專利名稱：一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于保溫板生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通過對(duì)建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取措施，減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)，從而保持建筑室內(nèi)溫度。建筑保溫材料在建筑保溫上就起著創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。聚苯乙烯泡沫復(fù)合隔熱保溫材料是常用的建筑保溫材料，傳統(tǒng)技術(shù)中，這種保溫板的生產(chǎn)工序?yàn)榘l(fā)泡，熱化，制板，切割，成品，傳統(tǒng)聚苯乙烯泡沫復(fù)合隔熱保溫材料不具有防火阻燃功能，一旦建筑物外墻起火，則會(huì)造成嚴(yán)重的生命財(cái)產(chǎn)損失。目前，世面上已經(jīng)出現(xiàn)一種高阻燃抗溶保溫板，其是在傳統(tǒng)阻燃板內(nèi)加入了阻燃材料，這種阻燃板體的生產(chǎn)工序?yàn)榘l(fā)泡，熱化，混膠，固化，破碎，制板，切割，成品，由此可見，新型阻燃保溫隔 熱板的生產(chǎn)工序相比傳統(tǒng)保溫隔熱板增加了混膠，固化和破碎工序，所以，新型保溫隔熱板既具有阻燃功能，又可以在經(jīng)改造的傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，原有設(shè)備利用率高、投資小，但是仍然存在如下缺陷I.上述制作工序中的切割工序使得成型的保溫隔熱板的版面由被切斷的半泡構(gòu)成，嚴(yán)重影響個(gè)人板的整體質(zhì)量和阻燃效果。2.整體生產(chǎn)工序繁瑣復(fù)雜，且設(shè)備耗能大，尤其是工序存在的重復(fù)加熱聚合步驟，使整套設(shè)備的耗能大大增加。3.本套設(shè)備加工出的成型隔熱板由人工搬運(yùn)，因隔熱板中增加的阻燃膠，所以其重量大大增加，人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。4.由于工序中存在破碎和輸運(yùn)環(huán)節(jié)，容易令已經(jīng)成塊的物料膠層脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且又由于制板過程中二次固化加熱，減小了本層的固化強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高、可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯(lián)接的板材成形裝置；所述混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與所述混料腔連通的進(jìn)泡口、安裝在混料腔內(nèi)部的螺旋攪拌器；所述板材成形裝置包括下模傳送機(jī)構(gòu)、上模傳送機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱罩以及冷風(fēng)冷卻罩；所述下模傳送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及配裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上的下模鏈板；所述上模傳送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、配裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上的上模鏈板，所述上模鏈板與下模鏈板之間構(gòu)成板材成形間隙；所述蒸汽加熱罩上具有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽加熱罩靠近板材成形裝置的進(jìn)料端，所述板材成形間隙貫穿所述蒸汽加熱罩；所述冷風(fēng)冷卻罩上具有冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，冷風(fēng)冷卻罩靠近板材成形裝置的出料端，所述板材成形間隙貫穿所述冷風(fēng)冷卻罩。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述混料裝置上具有進(jìn)泡推進(jìn)腔，所述進(jìn)泡推進(jìn)腔設(shè)置在所述進(jìn)泡口與所述混料腔之間，所述進(jìn)料推進(jìn)腔內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器。所述混料腔上分別連接固化劑進(jìn)料管和阻燃劑進(jìn)料管，所述固化劑進(jìn)料管和阻燃劑進(jìn)料管上均串聯(lián)有添加泵和同步控制閥。所述蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體和上部開口的下加熱罩體，所述蒸汽進(jìn)口設(shè)置在所述下加熱罩體上，所述蒸汽出口設(shè)置在所述上加熱罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上加熱罩體和下加熱罩體之間。所述冷風(fēng)冷卻罩包括下部開口的上冷卻罩體和上部開口的下冷卻罩體，所述冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在所述下冷卻罩體上，所述冷風(fēng)出口設(shè)置在所述上冷卻罩體上，所述板材成形間 隙貫穿所述上冷卻罩體和下冷卻罩體之間。所述板材成形裝置的出料端聯(lián)接板材切斷裝置，所述板材切斷裝置包括滾筒和切斷鋸片。所述材切斷裝置的后部聯(lián)接碼垛裝置和打包裝置。所述上模鏈板和下模鏈板均由鋁合金板制成。所述混料裝置的進(jìn)料端位于所述上模傳送機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有鋪平板。所述上模傳送機(jī)構(gòu)包括與上模鏈板配合的可豎向調(diào)節(jié)的下壓輪。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，即設(shè)計(jì)一種可以令保溫隔熱板一體式固化成型的設(shè)備，此設(shè)備與傳統(tǒng)改造生產(chǎn)線設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少，大大簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工序，而且又提高了隔熱板的質(zhì)量和加工效率。另外，本設(shè)備的后部具有切斷裝置、碼垛裝置和打包裝置，以此令本設(shè)備構(gòu)成一體式生產(chǎn)包裝設(shè)備，大大節(jié)省了人力。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、混料裝置；1_1、混料腔；1_2、混合料出口 ；1_3、進(jìn)泡口 ；1_4、螺旋攪拌器；
1-5、混料馬達(dá)；1_6、推進(jìn)腔；1_7、螺旋攪拌器；1_8、進(jìn)泡馬達(dá)；1_9、固化劑進(jìn)料管；1_10、阻燃劑進(jìn)料管添加泵；1_12、同步控制閥；2、板材成形裝置；2-1、下模傳送機(jī)構(gòu)；2-1_1、主動(dòng)輪；2-1_2、被動(dòng)輪；2_1_3、下模鏈板；2-2、上模傳送機(jī)構(gòu)；2-2_1、主動(dòng)輪；2_2_2、被動(dòng)輪；2_2_3、上模鏈板；2_2_4、下壓輪；2-3、蒸汽加熱罩；2-3-1、蒸汽進(jìn)口 ；2_3_2、蒸汽出口 ；2_3_3、上加熱罩體；2_3_4、下加熱罩體；2-4、冷風(fēng)冷卻罩；2-4_1、冷風(fēng)進(jìn)口 ；2-4_2、冷風(fēng)出口 ；2-4_3、上冷卻罩體；2-4_4、下冷卻罩體；2-5、殼體；3、板材切斷裝置；3_1、滾筒；3_2、鋸片；[0029]4、碼垛裝置；5、打包裝置。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1，一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備。包括混料裝置I和板材成形裝置2，混料裝置I與板材成形裝置2聯(lián)接。混料裝置I包括混料腔1-1，混料腔上具有混合料出口 1-2，混料腔上連通進(jìn)泡口1-3，制作保溫隔熱板的基本原料PE泡可以進(jìn)泡口 1-3進(jìn)入到混料腔1-1內(nèi)部。混料腔1-1內(nèi)安裝有螺旋攪拌器1-4，螺旋攪拌器1-4通過安裝在混料腔1-1外部的混料馬達(dá)1-5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以此攪拌PE泡并使其傳至混料腔1-1的混合料出口 1-2進(jìn)入到板材成形裝置2內(nèi)。為了令PE泡原料更加順利地進(jìn)入到混料腔1-1內(nèi)部，混料裝置I上具有進(jìn)泡推進(jìn)腔1-6， 進(jìn)泡推進(jìn)腔1-6設(shè)置在進(jìn)泡口 1-3與混料腔1-1之間，進(jìn)料推進(jìn)腔1-6內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器1-7，螺旋攪拌器1-7連接進(jìn)泡馬達(dá)1-8。用于與PE泡原料攪拌混合的固化劑和阻燃劑可以由進(jìn)泡口 1-3進(jìn)入到混料腔1-1內(nèi)部，本實(shí)施例中，混料腔1-1上分別連接固化劑進(jìn)料管
1-9和阻燃劑進(jìn)料管1-10，固化劑進(jìn)料管1-9和阻燃劑進(jìn)料管1-10上均串聯(lián)有添加泵1-11和同步控制閥1-12，如此可以另固化劑可阻燃劑按照一定比例自動(dòng)地進(jìn)入到混料腔1-1內(nèi)部，可以更加自動(dòng)化且精確地控制攪拌原料的組分比。本實(shí)施例中，上述螺旋攪拌器為雙螺旋攪拌器。板材成形裝置2包括下模傳送機(jī)構(gòu)2-1、上模傳送機(jī)構(gòu)2-2、蒸汽加熱罩2_3以及冷風(fēng)冷卻罩2-4,板材成形裝置2還包括殼體2-5,下模傳送機(jī)構(gòu)2-1、上模傳送機(jī)構(gòu)2-2、蒸汽加熱罩2-3以及冷風(fēng)冷卻罩2-4均安裝子殼體2-5上。其中上模傳送機(jī)構(gòu)2-2包括主動(dòng)輪2-2-1、被動(dòng)輪2-2-2、配裝在主動(dòng)輪2-2-1和被動(dòng)輪2-2-2上的上模鏈板2_2_3，下模傳送機(jī)構(gòu)2-1包括主動(dòng)輪2-1-1、被動(dòng)輪2-1-2以及配裝在主動(dòng)輪2-1-1和被動(dòng)輪2_1_2上的下模鏈板2-1-3，上模鏈板2-2-3與下模鏈板2-1-3之間構(gòu)成板材成形間隙，由混料裝置I輸出的混合后原料通過上模鏈板2-2-3和下模鏈板2-1-3傳送至板材成形間隙內(nèi)，以此令混原料形成與板材成形間隙內(nèi)厚度相同的板材，為了令制作的板材厚度可以調(diào)節(jié)，在上模傳送機(jī)構(gòu)2-2上還包括與上模鏈板2-2-3配合的可豎向調(diào)節(jié)的下壓輪2-2-4。蒸汽加熱罩2-3上具有蒸汽進(jìn)口 2-3-1和蒸汽出口 2-3-2，蒸汽加熱罩2_3靠近板材成形裝置2的進(jìn)料端，板材成形間隙貫穿蒸汽加熱罩2-3，由混合原料形成之初的板材可以通過蒸汽加熱罩
2-3內(nèi)的熱蒸汽固化加熱。冷風(fēng)冷卻罩2-4上具有冷風(fēng)進(jìn)口2-4-1和冷風(fēng)出口 2-4-2，冷風(fēng)冷卻罩2-4靠近板材成形裝置的出料端，板材成形間隙貫穿所述冷風(fēng)冷卻罩2-4，固化加熱之后并經(jīng)過一定時(shí)間保溫的板料通過風(fēng)冷卻罩2-4冷卻定形。板材成形裝置2的進(jìn)料端位于上模傳送機(jī)構(gòu)2-2的下方設(shè)有鋪平板2-6,鋪平板2-6位于下壓輪2-2-4的前方,板材成形裝置2中下壓輪2-2-4的前段為鋪料壓實(shí)段，蒸汽加熱罩2-3部分為蒸汽加熱段，冷風(fēng)冷卻罩2-4部分為冷卻定形段，蒸汽加熱罩2-3與冷風(fēng)冷卻罩2-4之間為較長(zhǎng)的一段保溫段。為了令本設(shè)備實(shí)現(xiàn)自生產(chǎn)到產(chǎn)品包裝一體自動(dòng)化完成，板材成形裝置2的出料端聯(lián)接板材切斷裝置3，板材切斷裝置3包括滾筒3-1和切斷鋸片3-2，板材切斷裝置3的后部聯(lián)接碼垛裝置4和打包裝置5，這幾種裝置均為機(jī)械領(lǐng)域慣用的生產(chǎn)包裝設(shè)備。[0034]上述蒸汽加熱罩2-3的具體結(jié)構(gòu)是蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體
2-3-3和上部開口的下加熱罩體2-3-4，蒸汽進(jìn)口 2-3-1設(shè)置在下加熱罩體2_3_4上，蒸汽出口 2-3-2設(shè)置在上加熱罩體2-3-3上，板材成形間隙貫穿上加熱罩體2-3-3和下加熱罩體2-3-4之間；冷風(fēng)冷卻罩2-4的具體結(jié)構(gòu)是包括下部開口的上冷卻罩體2-4-3和上部開口的下冷卻罩體2-4-4，冷風(fēng)進(jìn)口 2-4-1設(shè)置在下冷卻罩體2-4-4上，冷風(fēng)出口 2_4_2設(shè)置在上冷卻罩體2-4-3上，板材成形間隙貫穿所述上冷卻罩體2-4 -3和下冷卻罩體2-4-4之間。上模鏈板2-2-3和下模鏈板2-1-3均由鋁合金板制成。本實(shí)用新型的工作原理PE泡料自高位的進(jìn)泡口進(jìn)入進(jìn)泡推進(jìn)腔，由進(jìn)泡馬達(dá)帶動(dòng)進(jìn)泡推進(jìn)腔內(nèi)的螺旋攪拌器旋轉(zhuǎn)，將PE泡送進(jìn)混料腔內(nèi)，同時(shí)，阻燃膠和固化劑按照一定比例通過添加泵再通過同步控制閥分別進(jìn)入混料腔中(固化劑在先，膠在后)。由混料腔內(nèi)的螺旋攪拌器邊攪拌，邊將物料注入到板材成形裝置的下模鏈板上，下模鏈板帶動(dòng)物料向前移動(dòng)，并由鋪平板刮平，繼續(xù)向前。當(dāng)物料接觸上模鏈板時(shí)，由于下壓輪使上模鏈板的前部成斜面，上鏈模和下鏈模將物料層擠壓到設(shè)計(jì)厚度(可調(diào))后進(jìn)入整齊加熱段。這時(shí)，蒸汽或高壓熱空氣就會(huì)通過蒸汽加熱罩的蒸汽進(jìn)口并穿過下模鏈板對(duì)物料層進(jìn)行加熱，加熱后的氣體也會(huì)穿透物料層又透過上模鏈板從蒸汽加熱罩的蒸汽出口外排，以保證加熱的均勻性。上述上模鏈板和下模鏈板采用4mm厚招合金板制作,上面均勻切有20mm長(zhǎng),O. 5mm寬長(zhǎng)孔，以利氣體通過，每塊板兩側(cè)安裝軸和掛腳，以便彎曲和安裝。物料經(jīng)加熱后還會(huì)通過適當(dāng)?shù)谋囟?，進(jìn)入冷卻定形段，以保證有足夠的固化時(shí)間(7-10分鐘)，冷卻定形段的工作原理與蒸汽加熱段相同，只不過通入的是冷風(fēng)。經(jīng)過上述幾個(gè)階段后，物料會(huì)固化成一塊非常平整且有一定厚度的長(zhǎng)條板材，通過滾筒進(jìn)入斷料段。斷料機(jī)通過光電傳感器檢測(cè)到板長(zhǎng)已夠尺寸(人為設(shè)定)。這時(shí)，切斷機(jī)鋸片運(yùn)行下切，同時(shí)，整體隨板料向后運(yùn)動(dòng)，切斷上抬后自動(dòng)返回始切點(diǎn)，用以保證設(shè)備的連續(xù)性。切割后的板材會(huì)通過碼垛裝置和打包裝置進(jìn)行成品包裝。本設(shè)備適合于新建和擴(kuò)建的PE復(fù)合板生產(chǎn)廠使用，具有自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、調(diào)整方便、制成率聞、能耗低等特點(diǎn)。上述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的功能性描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯(lián)接的板材成形裝置；所述混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與所述混料腔連通的進(jìn)泡口、安裝在混料腔內(nèi)部的螺旋攪拌器；所述板材成形裝置包括下模傳送機(jī)構(gòu)、上模傳送機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱罩以及冷風(fēng)冷卻罩；所述下模傳送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及配裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上的下模鏈板；所述上模傳送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、配裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上的上模鏈板，所述上模鏈板與下模鏈板之間構(gòu)成板材成形間隙；所述蒸汽加熱罩上具有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽加熱罩靠近板材成形裝置的進(jìn)料端，所述板材成形間隙貫穿所述蒸汽加熱罩；所述冷風(fēng)冷卻罩上具有冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，冷風(fēng)冷卻罩靠近板材成形裝置的出料端，所述板材成形間隙貫穿所述冷風(fēng)冷卻罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述混料裝置上具有進(jìn)泡推進(jìn)腔，所述進(jìn)泡推進(jìn)腔設(shè)置在所述進(jìn)泡口與所述混料腔之間，所述進(jìn)料推進(jìn)腔內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述混料腔上分別連接固化劑進(jìn)料管和阻燃劑進(jìn)料管，所述固化劑進(jìn)料管和阻燃劑進(jìn)料管上均串聯(lián)有添加泵和同步控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述蒸汽加熱罩包括下部開口的上加熱罩體和上部開口的下加熱罩體，所述蒸汽進(jìn)口設(shè)置在所述下加熱罩體上，所述蒸汽出口設(shè)置在所述上加熱罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上加熱罩體和下加熱罩體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷風(fēng)冷卻罩包括下部開口的上冷卻罩體和上部開口的下冷卻罩體，所述冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在所述下冷卻罩體上，所述冷風(fēng)出口設(shè)置在所述上冷卻罩體上，所述板材成形間隙貫穿所述上冷卻罩體和下冷卻罩體之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述板材成形裝置的出料端聯(lián)接板材切斷裝置，所述板材切斷裝置包括滾筒和切斷鋸片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述材切斷裝置的后部聯(lián)接碼垛裝置和打包裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述上模鏈板和下模鏈板均由鋁合金板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述混料裝置的進(jìn)料端位于所述上模傳送機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有鋪平板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述上模傳送機(jī)構(gòu)包括與上模鏈板配合的可豎向調(diào)節(jié)的下壓輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高阻燃隔熱保溫材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括混料裝置和與混料裝置聯(lián)接的板材成形裝置；混料裝置包括具有混合料出口的混料腔、與混料腔連通的進(jìn)泡口、安裝在混料腔內(nèi)部的螺旋攪拌器；板材成形裝置包括下模傳送機(jī)構(gòu)、上模傳送機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱罩以及冷風(fēng)冷卻罩。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少，大大簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工序，而且又提高了隔熱板的質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B29C44/46GK202540596SQ20122020114
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
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