專利名稱：塑料中空成型機同步開合模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料中空成型機的技術領域，具體涉及一種塑料中空成型機同步開合模裝置。
背景技術：
塑料中空成型機用于生產(chǎn)瓶子等中空塑料容器。塑料中空成型機的合模機構都設有可以相對開合的左右兩模板，傳統(tǒng)塑料中空成型機的左右兩模板中，其中一片為固定不動的定模板，另一片為可左右移動的動模板，這種結構在工作過程中，動模板行程較大，開合模所需時間較長，而且制品經(jīng)常會與定模板發(fā)生粘滯而不易脫出。后來，人們設計了第二代開合模機構，將左右兩模板都設計為動模板，且左右動模 板分別利用一流體缸(如油缸)相向驅動，而兩流體缸的缸筒都固定安裝在機架上，由兩流體缸的活塞桿分別驅動兩側動模板，因此使動模板行程縮短一半，開合模所需時間縮短一半，但也產(chǎn)生了新問題由于兩側動模板分別由不同流體缸驅動，而兩流體缸不可避免地存在流量、流速、壓力差異，同步性差，不能確保左右兩側動模板同時到位，有時左右側模具又會由于合模位置控制不準而發(fā)生劇烈碰撞。為了解決左右兩側動模板同步性差的問題，人們又設計了第三代開合模機構，在第二代開合模機構的基礎上，再在兩側動模板之間增設雙齒條協(xié)調機構，左右兩模板分別與上下齒條固定連接，上下齒條分別與同一齒輪嚙合，由此，利用齒條齒輪的剛性配合，強迫使左右兩模板同步反向移動，克服流體缸的不同步。但第三代開合模機構仍然存在以下不足1、兩模板之所以能夠同步，實質是依靠齒輪齒條的強力作用而抑制、掩蓋兩流體缸的不同步，因此齒輪齒條間作用力大，加工精度要求高，金屬齒磨損嚴重，使用壽命短，噪音大，在沖擊力大時還會可能使金屬齒突然折斷；2、受齒輪齒條配合關系制約，左右兩側模具合模時的界面位置難以調節(jié)，特別是無法進行無級微調。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服上述問題而提供一種塑料中空成型機同步開合模裝置，其左右兩模板能夠同步反向移動，且整體運動方式協(xié)調，協(xié)調機構受力小，使用壽命長，噪音小。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的塑料中空成型機同步開合模裝置包括機架，機架上安裝有左右兩模板，并設有驅動左右兩模板開合的合模動力部件，其主要特征在于，左右兩模板共用一合模動力部件，該合模動力部件活動安裝在機架上，合模動力部件的兩端分別與兩側模板之間設有傳動機構；在機架上還安裝有一擺桿，擺桿的擺軸固定安裝在機架上，左模板鉸接有左連桿，右模板鉸接有右連桿；左連桿與擺桿的一端鉸接，右連桿與擺桿的另一端鉸接，且兩鉸接點到擺桿擺軸之間的距離相等。較好的是，所述每一側模板與合模動力部件之間的傳動機構包括第一傳力臂、第二傳力臂，第一傳力臂中間鉸接在機架上，第一傳力臂的下端與合模動力部件鉸接，第一傳力臂的上端與第二傳力臂的一端鉸接，第二傳力臂的另一端與該側的模板鉸接。更好的是，所述合模動力部件為流體缸，流體缸的缸筒活動安裝在機架上，所述合模動力部件的兩端分別為流體缸的缸筒和流體缸的活塞桿。左連桿、右連桿的長度最好可調。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果I、本實用新型左右兩模板共用一合模動力部件，合模動力部件的兩端分別負責推動兩側模板，該合模動力部件的主體并不固定于機架上；這樣，合模動力部件對兩側模板的推力互為作用力與反作用力，因此可確保對兩側模板的推力大小相等、方向相反、同步發(fā)生、同步消失，同步性好，協(xié)調性好。2、本實用新型在左右兩模板之間還鉸接有兩連桿及擺桿，使本實用新型的運動體 系形成首尾相連、一環(huán)扣一環(huán)的閉環(huán)體系。本實用新型對兩側模板運動行程的控制，是依靠該閉環(huán)體系的整體協(xié)調聯(lián)動、環(huán)環(huán)相扣以及合模動力部件的作用力與反作用力自然形成的，而不存在依靠一個機構強力壓制另一機構的問題，因此本實用新型協(xié)調機構(兩連桿及擺桿)受力小，使用壽命長，噪音小。3、兩側連桿長度還可由螺紋旋接結構分別調節(jié)，當調節(jié)兩側連桿長度相等時，則合模界面位于機身的中間平面位置。當某些制品由于形狀關系需要改變合模界面時，則可調節(jié)兩側連桿長度不相等，合模界面就偏離機身的中間平面位置，且偏離程度可無級微調。換句話說，本實用新型既可實現(xiàn)兩側模板同步等行程移動，又可實現(xiàn)兩側模板同步不等行程移動。

圖I是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
圖I所示，該塑料中空成型機同步開合模裝置包括機架1，機架I上安裝有左模板21、右模板22，左右兩模板共同由同一油缸而開合，該油缸的缸筒31活動安裝在機架上，而不是固定在機架上不動。在機架上還安裝有一擺桿4，擺桿的擺軸固定安裝在機架I上，左模板21鉸接有左連桿51，右模板22鉸接有右連桿52 ;左連桿51與擺桿4的一端鉸接，右連桿52與擺桿4的另一端鉸接，且兩鉸接點A、B到擺桿擺軸之間的距離相等。圖I所示，左模板21與油缸的缸筒31之間設有傳動機構；該傳動機構包括左側第一傳力臂61、左側第二傳力臂71，左側第一傳力臂61中間鉸接在機架上，左側第一傳力臂61的下端與油缸的缸筒31鉸接，左側第一傳力臂61的上端與左側第二傳力臂71的一端鉸接，左側第二傳力臂71的另一端與左模板21鉸接。圖I所示，右模板22與油缸的活塞桿32之間設有傳動機構；該傳動機構包括右側第一傳力臂62、右側第二傳力臂72，右側第一傳力臂62中間鉸接在機架上，右側第一傳力臂62的下端與油缸的活塞桿32鉸接，右側第一傳力臂62的上端與右側第二傳力臂72的一端鉸接，右側第二傳力臂72的另一端與右模板22鉸接。左連桿51的長度可由螺紋套接結構510調節(jié)，右連桿52的長度可由螺紋套接結構520調節(jié)。當旋轉螺紋套接結構的外套筒時，螺紋外套筒與螺紋內連桿相對軸向移動，從而使相應的整根連桿的長度變化。上述實施例工作時，隨著油缸的活塞桿32相對于缸座31縮入或伸出，帶動左模板21、右模板22開合，擺桿4相應擺動，油缸的活塞桿32相對于機架來回移動，油缸的缸座31也相對于機架來回移動。 當然，上述實施例中，合模動力部件也可以采用氣缸等其它部件。
權利要求1.一種塑料中空成型機同步開合模裝置，包括機架，機架上安裝有左右兩模板，并設有驅動左右兩模板開合的合模動力部件，其特征在于左右兩模板共用一合模動力部件，該合模動力部件活動安裝在機架上，合模動力部件的兩端分別與兩側模板之間設有傳動機構；在機架上還安裝有一擺桿，擺桿的擺軸固定安裝在機架上，左模板鉸接有左連桿，右模板鉸接有右連桿；左連桿與擺桿的一端鉸接，右連桿與擺桿的另一端鉸接，且兩鉸接點到擺桿擺軸之間的距離相等。
2.根據(jù)權利要求I所述的塑料拉吹機同步開合模裝置，其特征在于所述每一側模板與合模動力部件之間的傳動機構包括第一傳力臂、第二傳力臂，第一傳力臂中間鉸接在機架上，第一傳力臂的下端與合模動力部件鉸接，第一傳力臂的上端與第二傳力臂的一端鉸接，第二傳力臂的另一端與該側的模板鉸接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的塑料中空成型機同步開合模裝置，其特征在于所述合模動力部件為流體缸，流體缸的缸筒活動安裝在機架上，所述合模動力部件的兩端分別為流體缸的缸筒和流體缸的活塞桿。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的塑料拉吹機同步開合模裝置，其特征在于左連桿、右連桿的長度可調。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料中空成型機同步開合模裝置，其特征在于左連桿、右連桿的長度由螺紋套接結構調節(jié)。
專利摘要一種塑料中空成型機同步開合模裝置，包括機架，機架上安裝有左右兩模板，并設有驅動左右兩模板開合的合模動力部件，左右兩模板共用一合模動力部件，該合模動力部件活動安裝在機架上，合模動力部件的兩端分別與兩側模板之間設有傳動機構；在機架上還安裝有一擺桿，擺桿的擺軸固定在機架上，左模板鉸接有左連桿，右模板鉸接有右連桿；左連桿、右連桿還分別與擺桿的兩端鉸接，且兩鉸接點到擺桿擺軸之間的距離相等；所述合模動力部件為流體缸，流體缸的缸筒活動安裝在機架上，合模動力部件的兩端分別為流體缸的缸筒和流體缸的活塞桿。本實用新型左右兩模板左右兩模板能夠同步反向移動，且整體運動方式協(xié)調，協(xié)調機構受力小，使用壽命長，噪音小。
文檔編號B29L22/00GK202572964SQ20122016617
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者黃虹, 孫兆麟, 關文強 申請人:廣東金明精機股份有限公司