專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在現(xiàn)在的生產(chǎn)中運(yùn)用的越來(lái)越廣泛，在型腔較大的情況下裝配入模框時(shí)，比較麻煩，需在配模時(shí)用行車(chē)將型腔配入、取出，尺寸不到位時(shí)還要加工型腔，這樣反復(fù)多次才能完全講型腔配好。這樣加工及配模時(shí)間較長(zhǎng)，耗費(fèi)大量的人力及時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，參看圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中為了解決上述問(wèn)題，?？騿芜呍O(shè)置余量方便型腔放入，再采用了斜楔塊21，通過(guò)斜面楔緊單面配入，大大縮短了配框時(shí)間，而此時(shí)設(shè)置的斜楔塊21較長(zhǎng)，與型腔的接觸面積較大，導(dǎo)致配模時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)，配入?？驎r(shí)間也相應(yīng)的較長(zhǎng)，取出也不方便，且斜楔塊懸空設(shè)置，即斜楔塊的底面未于?？虻牡酌娼佑|，存在空腔22，由于螺絲鎖緊カ也不一致，導(dǎo)致斜面楔緊方向急壓緊カ和壓緊量都不一致，直接影響型腔分 型面錯(cuò)位，由于需要控制鎖緊力，導(dǎo)致定位較難。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型腔定位更加簡(jiǎn)便且效率較高的注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，該上模板靠近下模板的一側(cè)設(shè)置有型腔容置槽，且上模板上還設(shè)置有與型腔容置槽相通的斜楔塊容置槽，所述的斜楔塊通過(guò)螺釘固定于斜楔塊容置槽內(nèi)，且該斜楔塊容置槽相對(duì)型腔容置槽的側(cè)面為與斜楔塊配合的斜面，所述的斜楔塊的一底面與斜楔塊容置槽的底面接觸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于斜楔塊的底面與斜楔塊容置槽的底面接觸，在螺釘固定鎖緊カ不一致的情況下，但安裝的位置未改變，達(dá)到斜面楔緊方向、壓緊カ及壓緊量都保持一致，這樣既達(dá)到了拆裝方便的目的，又保留型腔定位一致的基本要求。本實(shí)用新型進(jìn)ー步設(shè)置為所述的型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有斜楔塊容置槽，且單邊設(shè)置。其中，所述的型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有兩個(gè)斜楔塊容置槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，只要控制單邊的余量就可楔緊型腔，操作方便，且每邊設(shè)置有兩個(gè)，這樣比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生位移，保持了型腔的一致性。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010]圖I為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
部分俯視圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，包括上I模板及下模板4，所述的上模板I位于下模板4上部，該上模板I靠近下模板4的一側(cè)設(shè)置有型腔容置槽，且上模板I上還設(shè)置有與型腔容置槽相通的斜楔塊容置槽11，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的斜楔塊3通過(guò)螺釘5固定于斜楔塊容置槽11內(nèi)，且該斜楔塊容置槽相對(duì)型 腔容置槽的側(cè)面為與斜楔塊配合的斜面12，所述的斜楔塊的ー底面與斜楔塊容置槽的底面接觸；由于斜楔塊的底面與斜楔塊容置槽的底面接觸，在螺釘固定鎖緊カ不一致的情況下，但安裝的位置未改變，達(dá)到斜面楔緊方向、壓緊カ及壓緊量都保持一致，這樣既達(dá)到了拆裝方便的目的，又保留型腔定位一致的基本要求。如圖3所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，為了使楔緊比較簡(jiǎn)便，在型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有斜楔塊容置槽，且單邊設(shè)置，且將斜楔塊3安裝于斜楔塊容置槽內(nèi)，只需設(shè)置單邊，不需要兩邊設(shè)置，大大減少了加工量，且型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有兩個(gè)斜楔塊容置槽，且斜楔塊較小，達(dá)到了加工簡(jiǎn)便，大大縮短了加工面積，提聞了生廣率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，該上模板靠近下模板的一側(cè)設(shè)置有型腔容置槽，且上模板上還設(shè)置有與型腔容置槽相通的斜楔塊容置槽，其特征在于所述的斜楔塊通過(guò)螺釘固定于斜楔塊容置槽內(nèi)，且該斜楔塊容置槽相對(duì)型腔容置槽的側(cè)面為與斜楔塊配合的斜面，所述的斜楔塊的一底面與斜楔塊容置槽的底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有斜楔塊容置槽，且單邊設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型腔容置槽的長(zhǎng)度方向及寬度方向各設(shè)置有兩個(gè)斜楔塊容置槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種注塑模具型腔定位結(jié)構(gòu)，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，該上模板靠近下模板的一側(cè)設(shè)置有型腔容置槽，且上模板上還設(shè)置有與型腔容置槽相通的斜楔塊容置槽，其特征在于所述的斜楔塊通過(guò)螺釘固定于斜楔塊容置槽內(nèi)，且該斜楔塊容置槽相對(duì)型腔容置槽的側(cè)面為與斜楔塊配合的斜面，所述的斜楔塊的一底面與斜楔塊容置槽的底面接觸；由于斜楔塊的底面與斜楔塊容置槽的底面接觸，在螺釘固定鎖緊力不一致的情況下，但安裝的位置未改變，達(dá)到斜面楔緊方向、壓緊力及壓緊量都保持一致，這樣既達(dá)到了拆裝方便的目的，又保留型腔定位一致的基本要求。
文檔編號(hào)B29C33/30GK202607967SQ20122019354
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者徐國(guó)良 申請(qǐng)人:慈溪市精誠(chéng)模具有限公司