專利名稱：注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑件脫料過程中，由于注塑件有多個型面需要從定模型芯脫出，例如一種蓋子形狀的注塑件，其蓋子中間還設(shè)有孔、柱、隔板等結(jié)構(gòu)，如果將這些結(jié)構(gòu)部位同時脫模，其啟動時的摩擦力有時會非常大而且不均衡，使得脫模困難，還會使工件受力不均而變形超大，甚至使成品報廢，造成損失，解決的辦法之一是采用分步脫模，或者說對局部結(jié)構(gòu)采用延時脫模。例如中國專利申請?zhí)朲L 201010291468. 2，名稱為“一種注塑模具的延時強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)”的發(fā)明專利申請，公開一種注塑模具的延時強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，包括芯塊、芯塊拉桿、限位塊、延時滑道。該發(fā)明采用在脫模時，先由制品頂桿將被包覆的芯塊的型芯部隨制品一道 向前頂出動模型芯，再由被延時滑道限停的限位塊拉住芯塊停止前移，利用制品倒扣的彈性，在制品繼續(xù)脫模的過程中，使芯塊的型芯部從制品倒扣部位的包覆中強(qiáng)制抽出的技術(shù)方案。這種延時強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)需要專用的芯塊拉桿和延時滑道，增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具的延時強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)需要包括芯塊拉桿和延時滑道等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)十分簡單、使用方便、制作容易的注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，包括固定在下模的固定板中的下模型芯，貫穿固定板的推管、頂桿及推板連接桿，推管、頂桿及推板連接桿由頂板和頂板固定板夾持連接，頂板固定板的下側(cè)面與脫料桿的上端部相抵壓，脫料桿貫穿下模的下壓板，推管及頂桿的下端部設(shè)有凸肩，頂板或頂板固定板與該凸肩相對應(yīng)的部位設(shè)有沉坑，沉坑的外徑大于凸肩的外徑。開模時，推管及頂桿下端部的凸肩在沉坑中移動，達(dá)到延時脫模的效果。作為優(yōu)選，所述沉坑的深度為I 3mm。作為優(yōu)選，所述沉坑及凸肩為圓柱形結(jié)構(gòu)，而且沉坑的圓柱形外徑尺寸大于凸肩的圓柱形外徑尺寸。作為優(yōu)選，所述推管的中間設(shè)有推芯，推管與推芯滑動配合，推芯的下端部與下壓板固定連接；推管外徑與固定板及下模型芯為滑動配合。本實用新型的有益效果是I、僅僅加深原有的沉坑，結(jié)構(gòu)非常簡單；2、抓住問題關(guān)鍵，效果非常明顯；3、無需增設(shè)零件，無需增加工藝，加工十分容易。
圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處局部放大示意圖；圖3是另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，固定板I ;下模型芯2 ;推管3 ;凸肩31 ;推芯32 ;頂桿4 ;推板連接桿5 ;推板51 ;頂板6 ;頂板固定板7 ;沉坑71 ;脫料桿8 ;下壓板9 ;注塑件10 ;上模11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進(jìn)一步描述。實施例I :如圖I、圖2所示，一種注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，包括固定在下模的固定板I中的下模型芯2，貫穿固定板I的推管3、頂桿4及推板連接桿5，推管3、頂桿4·及推板連接桿5由頂板6和頂板固定板7夾持連接，頂板固定板7的下側(cè)面與脫料桿8的上端部相抵壓，脫料桿8貫穿下模的下壓板9，推管3及頂桿4的下端部設(shè)有凸肩31，頂板固定板7與該凸肩31相對應(yīng)的部位設(shè)有沉坑71，沉坑的深度為2_，而且沉坑71的外徑大于凸肩31的外徑。沉坑71及凸肩31為圓柱形結(jié)構(gòu)，而且沉坑71的圓柱形外徑尺寸大于凸肩31的圓柱形外徑尺寸。推管3的中間設(shè)有推芯32，推管3與推芯32滑動配合，推芯32的下端部與下壓板9固定連接；推管3的外圓面與固定板I及下模型芯2為滑動配合。開模時，上模11脫開，此時由于注塑件10冷卻收縮而緊卡在下模型芯2的外表面；由于注塑材料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為凝固狀態(tài)，與下模型芯的表面接觸處密切吻合，填平了下模型芯表面的微觀不平度，所以這個卡緊力造成的脫模靜摩擦力會是很大的；上模繼續(xù)退開，托料桿8通過頂板固定板7和頂板6頂起推板連接桿5,推板連接桿5頂起推板51將注塑件10的外周底部頂起脫離下模型芯2，由于頂桿4和推管3在注塑時其下端部沉在沉坑71中，當(dāng)注塑件10剛被推板51頂起時，注塑件10拉動頂桿4和推管3的凸肩31在沉坑71中往上移，所以頂桿4和推管3暫未脫離注塑件10，如此可以避免注塑件由于受到外推內(nèi)拉的作用而變形，直到頂桿4和推管3的凸肩31上移受阻時頂桿4和推管3才開始脫模，因此有了一個延時的階段，而此時注塑件10的外周部位已經(jīng)處于滑動狀態(tài)，其阻力為動摩擦力，動摩擦力遠(yuǎn)比靜摩擦力小。其結(jié)果是頂桿4、推3管和下模型芯2不是同時脫模，避免啟動時靜摩擦力集中發(fā)生，造成脫模困難，尤其是可避免注塑件變形。實施例2 :將沉坑71與頂板6上的沉孔合二為一，即將原有的頂板6上的沉孔的深度增加2_，而頂板固定板7上不再加工沉坑，其余同實施例1，如圖3所示。本實用新型可在所有含有推管及頂桿的注塑模具脫模機(jī)構(gòu)中使用，具有結(jié)構(gòu)非常簡單，制作容易的優(yōu)點，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本實用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，包括固定在下模的固定板中的下模型芯，貫穿固定板的推管、頂桿及推板連接桿，推管、頂桿及推板連接桿由頂板和頂板固定板夾持連接，頂板固定板的下側(cè)面與脫料桿的上端部相抵壓，脫料桿貫穿下模的下壓板，其特征是，推管及頂桿的下端部設(shè)有凸肩，頂板或頂板固定板與該凸肩相對應(yīng)的部位設(shè)有沉坑，沉坑的外徑大于凸肩的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，其特征是，所述沉坑的深度為I 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，其特征是，所述沉坑及凸肩為圓柱形結(jié)構(gòu)，而且沉坑的圓柱形外徑尺寸大于凸肩的圓柱形外徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，其特征是，所述推管的中間設(shè)有推芯，推管與推芯滑動配合，推芯的下端部與下壓板固定連接；推管外徑與固定板及下模型芯為滑動配合。
專利摘要本實用新型公開一種注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有注塑模具的延時強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)需包括芯塊拉桿和延時滑道等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)十分簡單、制作容易的注塑模具推管及頂桿延遲結(jié)構(gòu)，包括固定在下模的固定板中的下模型芯，貫穿固定板的推管、頂桿及推板連接桿，推管、頂桿及推板連接桿由頂板和頂板固定板夾持連接，頂板固定板的下側(cè)面與脫料桿的上端部相抵壓，脫料桿貫穿下模的下壓板，推管及頂桿的下端部設(shè)有凸肩，頂板或頂板固定板與該凸肩相對應(yīng)的部位設(shè)有沉坑，沉坑的外徑大于凸肩的外徑。本實用新型僅僅加深原有的沉坑，結(jié)構(gòu)非常簡單；抓住問題關(guān)鍵，效果非常明顯；無需增設(shè)零件，無需增加工藝，加工十分容易。
文檔編號B29C45/40GK202572893SQ201220219168
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者張瑞江 申請人:寧波杰士達(dá)工程塑模有限公司