專利名稱：超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料模具，具體地說是一種超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具。
背景技術(shù)：
在目前的節(jié)水灌溉產(chǎn)品中，使用的單翼迷宮滴灌帶，每米克重大多為12克左右，采用真空吸塑成型迷宮流道的方法，通過單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)，原料經(jīng)擠出管型型坯后，再經(jīng)真空吸塑成型所需流道，在熱熔狀態(tài)下壓合而成，為保障壓合粘接強(qiáng)度，單翼迷宮式滴灌帶的壁厚不得低于O. 18mm,目前所用的單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)用的模具，包括連接器、分流梭、機(jī)頭體、連接環(huán)、壓環(huán)、口模、芯棒、擠出腔、吹氣流道、進(jìn)氣流道和進(jìn)料腔，連接器一端通過螺紋連接固定在擠塑機(jī)上，連接器的另一端通過螺栓與分流梭、機(jī)頭體 連接固定，分流梭位于連接器與機(jī)頭體之間，在機(jī)頭體的外端通過螺栓固定上連接環(huán)，連接環(huán)的外端通過螺栓固定上壓環(huán)，在連接環(huán)的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定上口模，在分流梭的外端通過螺紋固定上芯棒，芯棒的外壁與口模內(nèi)壁之間為擠出腔，連接器的內(nèi)腔為進(jìn)料腔，進(jìn)料腔與擠出腔相連通，在分流梭的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣流道，在芯棒的中部設(shè)有吹氣流道，進(jìn)氣流道與吹氣流道相連通，擠出腔為均勻的圓環(huán)狀，物料從進(jìn)料腔進(jìn)入，從擠出腔擠出，呈筒狀，再從吹氣流道對膜筒的內(nèi)腔吹氣冷卻定型，形成單翼迷宮滴灌帶。由于現(xiàn)有擠出吹塑模具的口模和芯棒均是圓形的，擠出吹塑出的膜筒壁厚較均勻，其不足之處在于由于這種單翼迷宮滴灌帶的每米克重較大，在生產(chǎn)制造過程中需要耗費(fèi)大量的石油資源，提高了生產(chǎn)成本，增加了農(nóng)民在使用的過程中的負(fù)擔(dān)，并且不能生產(chǎn)壁厚O. 12-0. 14mm的超薄單翼迷宮式滴灌帶。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高擠出線速度，能生產(chǎn)壁厚O. 12—0. 14mm滴灌帶,可降低滴灌帶自身重量,降低生產(chǎn)成本的超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，包括連接器、分流梭、機(jī)頭體、連接環(huán)、壓環(huán)、口模、芯棒、擠出腔、吹氣流道、進(jìn)氣流道和進(jìn)料腔，連接器一端通過螺紋連接固定在擠塑機(jī)上，連接器的另一端通過螺栓與分流梭、機(jī)頭體連接固定，分流梭位于連接器與機(jī)頭體之間，在機(jī)頭體的外端通過螺栓固定上連接環(huán)，連接環(huán)的外端通過螺栓固定上壓環(huán)，在連接環(huán)的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定上口模，在分流梭的外端通過螺紋固定上芯棒，芯棒的外壁與口模內(nèi)壁之間為擠出腔，連接器的內(nèi)腔為進(jìn)料腔，進(jìn)料腔與擠出腔相連通，在分流梭的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣流道，在芯棒的中部設(shè)有吹氣流道，進(jìn)氣流道與吹氣流道相連通，其特征在于所述的擠出腔的寬度為I. 0mm，所述的口模的中部通孔的內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽。所述的弧形凹槽設(shè)有兩個，分別對稱設(shè)在口模的中部通孔的內(nèi)壁上。[0006]所述的弧形凹槽的深度為O. 2mm。本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了擠出線速度，能生產(chǎn)壁厚O. 12-0. 14mm滴灌帶，降低了滴灌帶自身重量，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿圖IA-A剖視示意圖；圖中1、連接器；2、分流梭；3、機(jī)頭體；4、連接環(huán)；5、壓環(huán)；6、口模；7、芯棒；8、擠出腔；9、弧形凹槽；10、吹氣流道；11、進(jìn)氣流道；12、進(jìn)料腔。
具體實(shí)施方式
參照附圖I、圖2制作本實(shí)用新型。該超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，包括連接器I、分流梭2、機(jī)頭體3、連接環(huán)4、壓環(huán)5、口模6、芯棒7、擠出腔8、吹氣流道10、進(jìn)氣流道11和進(jìn)料腔12，連接器I 一端通過螺紋連接固定在擠塑機(jī)上，連接器I的另一端通過螺栓與分流梭2、機(jī)頭體3連接固定，分流梭2位于連接器I與機(jī)頭體3之間，在機(jī)頭體3的外端通過螺栓固定上連接環(huán)4，連接環(huán)4的外端通過螺栓固定上壓環(huán)5，在連接環(huán)4的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定上口模6，在分流梭2的外端通過螺紋固定上芯棒7，芯棒7的外壁與口模6內(nèi)壁之間為擠出腔8，連接器I的內(nèi)腔為進(jìn)料腔12，進(jìn)料腔12與擠出腔8相連通，物料從進(jìn)料腔12進(jìn)入，從擠出腔8擠出，在分流梭2的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣流道11，在芯棒7的中部設(shè)有吹氣流道10，進(jìn)氣流道11與吹氣流道10相連通，其特征在于所述的擠出腔8的寬度為I. 0mm，所述的口模6的中部通孔的內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽9，這樣擠出的膜筒呈筒狀，在膜筒斷面上與弧形凹槽9相對應(yīng)的位置處，其壁厚加大，其余地方都是均勻的I. 0mm。所述的弧形凹槽9設(shè)有兩個，分別對稱設(shè)在口模6的中部通孔的內(nèi)壁上。所述的弧形凹槽9的深度為O. 2mm。本實(shí)用新型在使用時，由于擠出吹塑壓力均等且兩個弧形凹槽9對稱，擠出吹塑出的膜筒成型較容易，生產(chǎn)出超薄單翼迷宮式滴灌帶，由原來12g/m，減少到7g/m，目前國內(nèi)滴灌面積已有1000萬畝，每年需要單翼迷宮式滴灌帶12萬噸，若全部采用該項(xiàng)技術(shù)，每年可節(jié)約石油資源5萬噸，減輕灌溉投入資金8. 6億元。
權(quán)利要求1.超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，包括連接器(I)、分流梭(2)、機(jī)頭體(3)、連接環(huán)(4)、壓環(huán)(5)、口模(6)、芯棒(7)、擠出腔(8)、吹氣流道(10)、進(jìn)氣流道(11)和進(jìn)料腔(12 )，連接器(I) 一端通過螺紋連接固定在擠塑機(jī)上，連接器(I)的另一端通過螺栓與分流梭(2)、機(jī)頭體(3)連接固定，分流梭(2)位于連接器(I)與機(jī)頭體(3)之間，在機(jī)頭體(3)的外端通過螺栓固定上連接環(huán)(4)，連接環(huán)(4)的外端通過螺栓固定上壓環(huán)(5)，在連接環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定上口模(6)，在分流梭(2)的外端通過螺紋固定上芯棒(7)，芯棒(7)的外壁與口模(6)內(nèi)壁之間為擠出腔(8)，連接器(I)的內(nèi)腔為進(jìn)料腔(12)，進(jìn)料腔(12)與擠出腔(8)相連通，在分流梭(2)的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣流道(11)，在芯棒(7)的中部設(shè)有吹氣流道(10)，進(jìn)氣流道(11)與吹氣流道(10)相連通，其特征在于所述的擠出腔(8)的寬度為I. 0mm，所述的口模(6)的中部通孔的內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)設(shè)有兩個，分別對稱設(shè)在口模(6)的中部通孔的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)的深度為0. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，包括連接器、分流梭、機(jī)頭體、連接環(huán)、壓環(huán)、口模、芯棒、擠出腔、吹氣流道、進(jìn)氣流道和進(jìn)料腔，連接器與分流梭、機(jī)頭體連接固定，機(jī)頭體的外端固定上連接環(huán)，連接環(huán)的外端固定上壓環(huán)，連接環(huán)的內(nèi)側(cè)連接固定上口模，分流梭的外端固定上芯棒，芯棒的外壁與口模內(nèi)壁之間為擠出腔，連接器的內(nèi)腔為進(jìn)料腔，進(jìn)料腔與擠出腔相連通，其特征在于所述的擠出腔的寬度為1.0mm，所述的口模的中部通孔的內(nèi)壁上設(shè)有弧形凹槽。該超薄單翼迷宮滴灌帶生產(chǎn)專用模具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了擠出線速度，能生產(chǎn)壁厚0.12-0.14mm滴灌帶，降低了滴灌帶自身重量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C47/14GK202528426SQ20122013881
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者徐太生 申請人:徐太生