第二調(diào)壓閥與第一電磁換向閥引出端的第二端子之間。
6.如權(quán)利要求I所述的片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，其特征在于所述第一調(diào)壓閥還設(shè)有第一遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置，第二調(diào)壓閥還設(shè)有第二遠(yuǎn)程調(diào)壓裝置。
專利摘要一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)的壓料供氣系統(tǒng)，涉及一種片材成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)。它包括壓縮空氣源、第一電磁換向閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、壓料氣通道，第一調(diào)壓閥的進(jìn)氣口、第二調(diào)壓閥的進(jìn)氣口分別連通壓縮空氣源，第一調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第一端子相連，第二調(diào)壓閥的出氣口與第一電磁換向閥引出端的第二端子相連，第一電磁換向閥引入端與壓料氣通道相連。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于剪切時(shí)有效的降低了壓料環(huán)的壓力，因此大幅減少了剪切時(shí)發(fā)出的噪音，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境，剪切部件不容易損壞，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C51/26GK202517705SQ20122013455
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者林海鑫, 章俊波, 羅慶青 申請人:廣東達(dá)誠機(jī)械有限公司