專利名稱：一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡機械領(lǐng)域，涉及ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置。
背景技術(shù)：
目前，在利用發(fā)泡成型機進行加工的過程中，普遍采用人工操作的傳統(tǒng)方式對相關(guān)エ序的模具進行按步驟操作，一般是操作人員先將發(fā)泡原料置入模具中，合上模具，然后將模具移到成型機中進行加熱和發(fā)泡，待加熱發(fā)泡エ序完成，再由操作人員將模具取出并移至另ー站工作組中進行冷卻處理，冷卻后，由操作人員打開模具并取出已成型的模坯；在對模坯進行壓花處理的エ序中，亦是通過人工方式進行操作，操作人員先將模坯置入模具內(nèi)印有花紋的模腔中，合上模具，然后將模具移到成型機中進行加熱和壓花處理，該エ序完成后，由操作人員將模具取出并移至另ー站工作組中進行冷卻處理，冷卻后，由操作人員打 開模具并取出已壓花成型的成品。這種人工操作模式不僅操作流程繁雜，而且還存在生產(chǎn)效率低、加工成本高的缺陷。另外，由于模具需要人工進行移動，所以現(xiàn)有的模具尺寸都偏小，這種模具一次最多只能同時加工兩至三個發(fā)泡產(chǎn)品。所以就會存在単位時間內(nèi)加工數(shù)量小的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述所存在的生產(chǎn)效率低、加工成本高的問題，本實用新型提供ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，它是ー種自動開合模裝置，它與發(fā)泡成型機上的自動移動加熱和固定冷卻裝置相配合作用，它不需要采用人工方式對模具進行移動操作；另外，它的尺寸遠大于現(xiàn)有的模具尺寸，而且能同時加工四個以上的發(fā)泡產(chǎn)品；另外，它通過增加模具卡扣裝置能有效地避免模具內(nèi)的填充物因受熱膨脹后將上模向上沖頂現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證最終加工出來的成品不會出現(xiàn)邊角瑕疵的問題，保證了成品質(zhì)量；因此，它具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、單位時間內(nèi)加工數(shù)量多、成品質(zhì)量穩(wěn)定、運行自動化的特點。為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術(shù)措施一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，它包括模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、模具卡扣裝置，其結(jié)構(gòu)特征在干，其中，所述的模具是由上模和底模組成；其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架、滾輪組、水平推拉油/氣缸、斜拉油/氣缸；其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架、提升模架、提升拉板；其中，所述的模具卡扣裝置包括卡鉤、驅(qū)動氣缸以及緊固裝置；上模的后端面與底模的后端面連接，上模與底模以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模與底模均設(shè)置有多個模腔室，底模的底部固定設(shè)置于推拉模架之上，推拉模架左右兩側(cè)的上方和下方分別設(shè)置有一排滾輪，滾輪的個數(shù)不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導(dǎo)軌作用的滾輪組，推拉模架的左右兩側(cè)各有ー組滾輪組，滾輪組與提升模架固定連接，提升拉板固定設(shè)置于提升模架的上端，提升拉板與提升裝置連接，水平推拉油/氣缸的固定端通過軸桿與提升模架固定連接，水平推拉油/氣缸的活塞桿頭端通過牽引桿與推拉模架固定連接，斜拉油/氣缸的固定端固定于工作站的左右兩側(cè)面，斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與上模前端的左右兩側(cè)面通過軸銷實現(xiàn)連接；在工作站頂端固定設(shè)置有上板，上板的頂面固定設(shè)置有多個上升/下降油/氣缸，上升/下降油/氣缸的活塞桿頭端均與上冷卻板固定連接，工作站還固定設(shè)置有下冷卻板，下冷卻板位于提升模架、推拉模架以及模具的下方；緊固裝置與提升模架固定連接并且設(shè)置于推拉模架的下方，卡鉤的固定端通過軸銷設(shè)置于緊固裝置的上端，驅(qū)動氣缸設(shè)置于緊固裝置內(nèi)部并且位于卡鉤的下方，驅(qū)動氣缸的活塞桿頭端通過軸銷與卡鉤的活動端面連接，驅(qū)動氣缸活塞桿的伸/縮控制卡鉤與上模之間的合/開，處于閉合狀態(tài)時的卡鉤能緊緊扣住上模的上邊沿?！0013]啟動水平推拉油/氣缸，其活塞桿收縮后通過牽引桿牽拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿著滾輪排作水平移動，底模和上模同時向工作站外移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿啟動并收縮，正是由于斜拉油/氣缸的活塞桿頭端的牽拉，使向工作站外移動的上模的前端向上傾斜，這樣上模就被打開并等待填/取料。填/取料完畢后，啟動水平推拉油/氣缸，其活塞桿反向伸展并且通過牽引桿牽拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿著滾輪排作水平移動，底模和上模同時向工作站內(nèi)移動，與此同時，斜拉油/氣缸的活塞桿啟動并反向伸展，打開狀態(tài)的上模被斜拉油/氣缸的活塞桿向前頂推，上模此時由于失去斜拉油/氣缸的牽拉，所以上模的前端就會逐漸下降直至與底模閉合在一起，驅(qū)動氣缸啟動，驅(qū)動氣缸的活塞桿向上伸出并且將卡鉤的活動端向上頂，卡鉤此時以軸銷為轉(zhuǎn)軸向上傾斜直至卡扣住上模的上邊沿。閉合在一起的上模與底模進入下ー步自動移動加熱エ序，此時卡鉤仍處于緊緊卡扣上模的狀態(tài)，這種狀態(tài)能有效地避免模具內(nèi)的填充物因受熱膨脹后將上模向上沖頂現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證最終加工出來的成品不會出現(xiàn)邊角瑕疵的問題，保證了成品質(zhì)量。待模具加熱エ序完成后，退出加熱エ序，需要對模具進行冷卻處理，此時，提升裝置驅(qū)動提升拉板和提升模架下行直至底模的底面與下冷卻板的頂面相觸貼，與此同時，上升/下降油/氣缸驅(qū)動上冷卻板下行直至上冷卻板的底面與上模的頂面相觸貼，冷卻エ序啟動。待冷卻エ序結(jié)束后，上升/下降油/氣缸驅(qū)動上冷卻板向上提拉，與此同時，提升裝置驅(qū)動提升拉板和提升模架上行，底模與下冷卻板脫離并隨之上移。最后，卡鉤在驅(qū)動氣缸的作用下復(fù)位并且最終與上模脫鉤。本實用新型的有益效果是它不需要采用人工方式對模具進行移動操作，它具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、單位時間內(nèi)加工數(shù)量多、成品質(zhì)量穩(wěn)定、運行自動化的特點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進ー步說明。

圖I為本實用新型未安裝模具卡扣裝置時處于合模冷卻狀態(tài)時的組合結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為圖I的右視圖；圖3為本實用新型未安裝模具卡扣裝置時提升模架處于提升狀態(tài)時的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為本實用新型未安裝模具卡扣裝置時處于開模狀態(tài)時的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的右視圖；圖7為本實用新型安裝模具卡扣裝置后卡鉤與上?？ㄔ谝黄疬M行冷卻處理時的部分組合結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖8為本實用新型安裝模具卡扣裝置后冷卻エ序結(jié)束卡鉤與上模脫離時的部分組合結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖9為為本實用新型安裝模具卡扣裝置后處于提升狀態(tài)時卡鉤與上模卡在一起的組合結(jié)構(gòu)主視圖；圖10為本實用新型安裝模具卡扣裝置后處于提升狀態(tài)時卡鉤與上?？ㄏ嗝撾x的組合結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所不,一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，它包括模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、模具卡扣裝置，其特征在于，所述的模具是由上模I和底模2組成；所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架3、滾輪組、水平推拉油/氣缸6、斜拉油/氣缸7 ;所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架3、提升模架4、提升拉板5 ；如圖7、圖8、圖9、圖10所示，所述的模具卡扣裝置包括卡鉤Dl、驅(qū)動氣缸D2以及緊固裝置D3 ；上模I的后端面與底模2的后端面連接，上模I與底模2以該連接部為基點作扇形開/合操作，上模I與底模2均設(shè)置有多個模腔室，底模2的底部固定設(shè)置于推拉模架3之上，推拉模架3左右兩側(cè)的上方和下方分別設(shè)置有一排滾輪A，滾輪A的個數(shù)不限，上排滾輪與下排滾輪形成ー組具有支承和導(dǎo)軌作用的滾輪組，推拉模架3的左右兩側(cè)各有ー組滾輪組，滾輪組與提升模架4固定連接，提升拉板5固定設(shè)置于提升模架4的上端，提升拉板5與提升裝置連接，水平推拉油/氣缸6的固定端通過軸桿61與提升模架4固定連接，水平推拉油/氣缸6的活塞桿頭端通過牽引桿62與推拉模架3固定連接，斜拉油/氣缸7的固定端固定于工作站B的左右兩側(cè)面，斜拉油/氣缸7的活塞桿頭端分別與上模I前端的左右兩側(cè)面通過軸銷實現(xiàn)連接；如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，在工作站B頂端固定設(shè)置有上板8，上板8的頂面固定設(shè)置有多個上升/下降油/氣缸C，上升/下降油/氣缸C的活塞桿頭端均與上冷卻板9固定連接，工作站B還固定設(shè)置有下冷卻板10，下冷卻板10位于提升模架4、推拉模架3以及模具的下方；如圖7、圖8、圖9、圖10所示，緊固裝置D3與提升模架4固定連接并且設(shè)置于推拉模架3的下方，卡鉤Dl的固定端通過軸銷設(shè)置于緊固裝置D3的上端，驅(qū)動氣缸D2設(shè)置于緊固裝置D3內(nèi)部并且位于卡鉤Dl的下方，驅(qū)動氣缸D2的活塞桿頭端通過軸銷與卡鉤Dl
的活動端面連接，驅(qū)動氣缸D2活塞桿的伸/縮能控制卡鉤Dl與上模I之間的合/開，處于閉合狀態(tài)時的卡鉤Dl能緊緊扣住上模I的上邊沿。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，它包括模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、模具卡扣裝置，其特征在干， 上模(I)的后端面與底模(2)的后端面連接，上模(I)與底模(2)以該連接部為基點作扇形開/合操作，底模(2)的底部固定設(shè)置于推拉模架(3)之上，推拉模架(3)左右兩側(cè)的上方和下方分別設(shè)置有一排滾輪(A)，上排滾輪與下排滾輪形成ー組具有支承和導(dǎo)軌作用的滾輪組，推拉模架(3)的左右兩側(cè)各有ー組滾輪組，滾輪組與提升模架(4)固定連接，提升拉板(5)固定設(shè)置于提升模架(4)的上端，提升拉板(5)與提升裝置連接，水平推拉油/氣缸出)的固定端通過軸桿￠1)與提升模架(4)固定連接，水平推拉油/氣缸出)的活塞桿頭端通過牽引桿￠2)與推拉模架(3)固定連接，斜拉油/氣缸(7)的固定端固定于エ作站(B)的左右兩側(cè)面，斜拉油/氣缸(7)的活塞桿頭端分別與上模(I)前端的左右兩側(cè)面通過軸銷實現(xiàn)連接； 在工作站(B)頂端固定設(shè)置有上板(8)，上板(8)的頂面固定設(shè)置有多個上升/下降油/氣缸(C)，上升/下降油/氣缸(C)的活塞桿頭端均與上冷卻板(9)固定連接，工作站(B)還固定設(shè)置有下冷卻板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的模具是由上模(I)和底模(2)組成，上模(I)與底模(2)均設(shè)置有多個模腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架(3)、滾輪組、水平推拉油/氣缸￠)、斜拉油/氣缸(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架(3)、提升模架(4)、提升拉板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的模具卡扣裝置包括卡鉤(Dl)、驅(qū)動氣缸(D2)以及緊固裝置(D3)，緊固裝置(D3)與提升模架(4)固定連接并且設(shè)置于推拉模架(3)的下方，卡鉤(Dl)的固定端通過軸銷設(shè)置于緊固裝置(D3)的上端，驅(qū)動氣缸(D2)設(shè)置于緊固裝置(D3)內(nèi)部并且位于卡鉤(Dl)的下方，驅(qū)動氣缸(D2)的活塞桿頭端通過軸銷與卡鉤(Dl)的活動端面連接，卡鉤(Dl)能緊緊扣住上模(I)的上邊沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的滾輪(A)的個數(shù)不限。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，其特征在于，所述的下冷卻板(10)位于提升模架(4)、推拉模架(3)以及模具的下方。
專利摘要一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機中的全自動開合模具裝置，它包括模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、模具卡扣裝置；模具是由上模和底模組成；輔助模具開/合的裝置包括推拉模架、滾輪組、水平推拉油/氣缸、斜拉油/氣缸；輔助模具移動的裝置包括推拉模架、提升模架、提升拉板；模具卡扣裝置包括卡鉤、驅(qū)動氣缸以及緊固裝置。本實用新型不需要采用人工方式對模具進行移動操作，它具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、單位時間內(nèi)加工數(shù)量多、成品質(zhì)量穩(wěn)定、運行自動化的特點。
文檔編號B29C44/58GK202623125SQ20122015417
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者蔡祥山 申請人:蔡祥山