專利名稱：一種三板臥式注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體涉及一種三板臥式注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其工作原理與打針用的注射器相似，借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，已被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的三板臥式注塑機(jī)一般最多只能安裝兩副模具，生產(chǎn)單色的2個(gè)產(chǎn)品或是2 種顏色的I個(gè)產(chǎn)品。因而其生產(chǎn)效率較低，有進(jìn)一步提升的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種三板臥式注塑機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種三板臥式注塑機(jī)，包括固定模板、中板和尾板，所述中板的一側(cè)設(shè)有至少2個(gè)頂出裝置，且頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)量和位置相同的頂出裝置；所述中板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，中板的中央穿設(shè)有傳動(dòng)軸，中板的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述2個(gè)轉(zhuǎn)盤固定連接；傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接;所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與各個(gè)頂出裝置位置配合的通孔。上文中,所述傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，即傳動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。由于傳動(dòng)軸的兩端分別與所述2個(gè)轉(zhuǎn)盤固定連接，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，2個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中板的一側(cè)設(shè)有4個(gè)頂出裝置，且4個(gè)頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)頂出裝置。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油壓馬達(dá)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種新型的三板臥式注塑機(jī)，在中板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，同時(shí)在中板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置4個(gè)頂出裝置，因而可以安裝8副模具，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下通過傳動(dòng)軸使得2個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而8個(gè)頂出裝置也就是配合這8副模具而使用的，本實(shí)用新型的注塑機(jī)可以同時(shí)生產(chǎn)8個(gè)產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。2、本實(shí)用新型的注塑機(jī)可以同時(shí)生產(chǎn)8個(gè)產(chǎn)品，也能生產(chǎn)2種顏色的4個(gè)產(chǎn)品或是4種顏色的2個(gè)產(chǎn)品，此設(shè)計(jì)為全球首創(chuàng)，顛覆了注塑機(jī)的使用先例。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)生產(chǎn)成本也較低，適合推廣應(yīng)用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中中板的立體圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中中板的主視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖4的B部放大圖。 其中1、固定模板；2、中板；3、尾板；4、轉(zhuǎn)盤；5、傳動(dòng)軸；6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、頂出裝
置；41、齒輪；42、第二傳動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖I、所不,一種三板臥式注塑機(jī),包括固定模板I、中板2和尾板3,所述中板的一側(cè)設(shè)有4個(gè)頂出裝置7，且頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)量和位置相同的頂出裝置；所述中板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤4，中板的中央穿設(shè)有傳動(dòng)軸5，中板的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油壓馬達(dá)；所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述2個(gè)轉(zhuǎn)盤固定連接；傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接;所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與各個(gè)頂出裝置位置配合的通孔。油壓馬達(dá)及一個(gè)齒輪41及第二傳動(dòng)軸42位于中板2上方。本實(shí)用新型的注塑機(jī)可安裝8副模具，藉由油壓馬達(dá)的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)齒輪后帶動(dòng)傳動(dòng)軸，此時(shí)因雙轉(zhuǎn)盤與傳動(dòng)軸是連接的，所以雙轉(zhuǎn)盤會(huì)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而8個(gè)頂出裝置也就是因應(yīng)8副模具而使用的，同步雙轉(zhuǎn)盤及8個(gè)頂出裝置的臥式注塑機(jī)不但能生產(chǎn)8個(gè)產(chǎn)品，也能生產(chǎn)2種顏色的4個(gè)產(chǎn)品或是4種顏色的2個(gè)產(chǎn)品，此設(shè)計(jì)為全球首創(chuàng)，顛覆了注塑機(jī)的使用先例。
權(quán)利要求1.一種三板臥式注塑機(jī)，包括固定模板(I)、中板(2)和尾板(3)，其特征在于所述中板的一側(cè)設(shè)有至少2個(gè)頂出裝置(7)，且頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)量和位置相同的頂出裝置； 所述中板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤(4)，中板的中央穿設(shè)有傳動(dòng)軸(5)，中板的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)， 所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述2個(gè)轉(zhuǎn)盤固定連接；傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接； 所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與各個(gè)頂出裝置位置配合的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三板臥式注塑機(jī)，其特征在于所述中板的一側(cè)設(shè)有4個(gè)頂出裝置，且4個(gè)頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)頂出裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三板臥式注塑機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油壓馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三板臥式注塑機(jī)，包括固定模板、中板和尾板，所述中板的一側(cè)設(shè)有至少2個(gè)頂出裝置，且頂出裝置均布于中板內(nèi)，所述中板的另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)量和位置相同的頂出裝置；所述中板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，中板的中央穿設(shè)有傳動(dòng)軸，中板的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述2個(gè)轉(zhuǎn)盤固定連接；傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與各個(gè)頂出裝置位置配合的通孔。本實(shí)用新型的三板臥式注塑機(jī)可以同時(shí)生產(chǎn)8個(gè)產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
文檔編號(hào)B29C45/03GK202556664SQ20122015375
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者曾振義 申請(qǐng)人:中鴻泰精工機(jī)械(蘇州)有限公司