專利名稱：應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具熱流道，特別涉及一種應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)為目前常用的一種塑膠模具部件，其相對(duì)于普通流道，具有操作簡(jiǎn)化、成型周期短、節(jié)約原料、制品成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)在市 場(chǎng)上的小產(chǎn)品(如小齒輪、小結(jié)構(gòu)件和電子產(chǎn)品等等)、需要高速高壓注塑產(chǎn)品(如手機(jī)殼)、還有些流動(dòng)性非常好的塑膠材料(如pp、PA等)，他們對(duì)閥針?lè)饽z要求特別高，傳統(tǒng)的閥針導(dǎo)套封膠一般是閥針導(dǎo)套安裝在分流板上，這種封膠結(jié)構(gòu)往往需要配合公差在O. 005MM內(nèi)，國(guó)內(nèi)的加工技術(shù)和加工工藝很難達(dá)到，且就算達(dá)到所要求的公差也容易出現(xiàn)閥針卡死現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板內(nèi)的應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括模具面板，所述模具面板內(nèi)部設(shè)置有氣缸，氣缸通過(guò)通氣管道與供氣設(shè)備相連，模具面板底面連接分流板，分流板下固定連接有型腔A板；其改進(jìn)之處在于閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板內(nèi)，位于氣缸的正下方，閥針導(dǎo)套可供閥針密封配合的穿過(guò)，閥針與氣缸的活塞連動(dòng)，由氣缸驅(qū)動(dòng)閥針上下運(yùn)動(dòng)，閥針的下部頭端穿過(guò)閥針導(dǎo)套和分流板，與型腔A板上的熱嘴相配合；分流板內(nèi)設(shè)有分流道，所述分流道兩端分別與模具的主流道和型腔A板上的熱嘴相連通；優(yōu)選地，所述模具面板與分流板之間設(shè)置有隔熱圈；優(yōu)選地，所述閥針導(dǎo)套與隔熱圈為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，隔熱圈為閥針導(dǎo)套的一部分；優(yōu)選地，所述氣缸上設(shè)置有氣缸蓋，汽缸蓋通過(guò)螺絲固定于模具面板上，以將氣缸鎖固于磨具面板內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將閥針導(dǎo)套設(shè)置于分流板上變成將閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板上，大大降低了分流板及分流板內(nèi)分流道的加工難度，降低了生產(chǎn)成本；隔熱圈為閥針導(dǎo)套一部分，利用空氣冷卻閥針導(dǎo)套使塑膠自身起封膠作用，而且不會(huì)使閥針卡死。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、模具面板；2、分流板；3、閥針導(dǎo)套；4、閥針；11、氣缸；12、氣缸蓋；21、分流道；31、隔熱圈；41、閥針頭部。
具體實(shí)施方式[0012]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如附圖所示，本實(shí)用新型的應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，特別是高速高壓下的模具注塑成型系統(tǒng)，它包括模具面板1，所述模具面板I內(nèi)部設(shè)置有氣缸11，
氣缸11上設(shè)置有氣缸蓋12，汽缸蓋12通過(guò)螺絲固定于模具面板I上，以將氣缸11鎖固于磨具面板I內(nèi)，氣缸11通過(guò)通氣管道與供氣設(shè)備相連，模具面板I底面連接分流板2，分流板2下固定連接有型腔A板；閥針導(dǎo)套3設(shè)置于模具面板內(nèi)，位于氣缸11的正下方，閥針導(dǎo)套3可供閥針4密封配合的穿過(guò)，閥針4與氣缸11的活塞連動(dòng)，由氣缸11驅(qū)動(dòng)閥針4上下運(yùn)動(dòng)，閥針的下部頭端41穿過(guò)閥針導(dǎo)套3和分流板2，與型腔A板上的熱嘴相配合；分流板2內(nèi)設(shè)有分流道21，所述分流道21兩端分別與模具的主流道和型腔A板上的熱嘴相連通；注塑成型時(shí)，熔融塑膠由注射機(jī)的噴嘴射入模具的主流道內(nèi)，經(jīng)過(guò)分流道21由型腔A板上的熱嘴進(jìn)入到各個(gè)模具型腔內(nèi)以供產(chǎn)品成型；當(dāng)熔融塑膠注塑滿模具型腔后，氣缸11帶動(dòng)閥針4向下運(yùn)動(dòng)，閥針11的下端頭部41與熱嘴密封配合，將熱嘴堵塞，待產(chǎn)品冷卻取出后，氣缸11帶動(dòng)閥針4向上運(yùn)動(dòng)，閥針11的下端頭部41與熱嘴分離，熔融塑膠繼續(xù)注射使產(chǎn)品成型，形成連續(xù)高效生產(chǎn)。其中，所述模具面板I與分流板2之間還設(shè)置有隔熱圈31，以防止分流板內(nèi)的熱量不會(huì)向模具面板I傳遞，防止了熱量的散失，保證塑膠不會(huì)凝固以使模具連續(xù)成型；所述閥針導(dǎo)套3與隔熱圈31為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置的，隔熱圈31為閥針導(dǎo)套3的一部分，利用空氣冷卻閥針導(dǎo)套4使塑膠自身其封膠作用，而且不會(huì)使閥針4卡死。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括模具面板，所述模具面板內(nèi)部設(shè)置有氣缸，氣缸通過(guò)通氣管道與供氣設(shè)備相連，模具面板底面連接分流板，分流板下固定連接有型腔A板；其特征在于閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板內(nèi)，位于氣缸的正下方，閥針導(dǎo)套可供閥針密封配合的穿過(guò)，閥針與氣缸的活塞連動(dòng)，由氣缸驅(qū)動(dòng)閥針上下運(yùn)動(dòng)，閥針的下部頭端穿過(guò)閥針導(dǎo)套和分流板，與型腔A板上的熱嘴相配合；分流板內(nèi)設(shè)有分流道，所述分流道兩端分別與模具的主流道和型腔A板上的熱嘴相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具面板與分流板之間設(shè)置有隔熱圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針導(dǎo)套與隔熱圈為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，隔熱圈為閥針導(dǎo)套的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氣缸上設(shè)置有氣缸蓋，汽缸蓋通過(guò)螺絲固定于模具面板上，以將氣缸鎖固于磨具面板內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于一模多腔模具的熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；它包括模具面板，所述模具面板內(nèi)部設(shè)置有氣缸，模具面板連接分流板，分流板下固定連接有型腔A板；閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板內(nèi)，閥針導(dǎo)套可供閥針密封配合的穿過(guò)，閥針與氣缸的活塞連動(dòng)，由氣缸驅(qū)動(dòng)閥針上下運(yùn)動(dòng)，閥針的下部頭端穿過(guò)閥針導(dǎo)套和分流板，與型腔A板上的熱嘴相配合；所述模具面板與分流板之間設(shè)置有隔熱圈；閥針導(dǎo)套與隔熱圈為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置；通過(guò)將閥針導(dǎo)套設(shè)置于分流板上變成將閥針導(dǎo)套設(shè)置于模具面板上，大大降低了分流板及分流板內(nèi)分流道的加工難度，降低了生產(chǎn)成本；隔熱圈為閥針導(dǎo)套一部分，利用空氣冷卻閥針導(dǎo)套使塑膠自身起封膠作用，而且不會(huì)使閥針卡死。
文檔編號(hào)B29C45/28GK202656420SQ20122022814
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者阮軍平 申請(qǐng)人:東莞市熱恒注塑科技有限公司