專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于tpu擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型屬于機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置。
背景技術(shù)：
熱可塑性聚氨酯彈性體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)，是由二異氰酸酯、多元醇和鏈延長(zhǎng)劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料，其外觀為顆粒狀透明、半透明或白色固體。TPU具有優(yōu)異的彈性、耐磨耗性、抗化學(xué)性等特殊性質(zhì)，因此迅速的發(fā)展成為日常生活中一種極為重要的材料，被廣泛的應(yīng)用在皮革工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、橡膠工業(yè)等行業(yè)。由于TPU制品使用后可以回收再利用，并且其廢棄后可自然分解，所以與一般的PVC材料比較起來(lái)更加環(huán)保。生產(chǎn)TPU的一般工藝流程是將二異氰酸酯、多元醇、鏈延長(zhǎng)劑、觸媒及添加劑按照一定的比例同時(shí)打入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、擠出后，進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后再進(jìn)行脫水步驟、干燥步驟，便得到最終產(chǎn)品TPU，最后進(jìn)行成品包裝。造粒是生產(chǎn)TPU的一道重要工序，是在造粒機(jī)中完成的?，F(xiàn)有的造粒機(jī)主要是通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)上安裝有刀片，刀片對(duì)從?？讛D出的膠束進(jìn)行切害I]，并且需要人工定期旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀轉(zhuǎn)盤(pán)控制進(jìn)刀量從而制造出尺寸合格的顆粒。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，采用人工進(jìn)刀方式生產(chǎn)TPU存在一定的問(wèn)題由于TPU在雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中發(fā)生聚合反應(yīng)后溫度較高，所以具有相當(dāng)高的黏度及彈性，此時(shí)使用人工進(jìn)刀方式進(jìn)刀造粒，因?yàn)槿藛T操作手法不一致，容易造成刀片磨損甚至設(shè)備損壞，尤其是新進(jìn)人員不熟練的情況下操作時(shí)，更容易造成設(shè)備工作異常，同時(shí)還可能因?yàn)椴僮鞑环€(wěn)定，造成TPU的產(chǎn)品良率降低，給客戶(hù)使用該產(chǎn)品帶來(lái)一定的困擾。所以，急需對(duì)現(xiàn)有的造粒系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的TPU。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，利用裝有該自動(dòng)進(jìn)刀裝置的造粒機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的TPU質(zhì)量高、產(chǎn)品良率高、人工及維護(hù)成本降低。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動(dòng)力的具有輸出軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于與前述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、旋轉(zhuǎn)切割造粒的切割組件，設(shè)置在前述輸出軸的另一端、用于給前述輸出軸沿軸向施加一定壓力的自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述切割組件包括用于與前述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、傳遞前述切割動(dòng)力的傳動(dòng)桿，用于與前述傳動(dòng)桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉(zhuǎn)切割造粒的刀盤(pán)。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述傳動(dòng)桿與前述輸出軸鍵連接。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述刀盤(pán)與前述傳動(dòng)桿鍵連接。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述刀盤(pán)包括多個(gè)徑向延伸的用于支承可替換的刀片的支承臂。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件為彈性體。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述彈性體為彈簧。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述彈簧外設(shè)置有用于收納前述彈簧并固定其一端的外殼。前述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，前述外殼上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)前述彈簧彈力的調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益之處在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；操作穩(wěn)定性強(qiáng)，提高TPU生產(chǎn)效率，降低人工成本；與人工進(jìn)刀相比，可預(yù)防TPU擠出造粒過(guò)程因人員操作不當(dāng)造成停機(jī)影響廣品質(zhì)量，從而提聞廣品良率。

圖I是本實(shí)用新型的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標(biāo)記的含義I-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2-切割組件，3-自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件，4-輸出軸，5-傳動(dòng)桿，6_刀盤(pán)，7-擠出模板，8-支承臂，9-刀片，10-彈簧，11-外殼，12-調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。 參照?qǐng)DI，適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，切割組件2和自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件3。驅(qū)動(dòng)電機(jī)I用于提供切割動(dòng)力，并且具有外露的輸出軸4。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I接通電源后，帶動(dòng)輸出軸4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，若輸出軸4連接有其他構(gòu)件，則該構(gòu)件一同隨輸出軸4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了便于輸出軸4與其他構(gòu)件連接，在輸出軸4與其他構(gòu)件連接的一端設(shè)置有鍵槽(未圖示)。切割組件2是用于旋轉(zhuǎn)切割造粒的，與輸出軸4連接。由于輸出軸4與擠出模板7具有一定的距離，同時(shí)為了便于組裝、拆分驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與切割組件2，切割組件2包括有傳動(dòng)桿5。傳動(dòng)桿5設(shè)置在輸出軸4與擠出模板7之間，通過(guò)輸出軸4上的鍵槽與輸出軸4鍵連接，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)I輸出的切割動(dòng)力進(jìn)行傳遞。切割組件2還包括刀盤(pán)6，刀盤(pán)6設(shè)置在傳動(dòng)桿5的靠近擠出模板7的一端,并與傳動(dòng)桿5鍵連接。刀盤(pán)6包括多個(gè)徑向延伸的支承臂8，支承臂8用于支承可替換刀片9。驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿5將轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給與其鍵連接的刀盤(pán)6，刀盤(pán)6帶動(dòng)其上的刀片9在擠出模板7的模面上旋轉(zhuǎn)切割從?？?未圖示)擠出的膠束(未圖示)，將膠束切割成合格的顆粒。[0024]當(dāng)切割組件2工作一定時(shí)間后，其刀片9會(huì)有一定的磨損，導(dǎo)致刀片9與擠出模板7的模面之間會(huì)產(chǎn)生一定的空隙，影響切割造粒。同時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)I工作時(shí)自身會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，其輸出軸4會(huì)發(fā)生一定的軸向位移，可能使得刀片9與擠出模板7的模面之間的空隙更大，所以每隔一定時(shí)間需要調(diào)整刀片9到擠出模板7的距離?，F(xiàn)有的調(diào)整距離的方法，是采用人工進(jìn)刀的方法，即操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)輸出軸4的軸向位置。由于TPU在雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中發(fā)生聚合反應(yīng)后溫度較高，具有相當(dāng)高的黏度和彈性，此時(shí)人工進(jìn)刀，因?yàn)槿藛T操作手法不一致，容易造成切割組件2磨損，甚至損壞設(shè)備，還會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。作為一種改進(jìn)的方案，在輸出軸4的另一端設(shè)置有自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件3，自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件3用于給輸出軸4沿軸向施加一定的壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀。作為一種優(yōu)選的方案，自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件3為彈性體，通過(guò)給輸出軸4施加一定的彈力從而推近刀片9與擠出模板7之間的距離。作為一種優(yōu)選的方案，彈性體為彈簧10。當(dāng)切割組件2有磨損時(shí)，因?yàn)閺椈?0的彈力可使切割組件2維持穩(wěn)定，所以無(wú)需人工進(jìn)行進(jìn)刀調(diào)整，便可維持TPU生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定 性，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。為了使彈簧10的位置相對(duì)固定，并且保護(hù)彈簧10不受外力干擾而正常工作，在彈簧10的外部設(shè)置有外殼11，外殼11將彈簧10收納其中，并將彈簧10的一端固定在其上。為了使彈簧10能夠給切割組件2施加不同程度的壓力，作為一種優(yōu)選的方案，夕卜殼11上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)彈簧10的彈力的調(diào)節(jié)閥12。外殼11上開(kāi)設(shè)有螺孔(未圖示)，調(diào)節(jié)閥12形成有外螺紋，調(diào)節(jié)閥12與外殼11通過(guò)螺紋連接。彈簧10靠近調(diào)節(jié)閥12的一端固定有一塊擋板(未圖示)，該擋板與調(diào)節(jié)閥12接觸但不連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥12會(huì)推動(dòng)擋板壓縮彈簧10，從而增加彈簧10的彈力；反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥12，會(huì)放松擋板對(duì)彈簧10的壓力，從而降低彈簧10的彈力，使得該造粒機(jī)使用起來(lái)更加方便。由此可知，利用本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，不但節(jié)省了人工耗費(fèi)，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品良率以及生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了操作的穩(wěn)定性。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動(dòng)力的具有輸出軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、旋轉(zhuǎn)切割造粒的切割組件，設(shè)置在上述輸出軸的另一端、用于給上述輸出軸沿軸向施加一定壓力的自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述切割組件包括用于與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、傳遞上述切割動(dòng)力的傳動(dòng)桿，用于與上述傳動(dòng)桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉(zhuǎn)切割造粒的刀盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述傳動(dòng)桿與上述輸出軸鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述刀盤(pán)與上述傳動(dòng)桿鍵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述刀盤(pán)包括多個(gè)徑向延伸的用于支承可替換的刀片的支承臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件為彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述彈性體為彈黃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述彈簧外設(shè)置有用于收納上述彈簧并固定其一端的外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，上述外殼上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上述彈簧彈力的調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于TPU擠出造粒的自動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動(dòng)力的具有輸出軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于與前述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、旋轉(zhuǎn)切割造粒的切割組件，設(shè)置在前述輸出軸的另一端、用于給前述輸出軸沿軸向施加一定壓力的自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件，前述切割組件包括用于與前述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接、傳遞前述切割動(dòng)力的傳動(dòng)桿，用于與前述傳動(dòng)桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉(zhuǎn)切割造粒的刀盤(pán)，前述自動(dòng)推進(jìn)構(gòu)件為彈性體，具體為彈簧，本實(shí)用新型的有益之處在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；操作穩(wěn)定性強(qiáng)，提高TPU生產(chǎn)效率，降低人工成本；與人工進(jìn)刀相比，可預(yù)防TPU擠出造粒過(guò)程因人員操作不當(dāng)造成停機(jī)影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)B29B9/06GK202592584SQ20122021438
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者林棋燦 申請(qǐng)人:高鼎精細(xì)化工(昆山)有限公司