專(zhuān)利名稱(chēng)：多層共擠pet片材生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多層塑料片材的生產(chǎn)工藝，具體是一種多層共擠PET片材生 產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)PET片材的擠出機(jī)按作用類(lèi)型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。塑料擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的一種。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120ο)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線。現(xiàn)有的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產(chǎn)線，擠出機(jī)大多采用單螺桿擠料的結(jié)構(gòu)形式，故存在工作效率低的缺點(diǎn)；擠出模頭設(shè)在擠出機(jī)的機(jī)架上，存在工作性能不夠穩(wěn)定的問(wèn)題；另外，片材塑化佳且成型后采用直線走向，生產(chǎn)出來(lái)的片料性能穩(wěn)定性，其表面還存在橫紋；另外，三輥壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)不夠合理，工作效率也不高，不能滿足日常工作的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高、工作性能穩(wěn)定的多層共擠PET片材生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是多層共擠PET片材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次主要有塑料擠出機(jī)、分層器、擠出模頭、三輥壓片機(jī)、冷卻切邊機(jī)、牽引機(jī)和片材收卷機(jī)構(gòu)成，所述塑料擠出機(jī)采用雙螺桿擠料的結(jié)構(gòu)；所述塑料擠出機(jī)中的兩個(gè)螺桿的表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述塑料擠出機(jī)中還包括有擠料筒，所述擠料筒的內(nèi)表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述擠料筒上設(shè)有鑄鋁加熱圈，鑄鋁加熱圈的外圍設(shè)有不銹鋼加熱罩；所述擠料筒的一側(cè)設(shè)有恒溫控制器，所述恒溫控制器采用日本產(chǎn)的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度；所述塑料擠出機(jī)上還設(shè)有四套壓力顯示傳感裝置。本實(shí)用新型的有益效果由于采用上述的生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來(lái)的PET片材，不僅性能穩(wěn)定，質(zhì)量好，而且其廢棄物不但可回收利用，焚燒后也不會(huì)留下任何殘余物和有毒氣體，有利于環(huán)境保護(hù)；本實(shí)用新型與目前其他國(guó)產(chǎn)機(jī)相比具有效率高，耗能低、功能全面、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、塑料擠出機(jī)；2、分層器；3、三輥壓片機(jī)；4、冷卻切邊機(jī)；5、牽引機(jī)；
6、片材收卷機(jī)；7、螺桿；8、擠料筒；9、鑄鋁加熱圈；10、恒溫控制器；11、機(jī)架；12、前壓輥；13、中間輥；14、后壓輥；15、前液壓缸；16、后液壓缸；17、前三角架；18、后三角架；19、電機(jī)；20、擠出模頭；21、支架。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，多層共擠PET片材所用的生產(chǎn)線，它依次主要有塑料擠出機(jī)I、分層器2、擠出模頭20、三輥壓片機(jī)3、冷卻切邊機(jī)4、牽引機(jī)5和片材收卷機(jī)6構(gòu)成，所述塑料擠出機(jī)I采用雙螺桿擠料的結(jié)構(gòu)。所述塑料擠出機(jī)I中的兩個(gè)螺桿7的表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料擠出機(jī)中還包括有擠料筒8，所述擠料筒8的內(nèi)表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 950。所述擠料筒8上設(shè)有鑄鋁加熱圈9，鑄鋁加熱圈的外圍設(shè)有不銹鋼加熱罩；還包括恒溫控制器10，所述恒溫控制器10采用日本產(chǎn)的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度?！け緦?shí)用新型中，擠出模頭20獨(dú)立固定在支架21上，擠出模頭采用美國(guó)EDI技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的擠出模頭；另外，還設(shè)有四套壓力顯示傳感裝置，其中兩套用于網(wǎng)前，另外兩套用于網(wǎng)后；塑料擠出機(jī)I的機(jī)架采用輪式方型鋼主機(jī)架，充分消除機(jī)械熱應(yīng)力集中。三輥壓片機(jī)3是由機(jī)架11、前壓輥12、中間輥13、后壓輥14、前液壓缸15、后液壓缸16、前三角架17、后三角架18和電機(jī)19構(gòu)成，中間輥13設(shè)在機(jī)架11上，并由電機(jī)19通過(guò)蝸桿減速箱帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，前三角架17和后三角架18都與機(jī)架11鉸接，并且分別設(shè)在中間輥13的前側(cè)和后側(cè)，前壓輥12和后壓輥14分別設(shè)在前三角架17的一角處和后三角架18的一角處，前液壓缸15和后液壓缸16上的活塞桿分別與前三角架17的另一角處、后三角架18的另一角處鉸接，前液壓缸15的缸體和后液壓缸16的缸體分別鉸接在機(jī)架11上。電機(jī)19采用變頻電機(jī)，并通過(guò)變頻控制器對(duì)其進(jìn)行調(diào)速控制。前壓輥12、中間輥13和后壓輥14的輥體采用水夾套的結(jié)構(gòu)，所述水夾套通過(guò)管路與熱水泵連接。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多層共擠PET片材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次主要有塑料擠出機(jī)、分層器、擠出模頭、三輥壓片機(jī)、冷卻切邊機(jī)、牽引機(jī)和片材收卷機(jī)構(gòu)成，其特征在于所述塑料擠出機(jī)采用雙螺桿擠料的結(jié)構(gòu)；所述塑料擠出機(jī)中的兩個(gè)螺桿的表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述塑料擠出機(jī)中還包括有擠料筒，所述擠料筒的內(nèi)表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述擠料筒上設(shè)有鑄鋁加熱圈，鑄鋁加熱圈的外圍設(shè)有不銹鋼加熱罩；所述擠料筒的一側(cè)設(shè)有恒溫控制器，所述恒溫控制器采用日本產(chǎn)的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度；所述塑料擠出機(jī)上還設(shè)有四套壓力顯示傳感裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層共擠PET片材生產(chǎn)線，其特征在于所述三輥壓片機(jī)包括有前壓輥、中間輥和后壓輥，所述前壓輥、中間輥和后壓輥的輥體采用水夾套的結(jié)構(gòu)，所述水夾套通過(guò)管路與熱水泵連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層共擠PET片材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次主要有塑料擠出機(jī)、分層器、擠出模頭、三輥壓片機(jī)、冷卻切邊機(jī)、牽引機(jī)和片材收卷機(jī)構(gòu)成，其特征在于所述塑料擠出機(jī)采用雙螺桿擠料的結(jié)構(gòu)；所述塑料擠出機(jī)中的兩個(gè)螺桿的表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述塑料擠出機(jī)中還包括有擠料筒，所述擠料筒的內(nèi)表面是經(jīng)過(guò)氮化處理的拋光面；所述擠料筒上設(shè)有鑄鋁加熱圈，鑄鋁加熱圈的外圍設(shè)有不銹鋼加熱罩。由于采用上述的生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來(lái)的PET片材，不僅質(zhì)量好，而且其廢棄物不但可回收利用，焚燒后也不會(huì)留下任何殘余物和有毒氣體；采用上述的生產(chǎn)線具有效率高，耗能低、功能全面、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C69/02GK202702634SQ201220213600
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
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