專利名稱：一種支架式塑膠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種支架式塑膠模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，特別是涉及一種支架式塑膠模。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強(qiáng)度、精度等方面的逐步提高， 塑膠制品的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產(chǎn) 塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個(gè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結(jié)構(gòu)對 產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程有著直接影響。[0003]塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同分為注 射成型模、吹氣模、旋轉(zhuǎn)成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產(chǎn)系 統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置內(nèi)，并 在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出，離開模具，最后再閉合進(jìn) 行下次注塑。[0004]然而，隨著人們對塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。但 以現(xiàn)有的模具技術(shù)來說，為提高生產(chǎn)效率僅能領(lǐng)先增加注塑機(jī)及模具設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，但這不 僅會增加硬件成本，而且相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)費(fèi)及消耗的電能、水能等運(yùn)行費(fèi)用及人工費(fèi)也是 不小的開銷，因此，生產(chǎn)成本的巨額增長嚴(yán)重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。[0005]另一方面，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經(jīng)常會在填充滿模 具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產(chǎn)品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體 積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠(yuǎn)而出現(xiàn)未填滿的情況。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種支架式塑膠模，能夠提高模具成品 率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種支架式塑膠 模，該支架式塑膠模包括通過支架板連接在一起的外模套和內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯安裝于外 模套內(nèi)并形成通料腔。[0008]優(yōu)選的是，所述外模套包括進(jìn)料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板、 第三型外模腔板、出料外模、第一固定板、第二固定板，所述進(jìn)料外模、第一型外模腔板、支 架板、第二型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第二型外模腔板的右端面通過第一固 定板和第三型外模腔板的左端面連接在一起，第三型外模腔板的右端面通過螺絲連接有第 二固定板，第二固定板上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二固定板通過螺紋連接著出料外模，出料外模的左 端面靠連在第三型外模腔板的右端面上，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。[0009]優(yōu)選的是，所述內(nèi)模芯包括錐形分料頭、第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯、出料內(nèi)模芯、內(nèi) 模芯蓋板，第一連接裝置和第二連接裝置，錐形分料頭連接于支架板的左側(cè)面，錐形分料頭通過第一連接裝置連接有第一內(nèi)模芯，并使第一內(nèi)模芯的左端面靠接于支架板的右側(cè)面， 所述第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯通過第二連接裝置依次連接，出料內(nèi)模芯右端 面上通過螺絲固定有內(nèi)模芯蓋板，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。[0010]優(yōu)選的是，所述第一連接裝置包括連接桿A和連接板A，所述連接桿A的左端連接 于錐形分料頭，連接桿A的右端連接著連接板A，連接板A固定于第一內(nèi)模芯的右端面。[0011]優(yōu)選的是，所述第二連接裝置包括連接板B、長螺桿和連接桿B，所述長螺桿穿過 連接板B，擰接于連接板A，并將連接板B卡固于第二內(nèi)模芯的右端面，連接板B右側(cè)卡固于 出料內(nèi)模芯的左端面，連接板B中心和連接桿B的一端連接，連接桿B的另一端連接著內(nèi)模 芯蓋板。[0012]優(yōu)選的是，所述通料腔左側(cè)為進(jìn)料口，通料腔右側(cè)為出料口。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種支架式塑膠模，能夠提高模具成品率， 并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種支架式塑膠模的一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括[0017]一種支架式塑膠模，該支架式塑膠模包括通過支架板13連接在一起的外模套I和 內(nèi)模芯2，所述內(nèi)模芯2安裝于外模套I內(nèi)并形成通料腔3。通料腔3左側(cè)為進(jìn)料口 31，通 料腔3右側(cè)為出料口 32。外模套I包括進(jìn)料外模11、第一型外模腔板12、支架板13、第二 型外模腔板14、第三型外模腔板15、出料外模16、第一固定板17、第二固定板18，所述進(jìn)料 外模11、第一型外模腔板12、支架板13、第二型外模腔14板通過螺絲依次組合連接，所述第 二型外模腔板14的右端面通過第一固定板17和第三型外模腔板15的左端面連接在一起， 第三型外模腔板15的右端面通過螺絲連接有第二固定板14，第二固定板14上設(shè)有內(nèi)螺紋， 第二固定板14通過螺紋連接著出料外模11，出料外模11的左端面靠連在第三型外模腔板 15的右端面上，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。[0018]內(nèi)模芯2包括錐形分料頭21、第一內(nèi)模芯22、第二內(nèi)模芯23、出料內(nèi)模芯24、內(nèi)模 芯蓋板25、第一連接裝置26和第二連接裝置27，錐形分料頭21連接于支架板13的左側(cè) 面，錐形分料頭21通過第一連接裝置26連接有第一內(nèi)模芯22，并使第一內(nèi)模芯22的左端 面靠接于支架板13的右側(cè)面，所述第一內(nèi)模芯22、第二內(nèi)模芯23和出料內(nèi)模芯24通過第 二連接裝置27依次連接，出料內(nèi)模芯22右端面上通過螺絲固定有內(nèi)模芯蓋板25，以上各連 接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。[0019]第一連接裝置26包括連接桿A261和連接板A262，所述連接桿A261的左端連接于 錐形分料頭21，連接桿A261的右端連接著連接板A262，連接板A262固定于第一內(nèi)模芯22 的右端面。[0020]第二連接裝置包括連接板B271、長螺桿272和連接桿B273，所述長螺桿272穿過 連接板B271，擰接于連接板A262，并將連接板B271卡固于第二內(nèi)模芯23的右端面，連接板 B271右側(cè)卡固于出料內(nèi)模芯24的左端面，連接板B271中心和連接桿B273的一端連接，連 接桿B273的另一端連接著內(nèi)模芯蓋板25。[0021]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種支架式塑膠模，能夠提高模具成品率， 并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種支架式塑膠模，其特征在于該支架式塑膠模包括通過支架板連接在一起的外模套和內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯安裝于外模套內(nèi)并形成通料腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架式塑膠模，其特征在于所述外模套包括進(jìn)料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板、第三型外模腔板、出料外模、第一固定板、第二固定板，所述進(jìn)料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第二型外模腔板的右端面通過第一固定板和第三型外模腔板的左端面連接在一起，第三型外模腔板的右端面通過螺絲連接有第二固定板，第二固定板上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二固定板通過螺紋連接著出料外模，出料外模的左端面靠連在第三型外模腔板的右端面上，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架式塑膠模，其特征在于所述內(nèi)模芯包括錐形分料頭、第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯、出料內(nèi)模芯、內(nèi)模芯蓋板，第一連接裝置和第二連接裝置，錐形分料頭連接于支架板的左側(cè)面，錐形分料頭通過第一連接裝置連接有第一內(nèi)模芯，并使第一內(nèi)模芯的左端面靠接于支架板的右側(cè)面，所述第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯通過第二連接裝置依次連接，出料內(nèi)模芯右端面上通過螺絲固定有內(nèi)模芯蓋板，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支架式塑膠模，其特征在于所述第一連接裝置包括連接桿A和連接板A，所述連接桿A的左端連接于錐形分料頭，連接桿A的右端連接著連接板A，連接板A固定于第一內(nèi)模芯的右端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支架式塑膠模，其特征在于所述第二連接裝置包括連接板B、長螺桿和連接桿B，所述長螺桿穿過連接板B，擰接于連接板A，并將連接板B卡固于第二內(nèi)模芯的右端面，連接板B右側(cè)卡固于出料內(nèi)模芯的左端面，連接板B中心和連接桿B的一端連接，連接桿B的另一端連接著內(nèi)模芯蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架式塑膠模，其特征在于所述通料腔左側(cè)為進(jìn)料口，通料腔右側(cè)為出料口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支架式塑膠模，該支架式塑膠模包括通過支架板連接在一起的外模套和內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯安裝于外模套內(nèi)并形成通料腔。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。
文檔編號B29C45/26GK202846810SQ201220242880
公開日2013年4月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者蔣興龍, 楊景明 申請人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司