專利名稱：擠壓成形裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓成形裝置，更具體地，涉及一種用于擠壓熱塑性材料的包括擠壓模的擠壓成形裝置。
背景技術：
擠壓成形裝置包括擠壓模，擠壓模用于將熔融的熱塑性材料擠壓成相對薄的膜或板。傳統(tǒng)的擠壓模具有總體呈衣架(coat hanger)形的模腔。這些擠壓模通常被稱作衣架模(coat hanger die)。典型的衣架模包括入口、入口歧管(inlet manifold)、大致為三角形的前成形通道(preland channel)、終成形通道(final land channel)和模具出口(或間隙)。在一些實施方式中，前成形通道的后邊緣包括線性邊緣，該線性邊緣形成為朝向模具入口收縮的錐形。在可選實施方式中，所述錐形朝向遠離所述模具入口匯聚(或偏離所述模具入口)。所述前成形通道對流動提供阻力，該阻力根據(jù)所述模具的寬度而改變，以將所述熱塑性材料均勻地散布在整個模具中。熔融的熱塑性材料的流變學特性(rheological characteristic)和這些熱塑性材料施加在模具體上的力有時導致蛤殼形變形(clamshelIing)或非均勻偏轉(zhuǎn)(non-uniform deflection)。蛤殼形變形導致熱塑性材料通過模具出口時流動不均勻。對于生產(chǎn)平板材料，這些或其他不均勻的形狀是不需要的?？梢酝ㄟ^調(diào)整模具出口的高度矯正不均勻性。大部分擠壓模設置有一些形式的模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)模具出口的高度。如果特定模具用于形成大量單層材料，并且擠壓過程不能受到任何中斷，那么對模具出口高度的調(diào)整是可以接受的去除(或至少減輕)所述不均勻性的方法。然而，由于擠壓模的性能受包括流速、溫度、熱塑性材料的性質(zhì)等多種因素的影響，當模具運行時間短或生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，使用模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)去除或最小化所述不均勻性可能并不總是可行。對于每個產(chǎn)品改變，可能根據(jù)新的環(huán)境調(diào)節(jié)模唇。由于在啟動時生產(chǎn)了不合規(guī)格的產(chǎn)品，從而導致?lián)p失了生產(chǎn)時間并浪費了材料。當利用傳統(tǒng)模具擠壓熱塑性材料時，熔融的聚合物流出模具，并在與接收擠出物(extrudate)的棍的表面相接觸前,所述擠出物流動穿過氣隙(air gap)。如本領域所公知的，由于所述擠出物流過所述氣隙，并被轉(zhuǎn)動輥從所述模具中拖走，可能在產(chǎn)品(web)中引入應力。此外，可能會導致產(chǎn)品尺寸(或厚度)改變，特別是在邊緣處，該邊緣隨著產(chǎn)品變窄而變厚?？梢杂糜诳刂茢D出物在氣隙中流動的措施非常有限。此外，如果擠出物沿一個模唇拖行，則會形成模具劃痕(die line)。模具出口和接收擠出物的輥的表面之間的氣隙會加劇上述和其他不均勻性。在大部分擠壓產(chǎn)品中，這種缺陷是不可接受的，但是在需要較好的光學特性的產(chǎn)品中，這種缺陷尤其討厭。相應地，要求模具制造者將氣隙最小化。過去，模具制造者通常試圖通過調(diào)整模具的角度使得模具出口盡可能地靠近所述輥，以減小氣隙。然而，這種方法降低了模具強度，并且挑戰(zhàn)了機械極限。其他減輕上述問題的方案包括設計不同的歧管結(jié)構(gòu)(manifold configuration)。在這種設計中的一種中，前成形部的后線(back line)結(jié)構(gòu)設置為從模具出口開始的一段均勻的距離。雖然這種特殊設計可以減小上述問題，但是還有關于保持穿過模具的流動而不產(chǎn)生較高停留時間的區(qū)域這一方面的顧慮，因為超時可能會導致熱塑性材料降解(degradation)。相應地，存在對于基本沒有氣隙的擠壓成形裝置的需求，以擠壓低應力板和膜，該低應力板和膜具有合格的光學特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物(edge beadformation),且不損壞模具的機械完整性(mechanical integrity)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種擠壓成形裝置，該擠壓成形裝置基本沒有氣隙，以擠壓低應力板和膜，使得該低應力板和膜具有合格的光學特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物，且不損壞模具的機械完整性。根據(jù)本實用新型的實施方式，提供一種擠壓成形裝置，其中，該擠壓成形裝置包括輥；以及擠壓模，該擠壓模包括一對配合模體部，該對配合模體部限定歧管；以及一對配合模唇，該對配合模唇限定模具出口，該模具出口與所述歧管流體連通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似，所述輥能夠操作地與所述成形表面并排布置。相應地，所述成形表面的曲率半徑與所述輥的半徑大致相等。所述成形擠壓模還包括模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)，該模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整流出所述模具出口的擠出物的厚度和所述輥上接收的擠出物的厚度。因此，通過調(diào)整所述成形表面和所述對置表面之間的距離，所述輥和所述擠壓模具之間的氣隙被最小化。在本實用新型的一種實施方式中，所述模具出口沒有干擾擠出物流動的銳角(或銳邊)和/或止擋表面。在一些實施方式中，成形擠壓模與鑄造棍(casting roller)平行。在其他實施方式中，所述成形擠壓模與限定壓延機(calender)的棍隙(nip)的一對配合棍(cooperating roller)中的一個相平行。根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，提供一種擠壓成形裝置，其中，該擠壓成形裝置包括輥和擠壓模，該擠壓模具有歧管和模具出口，所述模具出口與所述歧管流體連通，所述擠壓模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位于該第一模唇和第二模唇之間，所述模唇具有成形表面，該成形表面成形為具有與所述輥的外周形狀基本匹配的形狀，從而所述成形表面配置為能夠操作地沿著所述輥定位，以在所述擠壓模與所述輥之間基本不形成氣隙。

圖1是根據(jù)本實用新型的實施方式的成形擠壓模的原理圖；圖2圖示了圖1中的成形擠壓模與壓延機的外周表面并排設置；圖3圖示了圖1中的成形擠壓模與鑄軋輥的外周表面平行設置；和圖4展示了擠出物在可選實施方式中所述的成形擠壓模中的流動，所述成形擠壓模與壓延機的外周表面平行設置。
具體實施方式
雖然公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是對于本領域技術人員來講，以本公開作為引導，可選實施方式將是明顯的。以下詳細的說明書中僅參考附圖描述了本實用新型的示例性實施方式，在所述附圖中，相同的數(shù)字標示相同的元件。應當清楚地理解的是，此處并無任何將本實用新型限制于此處的描述的意圖或暗示等。因此，所有變形都被視為落入本實用新型的精神、范圍和意圖之內(nèi)。圖1至圖3中顯示了根據(jù)本實用新型的實施方式的成形擠壓模100，其中相同的數(shù)字標示同樣的部件。圖示的擠壓模具100包括獨立地上模體部(upper die body portion)102和下模體部(lower die body portion)104,該上模體部102和下模體部104共同形成限定歧管106的一對配合模體部。上模體部102和下模體部104分別包括(例如，限定)上模唇108和下模唇110，該上模唇108和下模唇110共同形成一對限定模具出口 112的配合模唇。可選地，單個模體可以限定模具的上模體部102和下模體部104，該上模體部102和下模體部104分別包括上模唇108和下模唇110。歧管106圖示為本領域公知的標準衣架型模具歧管?？蛇x地，還可以其他本領域公知的歧管，包括(但不限于)“T”型歧管、魚尾歧管和衣架型模具歧管106的變形。在一些申請中，所述模具歧管包括一個或多個節(jié)流棒(restrictor bar)。圖示的歧管106包括腔114。流道116從歧管106開始延伸。如圖所示，流道116為歧管106和模具出口 112之間形成流體連通。在如圖所示的實施方式中，流道116沿直線延伸。但是，這并不是必須的。供應之歧管106的擠出物通過流道116流動，并通過模具出口 112流出擠壓模具100。在一些實施方式中，如本領域所公知的，在歧管106和模具出口 112之間，流道116包括二次歧管，如此處參考圖4所描述的。在這種情況中，流道116位于歧管106和二次歧管之間的部分可以被當作前成形部(preland section),并且流道116位于二次歧管和模具出口 112之間的部分可以被當作成形部(land section)。仍如本領域所公知的，如圖4所示的歧管106、腔114、成形部和前成形部的具體結(jié)構(gòu)和任何二次歧管(圖1-圖3中未示出)都可以改變，并且可以符合衣架型擠壓模具的大量不同的傳統(tǒng)設計中的任意一種。根據(jù)本實用新型的一種實施方式，成形擠壓模100與現(xiàn)有擠壓模具的不同之處在于，上模唇108和下模唇110分別包括成形表面118和成形表面120。如圖1至圖3所不，上模體部102、上模唇108和成形表面118都通過第一單獨整體件(first single integralbody)限定；并且下模體部104、下模唇110和成形表面120都被第二單獨整體件限定。在可選實施方式中，單獨模體限定上模體部102和下模體部104，同一個單獨(或“整體”)模體還限定了上模唇108和下模唇110及其各自的成形表面118和成形表面120。如下參照圖2和圖3所描述的，成形表面118和成形表面120的輪廓大致與設置為接收從模具出口112流出的擠出物的平行表面相似。在本實用新型的一種實施方式中，所述平行表面為輥的平行表面。在本實用新型的另一種實施方式中，所述平行表面是外周面(circumferentialsurface)。在本實用新型的還一種實施方式中，所述平行表面是外周面(perimetricalsurface)0在本實用新型的可選實施方式中，所述平行表面是多邊形的表面。在本實用新型的另一種實施方式中，所述平行表面是圓柱形的表面。所有設置為接收模具出口 112的擠出物為的平行表面的可選實施方式都視為落入本實用新型的精神、范圍和意圖內(nèi)。處于簡潔、簡單和移動的目的，所有設置為接收流出模具出口 112的流出為的平行表面的可選實施方式在此處和下文中都被當作外周(或外緣)表面和/或說明書和附加權(quán)利要求的范圍。圖2圖示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的成形擠壓模100，該成形擠壓模與壓延機202 —起使用的。如本領域所公知的，壓延機202包括一對配合輥204、206，該對配合輥204、206之間限定了輥隙208。如圖所示，成形表面118和成形表面120的輪廓與輥204的外周(或外緣)表面210相似(例如，成形表面118和成形表面120與外周(外緣)表面210相匹配)，該外周(外緣)210接收從模具出口 112流出的擠出物。因此，輥204的第一外周(或外緣)范圍212與上模唇(或撓性唇(flexible lip)) 108的成形表面118配套，并且輥204的第二外周(或外緣)區(qū)域214與下模唇110的成形表面120配套。在本實用新型的實施方式中，第二外周(或外緣)區(qū)域214大于第一外周(或外緣)區(qū)域212。但是，這并不是必須的。在一些實施方式中，第二外周(或外緣)區(qū)域214與第一外周(或外緣)區(qū)域212的算術比大于或等于2、或者大于或等于3，或者大于或等于4。但是，這并不是在所有實施方式中都是必須的。圖3圖示根據(jù)本實用新型的實施方式的作為單輥302 (例如鑄造輥)使用的擠壓成形模100。如圖所示，成形表面118和120的輪廓與輥302的周緣304的輪廓基本相同，棍302的外周面304接收模具出口的擠出物(extrudate exiting die exit) 112。如此，輥302的第一外周區(qū)域306與上模唇(或者撓性唇)108的成形表面118相對，輥302的第二外周區(qū)域308與下模唇110的成形表面120相對。在本實用新型的實施方式中，第二外周區(qū)域308大于第一外周區(qū)域306。在一些實施方式中，第二外周區(qū)域308與第一外周區(qū)域306的算術比大于或者等于2、大于或者等于3或者大于或者等于4。此外，不作要求。如圖2和圖3所示，成形表面118和120優(yōu)選具有大致等于(或者等于)輥204和302的半徑的曲率半徑。即使這樣通常為優(yōu)選地，但是并不做嚴格的要求。如圖1-圖3所示，所示上模唇108包括模唇調(diào)節(jié)槽122，該模唇調(diào)節(jié)槽122構(gòu)成為接收本領域公知的多個傳統(tǒng)的模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)中的任意一者。下面參考圖4描述這樣的一種實施方式。圖示的上模唇108還包括作為窄彎曲關節(jié)的相對較窄的頸部124。彎曲關節(jié)提供一定程度的撓性，因此使得上模唇108為撓性唇，從而當上模唇108通過模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)運動時窄頸部124彎曲。但是，模唇調(diào)節(jié)槽122的結(jié)構(gòu)能夠變?yōu)槿菁{很多不同的模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)。因此，附圖中所示的相關細節(jié)(例如，彎曲關節(jié)、模唇調(diào)節(jié)槽122等)不會限制本實用新型。如圖所示，下模唇110為固定唇而不是撓性唇。在可選擇的實施方式(未圖示)中，下模唇110為撓性唇并且上模唇108為固定唇。在另一種(也未圖示)中，上模唇108和下模唇110均為撓性唇。在本實用新型的實施方式中，模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)用于移動撓性唇(即，通過彎曲關節(jié)使其成為撓性的上模唇108)，從而實現(xiàn)擠出物模具出口 112的厚度，例如，通過調(diào)節(jié)成形表面118和并置的輥外周面210或304之間的距離。事實上，模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)可以用于調(diào)節(jié)擠出物模具出口 112的厚度和在周面210或304上的擠出物的厚度。此外，在周面210或304上的擠出物的厚度也能夠分別通過朝向或者遠離成形表面118移動輥204或302來調(diào)節(jié)。擠壓成形模具100和輥204或302之間的氣隙優(yōu)選通過調(diào)節(jié)成形表面118、120和周緣輥面210或304大致消除。在本實用新型的實施方式中，輥204或302與成形表面118和120并可操作地設置，使得在成形模具100和輥204或302之間基本上不存在氣隙。在這種情況下，通過擠壓成形模具100的模具出口 112流出的擠出物在接觸輥203或302之前優(yōu)選不穿過氣隙。在本實用新型的實施方式中，模具出口 112消除任何尖角、銳邊和/或套住(catch)會妨礙擠出物的平滑度或者破壞擠出物的流動或者兩者都有的表面。優(yōu)選地，這是沿擠出物的運動路徑的所有情況(即，從歧管106到模具出口 112以及從模具出口 112到成形表面118和相鄰的輥204或302之間的弧形通道的端部的所有路徑)。因此，成形表面118和流動通道116的對應表面的匯合點優(yōu)選為波形的而不是陡的?？蛇x擇地狀態(tài)，成形表面118和流動通道116的對應表面優(yōu)選為幾何形狀連續(xù)的表面。在本實用新型的實施方式中，模具出口 112以相同高度126穿過擠壓成形模具100的寬度。如此，擠出物模具出口 112將為大致相同的厚度。在可選擇的實施方式中，模具出口 112以不相同的高度126穿過擠壓成形模具100的寬度。這種情況下，擠出物模具出口112將為不相同的厚度。擠出物的需要厚度優(yōu)選通過前面所述的模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)來保持。如圖2和圖3所示，擠出物的運動路徑從歧管106沿流動通道116延伸到模具出口 112，然后沿成形表面118和周面210或304之間的弧形通道延伸。所示成形表面118和外周面210或304之間的彎曲通道沿著輥204或302的第一外周區(qū)域212或306。使用時，來自歧管106的擠出物沿流動通道116朝向在擠壓成形模具100上的模具出口 112運動并且被引導到轉(zhuǎn)動的輥204或302的周面210或304上。在本實用新型的實施方式中，輥204或302沿順時針方向(如附圖所示)轉(zhuǎn)動，使得擠出物模具出口 112穿過成形表面118和相鄰的輥204或302的周面210或304之間的弧形通道。轉(zhuǎn)動的輥204或302有利于放置在其上的擠出物的運動，連續(xù)片材形狀的聚合物形式的擠出物穿過成形表面118和周面210或304之間的弧形通道。然后，片狀擠出物沿輥204運動(使得擠出物主表面的其中一個由輥攜帶，而它的其它表面露出)直到接觸并且穿過壓延機202(calender)的輥204或206之間的輥隙208(nip)。(當然，當只有一個輥302使用時，不出現(xiàn)輥隙208。)如上所述并且下面參考圖4，存在于成形表面118和周面210或304之間的彎曲通道中的片狀擠出物的厚度能夠通過模具調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)，以改變模具出口 112的高度126和/或改變成形表面118和周面210或304之間的距離。根據(jù)本實用新型的實施方式，圖4所示為穿過擠壓成形模具200與壓延機202的輥204的周面210 (或者輥302的周面304)并置的擠出物移動路徑434?？芍?，圖4所示的擠壓成形模具200的實施方式與圖1-圖3所示的擠壓成形模具100的實施方式基本相同。因此，相同的部件用相同的數(shù)字表示，下面參考圖4的說明首先指出與前面參考圖1-圖3描述的擠壓成形模具100的特征和部件不同的擠壓成形模具200的特征和部件。擠壓成形模具200包括上模主體部102和下模主體部404，兩者一起形成限定歧管106和腔114的成對的匹配模主體部。如圖所示，流動通道416提供歧管106和模具出口 112之間的流體連通。以陰影區(qū)域表示的供給歧管106的擠出物流過流體通道416并且通過模具出口 112排出擠壓模200。在圖4所示的擠壓成形模具200的實施方式中，流動通道416包括在歧管106和模具出口 112之間的次歧管406。如此，在歧管106和次歧管406之間的流動通道416的部分428被稱作預成形(preland)部分428，在次歧管406和模具出口 112之間的流動通道416的部分430被稱作成形(land)部分430。本領域公知的，歧管106、腔114、次歧管406、流動通道416、成形(land)部分430和預成形(preland)部分428各自的確切結(jié)構(gòu)可以改變并且可以適應任何的大量不同傳統(tǒng)設計的衣架型的擠壓模具。在圖4中，所示擠壓成形模具200包括模具調(diào)節(jié)機構(gòu)432，如上所述，模具調(diào)節(jié)機構(gòu)432能夠用于調(diào)節(jié)擠出物模具出口 112的厚度和在周面210上的擠出物的厚度。模具調(diào)節(jié)機構(gòu)的幾種可選擇的實施方式是本領域中公知的。如圖4所示的模具調(diào)節(jié)機構(gòu)432的結(jié)構(gòu)和安裝(或定位)應該認為是僅出于說明的目的的示例，因此不應該認為在任何方面限制本實用新型。通常，模具調(diào)節(jié)機構(gòu)432結(jié)合于模唇調(diào)節(jié)槽122并且操作以改變模具出口112的高度和/或改變成形表面118和周面210 (或304)之間的距離。如圖所示，上模唇108包括作為細彎曲關節(jié)的相對窄的窄頸部124。彎曲關節(jié)提供一定程度的撓性，因此使得上模唇108為撓性唇，從而當上模唇108通過模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)432運動時窄頸部124彎曲。由于模唇調(diào)節(jié)槽122的結(jié)構(gòu)能夠變?yōu)槿菁{很多不同的模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)，附圖中所示的相關細節(jié)(例如，彎曲關節(jié)、模唇調(diào)節(jié)槽122等)不會限制本實用新型。在本實用新型的實施方式中，模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)用于移動撓性唇(即，通過彎曲關節(jié)使其成為柔性的上模唇108)，從而實現(xiàn)擠出物模具出口 112的厚度，例如，通過調(diào)節(jié)成形表面118和并置的周緣輥面210 (或304)之間的距離。如圖4所示,擠出物的運動路徑434從歧管106沿流動通道416延伸到模具出口112，然后沿成形表面118和周面210 (或304)之間的弧形通道延伸。所示成形表面118和周面210或304之間的弧形通道跨越輥204或302的第一周緣長度212或306。在模具出口 112處，擠出物被引導到轉(zhuǎn)動的輥204的周面210 (或轉(zhuǎn)動的輥302的周面304)上。轉(zhuǎn)動的輥204 (或302)有利于擠出物沿擠出物流動通道434的運動，連續(xù)的片材形狀的聚合物形式的擠出物穿過成形表面118和周面210 (或304)之間的弧形通道。片狀擠出物與輥204 一起沿輥204連續(xù)運動直到接觸并且穿過壓延機202的輥204或206之間的輥隙208。(當然，當只有一個輥302使用時，不存在這種情況。)此處公開的實施方式主要針對成形片狀聚合物(例如在成形工藝中具有基本減小或者最小的不規(guī)則性的熱塑性塑料膜、泡沫片材)的擠壓模具。但是，本實用新型也涉及其它成形裝置，其中擠壓模具與通過現(xiàn)有技術固定的輥并置。擠壓模具的基本部件在本領域中是公知的。另外，制造擠壓模具的基本方法在現(xiàn)有技術中也是公知的，因此在此不必說明。此外，操作擠壓模具的基本程序、控制擠出物的流量的部件和程序、模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)、刮擦擠壓模具的一個或多個唇的裝置和方法等在本領域中是公知的，因此在此不必說明。作為示例，這些信息包括在下面共有的美國專利和美國專利申請公開文本中，美國專利號或申請?zhí)枮?，056, 112,5, 770, 240,6, 663，375、6，206，680,6,352，424,6,109，592,6,367，776,6, 682，333,7, 074，030,2007/0273068 和2007/0045904的所有專利通過參考整體結(jié)合到本申請中。制造傳統(tǒng)的擠壓模具的程序?qū)τ诒绢I域技術人員來說是公知的。鑒于此，對于制造根據(jù)本實用新型的各種實施方式的擠壓成形模具需要一些額外的步驟。例如，曲面118和120采用標準的計算機數(shù)控(CNC)銑床制造。另外，擠壓面118和120優(yōu)選采用本領域公知的技術和方法(包括手工拋光以及平面磨削和手工拋光結(jié)合)拋光到鏡面的光潔度。本擠壓裝置構(gòu)成為生產(chǎn)(并且本方法可以生產(chǎn))基本沒有模具線(或者沒有模具線)的擠出物。因此，本裝置和本方法能夠構(gòu)成為生產(chǎn)基本沒有壓檻(或者沒有壓檻)的擠出物。在不脫離本實用新型的范圍、目的和精神的情況下，上面描述的各種變形和替換作為示例性的實施方式。例如，當公開的實施方式涉及特定的特征時，本實用新型的范圍認為是包括具有不同和/或另外的上面描述的特征的各種結(jié)合。因此，本實用新型涵蓋在不脫離本實用新型的范圍、目的和精神的情況下包括所有等價物的所有這樣的替換、修改和變形。
權(quán)利要求1.一種擠壓成形裝置，其特征在于，該擠壓成形裝置包括 輥；以及 擠壓模，該擠壓模包括 一對配合模體部，該對配合模體部限定歧管；以及 一對配合模唇，該對配合模唇限定模具出口，該模具出口與所述歧管流體連通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似，所述輥能夠操作地與所述成形表面并排布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述成形表面的形狀特征為具有半徑的曲面，所述半徑基本等于所述輥的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述模唇和所述成形表面均由所述擠壓模本身限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述模體部中的第一模體部和所述成形表面中的第一成形表面由第一單獨整體件限定，所述模體部中的第二模體部和所述成形表面中的第二成形表面由第二單獨整體件限定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述一對模唇中的至少一個模唇為撓性唇，該撓性唇適于移動以形成所述擠壓模生產(chǎn)的擠出物的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述撓性唇與所述擠壓模形成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述撓性唇通過作為彎曲關節(jié)的窄頸部連接于所述模體部中的第一模體部，從而在使得所述撓性唇移動時所述窄頸部彎曲以便利于該撓性唇的運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述撓性唇能夠移動以改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述撓性唇能夠移動以同時改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離以及所述一對模唇之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述撓性唇能夠移動以改變所述一對模唇之間的距離，從而改變所述模具出口的高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，從所述歧管通過所述模具出口朝向所述撓性唇的所述成形表面延伸的表面為幾何形狀連續(xù)的表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述幾何形狀連續(xù)的表面沒有任何尖角或銳邊。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓成形裝置配置為使得擠出物移動路徑從所述歧管沿著窄通道延伸到所述模具出口，在該模具出口的位置所述擠出物移動路徑轉(zhuǎn)向并在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述模唇中的另一個模唇為固定唇，隨著所述擠出物移動路徑的所述轉(zhuǎn)向之后，所述擠出物的移動路徑遠離所述固定唇。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠出物的移動路徑的所述轉(zhuǎn)向為大于30°的轉(zhuǎn)向。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠出物移動路徑的所述轉(zhuǎn)向的位置位于所述擠出物移動路徑的平直區(qū)域與沿曲面的后續(xù)區(qū)域之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠出物移動路徑在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸之后，該擠出物移動路徑沿著所述輥延伸遠離所述擠壓模。
18.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述模唇中的另一個模唇為固定唇，并且 所述輥的第一外周區(qū)域布置為與所述撓性唇的所述成形表面相對；以及 所述輥的第二外周區(qū)域布置為與所述固定唇的所述成形表面相對。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述第二外周區(qū)域大于所述第一外周區(qū)域。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述第二外周區(qū)域與所述第一外周區(qū)域的算術比大于或等于2。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓成形裝置配置為使得所述擠出物移動路徑從所述歧管沿直線延伸到所述模具出口。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，從所述歧管延伸到所述擠壓模外部的流動通道沒有任何會擾亂擠出物流過所述擠壓膜的止擋表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述輥能夠操作地與所述擠壓模并排布置為使得所述輥與所述擠壓模之間基本沒有氣隙。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述輥能夠操作地與所述成形表面并排布置為使得從所述擠壓模擠出的擠出物在與所述輥接觸之前不穿過氣隙。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述歧管為衣架型歧管。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓成形裝置為聚合物擠壓成形裝置，該聚合物擠壓成形裝置集合有至少一種聚合物，所述聚合物中的一些聚合物位于所述歧管內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述輥為壓延機的部件，所述壓延機限定輥隙。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述模唇的所述成形表面能夠操作地與所述壓延機的至少一個輥的外周面并列對置。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述輥為鑄造輥。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓成形裝置還包括模唇調(diào)節(jié)機構(gòu)。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓模布置并與所述旋轉(zhuǎn)輥并排布置為使得所述模具出口的擠出物基本不形成模具劃痕。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成形裝置，其特征在于，所述擠壓模配置并與所述旋轉(zhuǎn)輥并排布置為使得所述模具出口的擠出物基本不形成邊緣球狀物。
33.一種擠壓成形裝置，其特征在于，該擠壓成形裝置包括輥和擠壓模，該擠壓模具有歧管和模具出口，所述模具出口與所述歧管流體連通，所述擠壓模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位于該第一模唇和第二模唇之間，所述模唇具有成形表面，該成形表面成形為具有與所述輥的外周形狀基本匹配的形狀，從而 所述成形表面配置為能夠操作地沿著所述輥定位，以在所述擠壓模與所述輥之間基本不形成氣隙。
專利摘要一種包括成形擠壓模的擠壓成形裝置，所述成形擠壓模包括一對配合的模唇，該對模唇具有成形表面并限定擠出物的模具出口。所述成形表面的形狀與配置為用于接收擠出物的并置表面的形狀基本相似，所述擠出物從所述成形擠壓模的模具出口擠出。所述成形擠壓模優(yōu)選地包括模唇調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)離開所述模具出口的擠出物的厚度和所述并置表面上所接收的擠出物的厚度。所述成形擠壓模的模具出口與并置表面之間的氣隙優(yōu)選地通過調(diào)節(jié)所述成形表面與并置表面之間的距離而基本消除。提供一種方法，該方法用于調(diào)節(jié)通過本實用新型實施方式的成形擠壓模所形成的基本連續(xù)的擠出物片材的厚度。
文檔編號B29C47/16GK202846859SQ20122013917
公開日2013年4月3日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者J·A·于爾切吉 申請人:美國Edi擠出模頭工業(yè)有限公司