專利名稱：一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是與一種反壓注塑模具有關(guān)。
背景技術(shù)：
在化學(xué)發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中， 反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓力的減小，溫度的降低，逐漸成核、長(zhǎng)大。靠近制件表面的氣泡長(zhǎng)大到一定程度時(shí)，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質(zhì)量的不良。為了改進(jìn)發(fā)泡注塑中的制件表面質(zhì)量，引入了反壓的方法。在注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內(nèi)的壓力在3 15mpa，使得熔融的塑料在一定的(反壓)力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長(zhǎng)大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進(jìn)一步阻止了表面氣泡的破裂，從而可以得到表面質(zhì)量顯著提高的最終塑件產(chǎn)品。對(duì)于一些復(fù)雜模具來(lái)說(shuō)，特別是在動(dòng)模一側(cè)多設(shè)置有鑲拼、活動(dòng)零件，氣體密封十分困難。為了使型腔中的氣體保持住一個(gè)較高的、穩(wěn)定的壓力，就必須要充分考慮采用有針對(duì)性的密封結(jié)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)型腔內(nèi)氣體密封。但現(xiàn)有技術(shù)中反壓模具所采取的一些密封方式還存在著這樣或那樣的不足，有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中反壓注塑模具密封方式所存在的技術(shù)問題，提供一種新的用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)。其技術(shù)解決方案是一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，包括靜模塊、動(dòng)模塊、靜模板和動(dòng)模板，靜模塊設(shè)置在靜模板上，動(dòng)模塊設(shè)置在動(dòng)模板上；在靜模板與動(dòng)模板之間的分型面上設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。在上述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內(nèi)。在上述靜模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)。在上述動(dòng)模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在動(dòng)模板上的封氣板，在封氣板與動(dòng)模板之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或動(dòng)模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)。上述靜模板設(shè)置有頂桿，頂桿的通孔位于第二或第三密封圈的圈內(nèi)區(qū)域，在封氣板和/或靜模板對(duì)應(yīng)通孔的部位上設(shè)置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內(nèi)置入有一號(hào)軸向密封圈，頂桿穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈。上述頂桿為斜頂桿，包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈。[0011]上述用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，滑塊與靜模板之間設(shè)置有滑塊密封圈，或滑塊與動(dòng)模板之間設(shè)置有滑塊密封圈。上述用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)還包括能夠運(yùn)水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，連接滑塊的剛性水管穿經(jīng)靜模板或動(dòng)模板，在靜模板或動(dòng)模板的剛性水管穿經(jīng)部位設(shè)置有二號(hào)軸向密封圈，剛性水管穿經(jīng)二號(hào)軸向密封圈。上述用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)還包括能夠運(yùn)水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，連接滑塊的軟水管連接在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的進(jìn)水口上。上述各軸向密封圈為Y型密封圈。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型能夠較好地解決反壓注塑模具的密封問題，并且可以密封結(jié)構(gòu)比較復(fù) 雜的模具，可將模具可能漏氣的部分都封閉在密封區(qū)域之內(nèi)，從而更加有利于在模具型腔內(nèi)建立起較高的氣體壓力。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3示出了本實(shí)用新型中的軸向密封圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I結(jié)合


圖1，一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，包括靜模塊I、動(dòng)模塊2、靜模板3和動(dòng)模板4，靜模塊設(shè)置在靜模板上，動(dòng)模塊設(shè)置在動(dòng)模板上。在靜模板與動(dòng)模板之間的分型面上設(shè)置有第一密封圈5，第一密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)，本示例中第一環(huán)形凹槽開設(shè)在動(dòng)模板上；第一環(huán)形凹槽的寬度優(yōu)選為Imm 12mm。在上述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設(shè)置有第二密封圈6，第二密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，本示例中第二環(huán)形凹槽開設(shè)在靜模塊上。上述靜模板設(shè)置有頂桿7，頂桿的通孔位于第二密封圈的圈內(nèi)區(qū)域，在靜模板對(duì)應(yīng)通孔的部位上設(shè)置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內(nèi)置入有一號(hào)軸向密封圈8，頂桿穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈；上述軸向密封圈優(yōu)選為Y型密封圈，參看圖3。實(shí)施例2結(jié)合圖2, —種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，包括靜模塊I、動(dòng)模塊2、靜模板3和動(dòng)模板4，靜模塊設(shè)置在靜模板上，動(dòng)模塊設(shè)置在動(dòng)模板上。在靜模板與動(dòng)模板之間的分型面上設(shè)置有第一密封圈5，第一密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)，本示例中第一環(huán)形凹槽開設(shè)在動(dòng)模板上；第一環(huán)形凹槽的寬度優(yōu)選為Imm 12mm。在上述靜模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在靜模板上的封氣板9，在封氣板與靜模板之間設(shè)置有第三密封圈10，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)，本示例中第三環(huán)形凹槽開設(shè)在靜模板上。上述靜模板設(shè)置有頂桿7，頂桿的通孔位于第三密封圈的圈內(nèi)區(qū)域，在封氣板對(duì)應(yīng)通孔的部位上設(shè)置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內(nèi)置入有一號(hào)軸向密封圈8，頂桿穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈；上述軸向密封圈優(yōu)選為Y型密封圈，參看圖3。如果上述頂桿為斜頂桿的話，其包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經(jīng)
一號(hào)軸向密封圈。除上述方式外，用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，滑塊與靜模板之間設(shè)置有滑塊密封圈，或滑塊與動(dòng)模板之間設(shè)置有滑塊密封圈。還可以是，連接滑塊的剛性水管穿經(jīng)靜模板或動(dòng)模板，在靜模板或動(dòng)模板的剛性水管穿經(jīng)部位設(shè)置有二號(hào)軸向密封圈，剛性水管穿經(jīng)二號(hào)軸向密封圈。還可以是，連接滑塊的軟水管連接在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的進(jìn)水口上。如果靜模一側(cè)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，本實(shí)用新型還可以有諸如下述的變化，即在動(dòng)模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在動(dòng)模板上的封氣板，在封氣板與動(dòng)模板之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或動(dòng)模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)。上述方式中未述及的有關(guān)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。雖然以上已經(jīng)參照附圖，對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以認(rèn)識(shí)到，在沒有脫離權(quán)利要求限定的前提下，仍可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造做出各種改進(jìn)和變換，而該種改進(jìn)和變換仍應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，包括靜模塊、動(dòng)模塊、靜模板和動(dòng)模板，靜模塊設(shè)置在靜模板上，動(dòng)模塊設(shè)置在動(dòng)模板上；其特征在于在靜模板與動(dòng)模板之間的分型面上設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述靜模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜模板設(shè)置有頂桿，頂桿的通孔位于第二或第三密封圈的圈內(nèi)區(qū)域，在封氣板和/或靜模板對(duì)應(yīng)通孔的部位上設(shè)置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內(nèi)置入有一號(hào)軸向密封圈，頂桿穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂桿為斜頂桿，包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經(jīng)一號(hào)軸向密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，滑塊與靜模板之間設(shè)置有滑塊密封圈，或滑塊與動(dòng)模板之間設(shè)置有滑塊密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括能夠運(yùn)水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，連接滑塊的剛性水管穿經(jīng)靜模板或動(dòng)模板，在靜模板或動(dòng)模板的剛性水管穿經(jīng)部位設(shè)置有二號(hào)軸向密封圈，剛性水管穿經(jīng)二號(hào)軸向密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括能夠運(yùn)水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動(dòng)模板內(nèi)，連接滑塊的軟水管連接在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的進(jìn)水口上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸向密封圈為Y型密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于反壓注塑模具的密封結(jié)構(gòu)，包括靜模塊、動(dòng)模塊、靜模板和動(dòng)模板，靜模塊設(shè)置在靜模板上，動(dòng)模塊設(shè)置在動(dòng)模板上；特征是在靜模板與動(dòng)模板之間的分型面上設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈設(shè)置在開設(shè)在靜模板或動(dòng)模板上的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。在所述靜模板的外側(cè)設(shè)置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設(shè)在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠較好地解決反壓注塑模具的密封問題，并且可以密封結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模具，可將模具可能漏氣的部分都封閉在密封區(qū)域之內(nèi)，從而更加有利于在模具型腔內(nèi)建立起較高的氣體壓力。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202556678SQ20122019963
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者王小新, 高民, 王家昌, 李合軍, 王國(guó)琪 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司