專利名稱：注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國專利號ZL201020552503. 7的專利文件和中國專利申請?zhí)枮?0111031241.4的專利申請文件均公開了一種注塑模具的自動(dòng)翻蓋裝置。這兩種自動(dòng)翻蓋裝置的作用是在生產(chǎn)帶有倒扣小蓋的塑料蓋時(shí)，該裝置能代替人工對倒扣小蓋進(jìn)行自動(dòng)翻蓋。但兩者存在共同的缺點(diǎn)翻蓋效果不理想，由于小蓋帶有倒扣，需要較大的力才能將其蓋上；而擺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的下壓力較小，翻蓋后仍有相當(dāng)一部分的倒扣小蓋沒有被蓋上，在模具頂出產(chǎn)品后需要人工將其蓋上，因此增加了一道工序，降低了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能確保將所有倒扣小蓋蓋上，從而提高生產(chǎn)效率的注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置。為達(dá)到上述實(shí)用新型目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，包括模架，其特征在于所述模架上安裝自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在所述模架兩側(cè)的導(dǎo)向板，所述兩導(dǎo)向板相對的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽和導(dǎo)滑槽；所述兩導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的升降滑塊，所述導(dǎo)柱固定在所述模架上；所述升降滑塊上安裝油缸，所述油缸的活塞桿穿過所述升降滑塊后固定在安裝板上；所述安裝板上還安裝有用于進(jìn)行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊；所述安裝板上制有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔貫穿有一根滑桿，所述滑桿的一端固定在所述安裝板上，另一端固定在導(dǎo)滑板上；所述導(dǎo)滑板兩側(cè)安裝軸承，所述軸承可沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；所述導(dǎo)向槽由直槽和弧形曲槽兩部分構(gòu)成。本實(shí)用新型采用了滾輪下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，翻蓋過程中，翻蓋鏟壓塊運(yùn)動(dòng)路線跟導(dǎo)向槽完全一致，因此到最后會有一個(gè)向下的運(yùn)動(dòng)軌跡，其下壓效果遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施方式油缸桿處于完全收縮狀態(tài)(未開始翻蓋或者翻蓋結(jié)束并復(fù)位后)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施方式油缸桿處于完全伸長狀態(tài)(翻蓋到位時(shí))的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中翻蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的導(dǎo)向槽與軸承的配合關(guān)系示意圖；圖5是圖2中翻蓋鏟壓塊、滾花螺絲和滾輪的配合關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，一種注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，包括模架I，模架I上安裝自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)。自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在模架I兩側(cè)的導(dǎo)向板2，兩導(dǎo)向板2相對的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽21和導(dǎo)滑槽22。兩導(dǎo)滑槽22內(nèi)設(shè)有升降滑塊3，升降滑塊3中制有兩個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)柱31，升降滑塊3可沿導(dǎo)柱31上下滑動(dòng)，其中導(dǎo)柱31固定在模架I上。升降滑塊3上安裝油缸5，油缸5的活塞桿穿過升降滑塊3后固定在安裝板6上。安裝板6上還安裝有用于進(jìn)行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊8。如圖5所示，翻蓋鏟壓塊8為近似于“L”字型結(jié)構(gòu)，“L”字型結(jié)構(gòu)中的橫向部分為底面呈直角三角形的三棱柱體。三棱柱體中制有坑，坑中設(shè)有銷子，銷子上安裝有可沿銷子旋轉(zhuǎn)的滾輪81。其中滾輪81由韌性較好的材料制成，本實(shí)施例選用橡膠制成。安裝板6上還制有2個(gè)通孔，均勻分布在活塞桿的兩側(cè)。每個(gè)通孔貫穿有一根滑桿4，滑桿4的一端固定在安裝板6上，另一端固定在導(dǎo)滑板7上。導(dǎo)滑板7兩側(cè)安裝軸承10，軸承10與導(dǎo)向槽21相配合，并可沿導(dǎo)向槽21滑動(dòng)。導(dǎo)向槽21由直槽211和弧形曲槽212兩部分構(gòu)成，如圖4所示。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，安裝板6上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)翻蓋鏟壓塊8位置的滾花螺絲61，滾花螺絲61類似于螺栓，其帶螺紋的部分?jǐn)Q在調(diào)節(jié)翻蓋鏟壓塊8上。由于模具制造會產(chǎn)生一定的誤差，因此翻蓋鏟壓塊8安裝在安裝板6上后在某個(gè)誤差范圍內(nèi)其高度可能會有所不同。對此，滾花螺絲61就可將其調(diào)至同一高度。另外，本機(jī)構(gòu)應(yīng)用在不同的模具上時(shí)，滾花螺絲61針對對應(yīng)模具制造的倒扣小蓋高度，將翻蓋鏟壓塊8位置進(jìn)行整體調(diào)節(jié)。作為對本實(shí)施例的優(yōu)化，導(dǎo)滑板7上制有大小與油缸5配合的U形凹槽?；钊麠U伸長時(shí)，油缸5進(jìn)入U(xiǎn)形凹槽，這樣可以減小模具的尺寸，節(jié)省制造模具的材料，并減小占地面積。上述U形凹槽內(nèi)嵌有U形的油缸保護(hù)槽71。U形的油缸保護(hù)槽71的長度大于U形凹槽的長度(導(dǎo)滑板7寬度)，一般為2-6倍，活塞桿伸縮過程中保證油缸不脫離油缸保護(hù)槽71，從而防止了油缸5與導(dǎo)滑板7發(fā)生碰撞，起到保護(hù)油缸5的作用。本實(shí)用新型的工作過程如下注塑模具開模后，如圖I所示，油缸5的活塞桿伸長，帶動(dòng)安裝板6向模具中心移動(dòng)，安裝板6通過滑桿4帶動(dòng)導(dǎo)滑板7 —起移動(dòng)，導(dǎo)滑板7上的軸承10沿著導(dǎo)向槽21也一起滑動(dòng)。當(dāng)軸承10滑動(dòng)到導(dǎo)向槽21的直槽211和弧形曲槽212的交接處時(shí)，翻蓋鏟壓塊8前端剛好移動(dòng)到倒扣小蓋的下方。軸承10繼續(xù)滑動(dòng)會沿弧形曲槽212的軌跡使導(dǎo)滑板7保持原方向移動(dòng)的同時(shí)，還會有一個(gè)向上移動(dòng)的速度，導(dǎo)滑板7通過滑桿4帶動(dòng)升降滑塊3和安裝板6 —起向上移動(dòng)，使升降滑塊3、安裝板6和導(dǎo)滑板7保持在同一高度。當(dāng)軸承10滑動(dòng)到弧形曲槽212的最高點(diǎn)后，升降滑塊3、安裝板6和導(dǎo)滑板7在軸承10和弧形曲槽212的作用下將同步下滑，同時(shí)翻蓋鏟壓塊8也帶動(dòng)倒扣小蓋下壓直至完全扣上。由此看出，本實(shí)施例翻蓋過程中，翻蓋鏟壓塊運(yùn)動(dòng)路線跟導(dǎo)向槽完全一致，因此到最后會有一個(gè)向下的運(yùn)動(dòng)軌跡，其下壓效果遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產(chǎn)效率。而作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，翻蓋鏟壓塊8上安裝了可沿銷子旋轉(zhuǎn)的滾輪81，且滾輪81由韌性較好的材料制成的。使得在翻蓋時(shí)翻蓋鏟壓塊與倒扣小蓋的滑動(dòng)摩擦替換為滾輪81與倒扣小蓋的滾動(dòng)摩擦，再加上滾輪81材料本身的韌性特性，對倒扣小蓋起到很好的保護(hù)作用。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中 技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，包括模架(I)，其特征在于所述模架(I)上安裝自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)翻蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在所述模架(I)兩側(cè)的導(dǎo)向板(2)，所述兩導(dǎo)向板(2)相対的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽(21)和導(dǎo)滑槽(22);所述兩導(dǎo)滑槽(22)內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)柱(31)上下滑動(dòng)的升降滑塊(3)，所述導(dǎo)柱(31)固定在所述模架(I)上；所述升降滑塊(3)上安裝油缸(5)，所述油缸(5)的活塞桿穿過所述升降滑塊(3)后固定在安裝板(6)上；所述安裝板(6)上還安裝有用于進(jìn)行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊(8);所述安裝板(6)上制有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔貫穿有一根滑桿(4)，所述滑桿(4)的一端固定在所述安裝板(6)上，另一端固定在導(dǎo)滑板(7)上；所述導(dǎo)滑板(7)兩側(cè)安裝軸承(10)，所述軸承(10)可沿所述導(dǎo)向槽(21)滑動(dòng)；所述導(dǎo)向槽(21)由直槽(211)和弧形曲槽(212)兩部分構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的下壓式自動(dòng)翻蓋裝置，包括安裝在模架兩側(cè)的導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板相對的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽和導(dǎo)滑槽；兩導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的升降滑塊，導(dǎo)柱固定在所述模架上；升降滑塊上安裝油缸，油缸的活塞桿穿過升降滑塊后固定在安裝板上；安裝板上還安裝有用于進(jìn)行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊；安裝板上制有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔貫穿有一根滑桿，滑桿的一端固定在所述安裝板上，另一端固定在導(dǎo)滑板上；導(dǎo)滑板兩側(cè)安裝軸承，軸承可沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；導(dǎo)向槽由直槽和弧形曲槽兩部分構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是翻蓋時(shí)下壓效果遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L31/56GK202640666SQ20122015366
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司