專利名稱：鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)及焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)，特別涉及一種鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼(鋁)塑共擠型材在加工門窗前，必須通過焊接實(shí)現(xiàn)，并且組角的兩根型材之間又要加入角碼實(shí)現(xiàn)連接，型材以增加門窗的角強(qiáng)度。如圖I所示，型材I I和型材113通過角碼2垂直連接，角碼I的一邊插入到型材I I的內(nèi)襯孔中，角碼2的另一邊插入到型材
II3的內(nèi)襯孔中，型材I I的型材II 3的塑料部分通過焊機(jī)焊接。鋼(鋁)塑共擠型材要想焊接，必須解決內(nèi)部角碼問題，一般的塑鋼門窗焊接機(jī)無法實(shí)現(xiàn)焊接，因?yàn)楹笝C(jī)的加熱板無法插入的型材端面進(jìn)行焊接，要想實(shí)現(xiàn)焊接，必須繞過角碼的阻礙。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焊機(jī)的焊板可繞過角碼的阻礙，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的塑料部分全面焊接的鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)，以及提供一種采用前述焊機(jī)的焊接生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，其特征在于所述的焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對(duì)接時(shí)，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。為了便工件定位，所述的前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的后壓鉗包括后上鉗體和后下鉗體，前下鉗體和后下鉗體的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體和后下鉗體的夾持面上各設(shè)有一塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。為了進(jìn)一步的對(duì)工件進(jìn)行精確定位，以使上焊板和下焊板能準(zhǔn)確的進(jìn)入焊接位置，本實(shí)用新型焊機(jī)包括有下定位板，機(jī)架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌I上設(shè)有滑座I，滑座I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)下定位板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置I和驅(qū)動(dòng)下焊板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座I在滑軌I上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置III，前下鉗體固定在機(jī)架上，滑軌II上設(shè)有滑座II，后下鉗體固定在滑座II上，后上鉗體上下滑動(dòng)的設(shè)置在滑座II上，滑座II上設(shè)有驅(qū)動(dòng)后上鉗體上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置IV，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座II在滑軌II上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置V，前上鉗體上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，前上鉗體連接有驅(qū)動(dòng)前上鉗體上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置VI，上焊板上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，上焊板連接有驅(qū)動(dòng)上焊板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置VD。為了使上焊板能左右浮動(dòng)，所述的機(jī)架的上部設(shè)有滑軌III，滑軌III和滑軌I平行，滑軌III的一端滑動(dòng)連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌III的另一端與機(jī)架固定，驅(qū)動(dòng)裝置VD設(shè)置在滑座III，上焊板連接在驅(qū)動(dòng)裝置νπ上。本實(shí)用新型能通過調(diào)節(jié)螺母的位置來調(diào)節(jié)上焊板的浮動(dòng)量，以上焊板能隨型材的熔化作適量的位置浮動(dòng)。為了便于控制，所述的驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸。[0010]為了便于去除焊接后型材表面溢出的余料，所述的前壓鉗和后壓鉗的鉗口設(shè)有擠刀。本實(shí)用新型焊接生產(chǎn)線包括單頭或多頭上述任何一種焊機(jī)，所有焊機(jī)均設(shè)置在導(dǎo)軌上。為了便于控制焊機(jī)的位置，所述的每一頭焊機(jī)均設(shè)有剎車裝置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型焊板設(shè)置上下兩塊，兩塊焊板對(duì)接時(shí)中間有包圍角碼的孔，對(duì)接不受角碼阻礙，能實(shí)現(xiàn)焊板與型材的塑料部分全面接觸，實(shí)現(xiàn)型材的塑料部分全面焊接。本實(shí)用新型焊接生產(chǎn)線能一次焊接多個(gè)焊縫，能同時(shí)焊接門窗相鄰的兩個(gè)角。

圖I為門窗邊角的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊接時(shí)焊機(jī)的上焊板和下焊板與角碼的位置示意放大圖；圖3為本發(fā)明焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明上焊板與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為下焊板、下定位板與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖7下焊板、下定位板與后下焊體及前下焊體的位置示意放大圖；圖8為本發(fā)明焊機(jī)的后下焊體與前下焊體的平面布置圖；圖9為本發(fā)明焊機(jī)工作時(shí)工件定位圖；圖中1、型材I，2、角碼，3、型材11，4、上焊板，5、下焊板，6、氣缸VL7、氣缸IV，8、機(jī)架，9、下定位板，10、后上鉗體，11、滑座II，12、后下鉗體，13、后支座，14、導(dǎo)軌，15、前支座，16、前下鉗體，17、前上鉗體，18、氣缸VI，19、滑軌111，20、螺母，21、滑座111，22、氣缸III，23、氣缸I，24、氣缸II，25、滑軌I，26、滑座I，27、定位板，28、擠刀，29、定位板。
具體實(shí)施方式
如圖3所示的一具體實(shí)施例，它包括機(jī)架8、前壓鉗、后壓鉗、焊板和焊板加熱裝置。如圖2所示，焊板包括上焊板4和下焊板5，當(dāng)上焊板4和下焊板5對(duì)接時(shí)，上焊板4和下焊板5的中間具有包圍角碼2的孔。如圖I、圖8和圖9所示，前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體17和前下鉗體16,后壓鉗包括后上鉗體10和后下鉗體12,前下鉗體16和后下鉗體12的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體16的夾持面上設(shè)有定位板29，后下鉗體的夾持面上設(shè)有定位板27,定位板29的定位面和定位板27的定位面相垂直。如圖I所示，還包括有下定位板9，機(jī)架8的底部固定有滑軌I 25和滑軌II，機(jī)架8的上部固定有滑軌III 19，滑軌I 25、滑軌II和滑軌III 19均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌III 19位于滑軌I 25和滑軌II的上方。如圖6和圖7所示，滑軌I 25上設(shè)有滑座I 26，滑座I 26上設(shè)有驅(qū)動(dòng)下定位板9上下滑動(dòng)的氣缸I 23和驅(qū)動(dòng)下焊板5上下滑動(dòng)的氣缸II 24，機(jī)架8上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座I 26在滑軌I 25上滑動(dòng)的氣缸III 22。如圖I所示，前下鉗體16固定在機(jī)架8上，滑軌II上設(shè)有滑座II 11，后下鉗體12固定在滑座II 11上，后上鉗體10上下滑動(dòng)的設(shè)置在滑座II 11上，滑座II 11上設(shè)有驅(qū)動(dòng)后上鉗體10上下滑動(dòng)的氣缸IV 7，機(jī)架8上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座II在滑軌II上滑動(dòng)的氣缸V，前上鉗體17上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架8上，前上鉗體17連接有驅(qū)動(dòng)前上鉗體17上下滑動(dòng)的氣缸 VI 18。從而使得前夾鉗可以上下開合，后夾鉗既可以上下開合又可以前后移動(dòng)。如圖4和圖5所示，滑軌III19的一端滑動(dòng)連接有滑座III 21，滑軌III19的中間部分上螺紋連接有螺母20，滑軌III 19的另一端與機(jī)架8固定，滑軌III 19上設(shè)有氣缸VII 6，上焊板4連接在氣缸VII 6的下端。如圖8所示，前夾鉗和后夾鉗的鉗口處設(shè)有擠刀28。擠刀28也可以不設(shè)置。單頭或多頭上述的焊機(jī)可組成一條焊接生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括兩條平行的導(dǎo)軌14，每個(gè)焊機(jī)的機(jī)架8的底部均設(shè)有后支座13和前支座15，后支座13和前支座15分別在兩條導(dǎo)軌14上滑動(dòng)，前支座15上設(shè)有剎車裝置，可實(shí)現(xiàn)焊機(jī)在任意位置停留。本焊機(jī)設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制本焊機(jī)中的各個(gè)氣缸。工作原理先啟動(dòng)氣缸III 22，使下定位板9運(yùn)動(dòng)到兩個(gè)夾鉗間間隙的正下方，然后啟動(dòng)氣缸I 23，使下定位板9上升，使下定位板9高出前下鉗體16和后下鉗體12的夾持面5-10mm，將型材I I、角碼2和型材II 3放到前下鉗體16和后下鉗體12上，使兩型材分別靠在定位板27和定位板29上，型材的45°角端面靠在下定位板9上，達(dá)到如圖9所示的狀態(tài)，定位完成，閉合前夾鉗和后夾鉗，使兩型材被夾緊，兩個(gè)夾鉗各夾住一個(gè)型材。型材壓緊后，下定位板9下移退出型材，開始焊接操作，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)控制整套動(dòng)作，后夾鉗在氣缸V的拉力帶動(dòng)下向后移動(dòng)5-10mm后，上焊板4和下焊板5都向中間運(yùn)動(dòng)，上焊板4和下焊板5對(duì)接到一塊，將角碼2包圍在上焊板4和下焊板5中間。然后后夾鉗向前運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)型材均與上焊板4和下焊板5接觸,在上焊板4和下焊板5的高溫下，型材開始融化，此時(shí)PLC自動(dòng)控制熔接時(shí)間，當(dāng)時(shí)間到達(dá)后，后夾鉗再次在氣缸的拉力帶動(dòng)下，向后運(yùn)動(dòng)5-10mm，此時(shí)上焊板4和下焊板5在氣缸動(dòng)作下退回原位。然后后夾鉗向前運(yùn)動(dòng)，將熔化的型材迅速對(duì)接到一起，此時(shí)PLC自動(dòng)控制固化時(shí)間。當(dāng)時(shí)間到達(dá)后，兩型材焊接到一起，然后由前夾鉗夾緊型材，后夾鉗再次向后運(yùn)動(dòng)5-10mm，將焊接產(chǎn)生的多余余料鏟除。此時(shí)焊接完畢，兩夾鉗均張開，松開型材，取出型材，檢查焊接效果。焊接生產(chǎn)線中兩頭相鄰的焊機(jī)可以同時(shí)焊接門窗的兩個(gè)相鄰的角。
權(quán)利要求1.一種鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)，包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，其特征在于所述的 焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對(duì)接時(shí)，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊機(jī)，其特征在于所述的前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的后壓鉗包括后上鉗體和后下鉗體，前下鉗體和后下鉗體的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體和后下鉗體的夾持面上各設(shè)有一塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊機(jī)，其特征在于包括有下定位板，機(jī)架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌I上設(shè)有滑座I，滑座I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)下定位板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置I和驅(qū)動(dòng)下焊板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座I在滑軌I上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置III，前下鉗體固定在機(jī)架上，滑軌II上設(shè)有滑座II，后下鉗體固定在滑座II上，后上鉗體上下滑動(dòng)的設(shè)置在滑座II上，滑座II上設(shè)有驅(qū)動(dòng)后上鉗體上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置IV，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑座II在滑軌II上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置V，前上鉗體上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，前上鉗體連接有驅(qū)動(dòng)前上鉗體上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置VI，上焊板上下滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，上焊板連接有驅(qū)動(dòng)上焊板上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置νπ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架的上部設(shè)有滑軌III，滑軌III和滑軌I平行，滑軌III的一端滑動(dòng)連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌III的另一端與機(jī)架固定，驅(qū)動(dòng)裝置Vn設(shè)置在滑座III，上焊板連接在驅(qū)動(dòng)裝置νπ上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的焊機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的焊機(jī)，其特征在于所述的前壓鉗和后壓鉗的鉗口設(shè)有擠刀。
7.一種焊接生產(chǎn)線，其特征在于包括單頭或多頭如權(quán)利要求I或4中任何一項(xiàng)所述的焊機(jī)，所有焊機(jī)均設(shè)置在導(dǎo)軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的每一頭焊機(jī)均設(shè)有剎車裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)及焊接生產(chǎn)線，本實(shí)用新型鋼塑或鋁塑門窗焊機(jī)包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，所述的焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對(duì)接時(shí)，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。本實(shí)用新型焊接生產(chǎn)線包括單頭或多頭上述任何一種焊機(jī)，所有焊機(jī)均設(shè)置在導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型焊板設(shè)置上下兩塊，兩塊焊板對(duì)接時(shí)中間有包圍角碼的孔，對(duì)接不受角碼阻礙，能實(shí)現(xiàn)焊板與型材的塑料部分全面接觸，實(shí)現(xiàn)型材的塑料部分全面焊接。本實(shí)用新型焊接生產(chǎn)線能一次焊接多個(gè)焊縫，能同時(shí)焊接門窗相鄰的兩個(gè)角。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202656475SQ201220218390
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者逄勇 申請(qǐng)人:濟(jì)南上佳實(shí)業(yè)有限公司