專利名稱：一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，尤其涉及一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置。
背景技術(shù)：
目前，中高壓交聯(lián)電纜的絕緣擠制工序一般采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)機(jī)組，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是連續(xù)擠制和交聯(lián)，可以進(jìn)行大長度生產(chǎn)。據(jù)測算，一般交聯(lián)機(jī)組每次啟車需引線約200 m，絕緣調(diào)偏心最少需要20m，另外，為滿足工藝條件進(jìn)行調(diào)試約需150m，每次停車時(shí)又要浪費(fèi)近70m導(dǎo)電線芯。因此，交聯(lián)機(jī)組每次的啟停車僅導(dǎo)電線芯就需浪費(fèi)450m，其中，帶塑膠料的線芯約300m。交聯(lián)機(jī)組的每次開啟停車，費(fèi)用驚人，根據(jù)在車間現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù)，該機(jī)組每開停一次，平均浪費(fèi)I萬元。由此可見，盡量減少啟停車次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的最有效方法。如果實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的導(dǎo)電線芯不停車換模具，進(jìn)行不間斷、連續(xù)的大長度生產(chǎn)，這樣就能減少啟停車的次數(shù)，大大降低絕緣材料包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽擠制及交聯(lián)生產(chǎn)工藝中對(duì)原材料的消耗，而且可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)過程中可以不停機(jī)就進(jìn)行換模的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括設(shè)置在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)的模套)和模芯，所述模芯內(nèi)活動(dòng)連接有哈弗套模，所述哈弗套模為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。所述哈弗套模的外部形狀與模芯的內(nèi)部形狀相適配。所述哈弗套模的外部呈錐形結(jié)構(gòu)。所述模芯的內(nèi)部呈錐形結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型提供的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。由于哈弗套模是由上下兩部分組成的，當(dāng)改變電纜的生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，電纜生產(chǎn)線的機(jī)組不用停車，就可以實(shí)現(xiàn)模具的變換，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，而且操作簡單、降低了生產(chǎn)能耗。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是哈弗套模主視圖。圖3是哈弗套模俯視圖。圖4是哈弗套模上部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是哈弗套模下部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-模套，2-模芯，3-哈弗套模，301-哈弗套模上部，302-哈弗套模下部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括安裝在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)的模套I和模芯2，模芯2內(nèi)活動(dòng)套接有哈弗套模3，哈弗套模3為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。哈弗套模3的外部形狀與模芯2的內(nèi)部形狀是相適配的錐形結(jié)構(gòu)。如圖4和圖5所示，哈弗套模3由哈弗套模上部301和哈弗套模下部302組成，它們之間相互咬合。 在生產(chǎn)過程中，中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線機(jī)組的擠塑機(jī)機(jī)頭中安裝有模套I和模芯2，當(dāng)需要改變電纜的生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，在擠塑機(jī)的機(jī)頭附近，將哈弗套模上部301和哈弗套模下部302卡壓固定在電纜上，隨著電纜的前移，哈弗套模3進(jìn)入到模芯2的內(nèi)部，由于哈弗套模3的外部形狀與模芯2的內(nèi)部形狀相適配，都具有一定的錐度，所以哈弗套模3就套接在模芯2的內(nèi)部。不用停車和拆卸模套I和模芯2，就實(shí)現(xiàn)了電纜生產(chǎn)規(guī)格的改變，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，減少了啟停車次數(shù)，大大降低絕緣材料包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽擠制及交聯(lián)生產(chǎn)工藝中對(duì)原材料的消耗，而且可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的電纜生產(chǎn)無需停車換模具，可以進(jìn)行不間斷、連續(xù)的大長度生產(chǎn)。采用本實(shí)用新型提供的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，節(jié)約了大量的原材料，顯著降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)能耗。由于不停車就可進(jìn)行相鄰規(guī)格的電纜生產(chǎn)，以每年發(fā)生120車次計(jì)算，每相鄰規(guī)格的兩三種電纜開車一次，每年可減少開停車次數(shù)40次左右，全年可節(jié)約的費(fèi)用達(dá)70萬元左右。以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不局限本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括設(shè)置在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)的模套(I)和模芯(2)，其特征在于，所述模芯(2)內(nèi)活動(dòng)連接有哈弗套模(3)，所述哈弗套模(3)為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于，所述哈弗套模(3)的外部形狀與模芯(2)的內(nèi)部形狀相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于，所述哈弗套模(3)的外部呈錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于，所述模芯(2)的內(nèi)部呈錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括設(shè)置在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)的模套)和模芯，所述模芯內(nèi)活動(dòng)連接有哈弗套模，所述哈弗套模為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。該中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。由于哈弗套模是由上下兩部分組成的，當(dāng)改變電纜的生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，電纜生產(chǎn)線的機(jī)組不用停車，就可以實(shí)現(xiàn)模具的變換，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，而且操作簡單、降低了生產(chǎn)能耗。
文檔編號(hào)B29C47/20GK202572945SQ20122016681
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者魏列琦, 薛天軍, 高炳祥, 李國信 申請人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司