專(zhuān)利名稱:液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及液體料注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及ー種液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗。
背景技術(shù):
注塑機(jī)是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過(guò)塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過(guò)程中,液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過(guò)料斗的加料ロ進(jìn)入注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中,在料斗中進(jìn)行熔融、混合或其它注射前的加工エ序,注塑機(jī)對(duì)此類(lèi)材料施加高壓,使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過(guò)程。隨著社會(huì)發(fā)展的需要,塑料制品的性能要求也越來(lái)越高,為滿足各種產(chǎn)品的不同功能需求,塑料制品已從材料単一的產(chǎn)品朝
多種混合材料的產(chǎn)品方向發(fā)展。在現(xiàn)有技術(shù)中,各種混合式液體料是通過(guò)加料ロ在料斗中完成材料的混合,傳統(tǒng)技術(shù)中料斗是通過(guò)螺桿完成攪拌和擠壓傳料工作,在攪拌混合注射過(guò)程中不但容易出現(xiàn)攪拌不均等的現(xiàn)象,而且螺桿的擠壓傳料容易產(chǎn)生熱量,致使液體料的溫度升高?;旌弦后w料在注射時(shí)需保持低溫才能確保液體料保持液體狀態(tài),一旦液體料的溫度上升,容易造成液體料部分固化,材料混合的不均等也降低成型后產(chǎn)品的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗存在攪拌均勻性差的問(wèn)題,提供了一種攪拌勻稱性高的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗。為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,包括料斗本體,所述料斗本體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ,進(jìn)料口和出料ロ上貫穿有用于攪拌和擠料的螺桿,所述螺桿外周套接有旋槳式攪拌器,旋槳式攪拌器上設(shè)有多片螺旋槳葉片,所述旋槳式攪拌器上連接有用于驅(qū)動(dòng)旋槳式攪拌器旋轉(zhuǎn)的齒輪箱,所述齒輪箱的另一端連接有電機(jī)。優(yōu)選地,所述料斗本體的外壁上設(shè)有ー用于水循環(huán)的空心水道層,所述空心水道層包括設(shè)置在料斗本體外壁上并與外壁保留有間距的水道壁,所述水道壁上設(shè)有入水口和出水ロ。優(yōu)選地,所述水道壁沿在料斗本體外壁的一周設(shè)置,水道壁包裹整個(gè)料斗本體的外壁。優(yōu)選地,所述旋槳式攪拌器為三寬葉旋槳式攪拌器,所述螺旋槳葉片呈圓滑曲面狀。優(yōu)選地,所述旋槳式攪拌器上分布著多組螺旋槳葉片,每組螺旋槳葉片包括三片螺旋槳葉片,各組螺旋槳葉片之間設(shè)有軸向間距,各組螺旋槳葉片交錯(cuò)設(shè)置。相比較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗將旋槳式攪拌器設(shè)置在現(xiàn)有料斗本體的內(nèi)部,用于提高物料的軸向運(yùn)動(dòng)速度,使物料充分循環(huán)和混合,非常適用于各種液體料的混合;料斗本體外周還設(shè)置有水冷式的空心水道層,用于提供冷水循環(huán),進(jìn)行料斗、液體料與冷水的換熱工作,在液體料注塑機(jī)工作過(guò)程中帶走料斗和液體料的熱量,使料斗和液體料的溫度保持在一定范圍內(nèi),確保液態(tài)料的液體狀態(tài),避免了液體料固化現(xiàn)象的出現(xiàn)。
圖I是本實(shí)用新型液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗攪拌器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗攪拌器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗攪拌器的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗料斗本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1,本實(shí)用新型的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗包括料斗本體I和用于固定安裝料斗本體I的上模板14,所述料斗本體I的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料ロ 2和出料ロ 7,其中出料ロ 7上連接有料筒15,用于液體料的注射。所述進(jìn)料ロ 2和出料ロ 7上貫穿有用于攪拌和擠料的螺桿8。所述螺桿8的上端可拆卸連接有連接板13,連接板13上可拆卸安裝有齒輪箱11和電機(jī)12。參照?qǐng)D1-4,所述螺桿8的外周套接有旋槳式攪拌器9,所述旋槳式攪拌器9為三寬葉旋槳式攪拌器。旋槳式攪拌器9上端的軸承與齒輪箱11相連,齒輪箱11與電機(jī)12相連,用以驅(qū)動(dòng)旋槳式攪拌器9的旋轉(zhuǎn)。其中旋槳式攪拌器9的上端通過(guò)安裝組件與連接板13相連,旋槳式攪拌器9的下端通過(guò)安裝組件與上模板14相連。所述旋槳式攪拌器9上設(shè)有多組螺旋槳葉片,每組螺旋槳葉片包括三片螺旋槳葉片10,所述螺旋槳葉片10呈圓滑曲面狀。其中每組中螺旋槳葉片10與其安裝面的度角為30度,在圖中標(biāo)識(shí)為角度“a”,三片螺旋槳葉片10均勻分布。各組螺旋槳葉片之間設(shè)有軸向間距,各組螺旋槳葉片交錯(cuò)設(shè)置。參照?qǐng)D5,所述空心水道層3環(huán)料斗本體I外壁的一周設(shè)置,空心水道層3包括設(shè)置在料斗本體I外壁上并與外壁保留有間距的水道壁4,水道壁4包裹整個(gè)料斗本體I的外壁,有利于進(jìn)行料斗本體I、液體料與冷水的換熱工作,避免局部過(guò)熱情況的出現(xiàn),使換熱更加均勻。所述入水ロ 5和出水ロ 6分別設(shè)置在水道壁4上,在液體注塑機(jī)工作過(guò)程中,冷水布滿整個(gè)空心水道層3,冷水通過(guò)入水ロ 5充滿空心水道層3進(jìn)行換熱,持續(xù)的供應(yīng)冷水,換熱后的熱水從出水ロ 6流出,使料斗本體I和液體料的溫度保持在一定范圍內(nèi),確保液態(tài)料的液體狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,包括料斗本體(I),所述料斗本體(I)的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口( 2 )和出料口( 7 ),進(jìn)料口( 2 )和出料口( 7 )上貫穿有用于攪拌和擠料的螺桿(8),其特征在于,所述螺桿(8)外周套接有旋槳式攪拌器(9),旋槳式攪拌器(9)上設(shè)有多片螺旋槳葉片(10),所述旋槳式攪拌器(9)上連接有用于驅(qū)動(dòng)旋槳式攪拌器(9)旋轉(zhuǎn)的齒輪箱(11),所述齒輪箱(11)的另一端連接有電機(jī)(12 )。
2.權(quán)利要求I所述的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,其特征在于,所述料斗本體(I)的外壁上設(shè)有一用于水循環(huán)的空心水道層(3 ),所述空心水道層(3 )包括設(shè)置在料斗本體(I)外壁上并與外壁保留有間距的水道壁(4),所述水道壁(4)上設(shè)有入水口(5)和出水口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,其特征在于,所述水道壁(4)沿在料斗本體(I)外壁的一周設(shè)置,水道壁(4)包裹整個(gè)料斗本體(I)的外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,其特征在于,所述旋槳式攪拌器(9)為三寬葉旋槳式攪拌器,所述螺旋槳葉片(10)呈圓滑曲面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,其特征在于,所述旋槳式攪拌器(9)上分布著多組螺旋槳葉片,每組螺旋槳葉片包括三片螺旋槳葉片(10),各組螺旋槳葉片之間設(shè)有軸向間距,各組螺旋槳葉片交錯(cuò)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體料注塑機(jī)的攪拌式料斗,包括料斗本體,所述料斗本體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口和出料口上貫穿有用于攪拌和擠料的螺桿,所述螺桿外周套接有旋槳式攪拌器,旋槳式攪拌器上設(shè)有多片螺旋槳葉片,所述旋槳式攪拌器上連接有用于驅(qū)動(dòng)旋槳式攪拌器旋轉(zhuǎn)的齒輪箱,所述齒輪箱的另一端連接有電機(jī)。本實(shí)用新型將旋槳式攪拌器設(shè)置在現(xiàn)有料斗本體的內(nèi)部,用于提高物料的軸向運(yùn)動(dòng)速度,使物料充分循環(huán)和混合,非常適用于各種液體料的混合;料斗本體外周還設(shè)置有水冷式的空心水道層,用于提供冷水循環(huán),進(jìn)行料斗、液體料與冷水的換熱工作,避免了液體料固化現(xiàn)象的出現(xiàn)。
文檔編號(hào)B29C31/02GK202572804SQ201220196770
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者馮延河 申請(qǐng)人:杭州大禹機(jī)械有限公司