專利名稱：瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，是一種模具
>J-U裝直。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術中模具的冷卻系統(tǒng)，二者往往是分開的，使得模具的結構更加的復雜，體積更加大，增加制造成本。 發(fā)明內容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，而且對模具進行時時冷卻的瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，包括型腔，所述的型腔的外壁設有螺旋式冷卻水槽和梯形式冷卻水槽，所述的螺旋式冷卻水槽的上端與梯形式冷卻水槽相連通，所述的型腔的上部為型腔法蘭，所述的型腔中設有型腔孔，所述的型腔法蘭中設有法蘭腔，所述的型腔孔與法蘭腔相連通。冷卻水槽設在模具的外壁，能時時對模具進行冷卻，同時設有落差槽使冷卻效果更加的出色，落差槽可以設置一個，也可以是多個。作為優(yōu)選，所述的梯形式冷卻水槽中設有落差槽，所述的螺旋式冷卻水槽通過落差槽與梯形式冷卻水槽相連接。作為優(yōu)選，所述的型腔的上端側壁設有密封槽，所述的型腔法蘭的底部與型腔的連接處設有配接缺口。作為優(yōu)選，所述的型腔和型腔法蘭為一體化。本實用新型提供瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，結構簡單，冷卻效果出色，模具體積小，提升產(chǎn)品質量。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :如圖I和圖2所示，一種瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，包括型腔1，所述的型腔I的外壁設有螺旋式冷卻水槽2和梯形式冷卻水槽3，所述的螺旋式冷卻水槽2的上端與梯形式冷卻水槽3相連通，所述的型腔I的上部為型腔法蘭4，所述的型腔I中設有型腔孔5，所述的型腔法蘭4中設有法蘭腔6，所述的型腔孔5與法蘭腔6相連通，所述的梯形式冷卻水槽3中設有落差槽7，所述的螺旋式冷卻水槽2通過落差槽7與梯形式冷卻水槽3相連接，所述的型腔I的上端側壁設有密封槽8，所述的型腔法蘭4的底部與型腔I的連接處設 有配接缺口 9，所述的型腔I和型腔法蘭4為一體化。
權利要求1.一種瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括型腔(1)，所述的型腔(I)的外壁設有螺旋式冷卻水槽(2)和梯形式冷卻水槽(3)，所述的螺旋式冷卻水槽(2)的上端與梯形式冷卻水槽(3)相連通，所述的型腔(I)的上部為型腔法蘭(4)，所述的型腔(I)中設有型腔孔(5)，所述的型腔法蘭(4)中設有法蘭腔(6)，所述的型腔孔(5)與法蘭腔(6)相連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的梯形式冷卻水槽(3)中設有落差槽(7)，所述的螺旋式冷卻水槽(2)通過落差槽(7)與梯形式冷卻水槽(3)相連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的型腔(I)的上端側壁設有密封槽(8 )，所述的型腔法蘭(4)的底部與型腔(I)的連接處設有配接缺ロ( 9 )。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的型腔(I)和型腔法蘭(4)為一體化。
專利摘要本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)，是一種模具裝置。包括型腔，所述的型腔的外壁設有螺旋式冷卻水槽和梯形式冷卻水槽，所述的螺旋式冷卻水槽的上端與梯形式冷卻水槽相連通，所述的型腔的上部為型腔法蘭，所述的型腔中設有型腔孔，所述的型腔法蘭中設有法蘭腔，所述的型腔孔與法蘭腔相連通。瓶坯模型腔冷卻系統(tǒng)結構簡單，冷卻效果出色，模具體積小，提升產(chǎn)品質量。
文檔編號B29C33/00GK202540542SQ20122016617
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者羅達, 郭太松 申請人:杭州松源機械制造有限公司