專利名稱：一種四管塑膠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種四管塑膠模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種四管塑膠模。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強(qiáng)度、精度等方面的逐步提高， 塑膠制品的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產(chǎn) 塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個(gè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結(jié)構(gòu)對(duì) 產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程有著直接影響。[0003]塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同分為注 射成型模、吹氣模、旋轉(zhuǎn)成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產(chǎn)系 統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置內(nèi)，并 在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出，離開模具，最后再閉合進(jìn) 行下次注塑。[0004]然而，隨著人們對(duì)塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對(duì)塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。但 以現(xiàn)有的模具技術(shù)來說，為提高生產(chǎn)效率僅能領(lǐng)先增加注塑機(jī)及模具設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，但這不 僅會(huì)增加硬件成本，而且相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)費(fèi)及消耗的電能、水能等運(yùn)行費(fèi)用及人工費(fèi)也是 不小的開銷，因此，生產(chǎn)成本的巨額增長嚴(yán)重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。[0005]另一方面，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經(jīng)常會(huì)在填充滿模 具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產(chǎn)品不完整，次品率較高，特別是對(duì)于一些具有較大體 積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠(yuǎn)而出現(xiàn)未填滿的情況。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種四管塑膠模，能夠提高模具成品率， 并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種四管塑膠模， 該四管塑膠模包括進(jìn)料板、分料板、塑管成型模，所述分料板設(shè)有進(jìn)料口和4個(gè)出料口，分 料板的進(jìn)料口處固定有進(jìn)料板，分料板的出料口處通過螺紋過渡板均安裝有塑管成型模。[0008]優(yōu)選的是，所述分料板的進(jìn)料口和4個(gè)出料口是相通的。[0009]優(yōu)選的是，所述塑管成型模包括第一外模腔板、支架板、出料外模腔板、固定板、錐 形分料頭、第一內(nèi)模芯和第二內(nèi)模芯，所述第一外模腔板內(nèi)固定有支架板，第一外模腔板右 側(cè)內(nèi)壁設(shè)有螺紋，第一外模腔板通過螺紋擰接有出料外模腔板，并通過固定于第一外模腔 板右端面的固定板將出料外模腔板固定，位于第一外模腔板內(nèi)的錐形分料頭安裝于支架 板，支架板的右側(cè)通過螺桿依次連接有第一內(nèi)模芯和第二內(nèi)模芯。[0010]優(yōu)選的是，所述第一外模腔板通過左端設(shè)有的外螺紋連接于螺紋過渡板。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種四管塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。


[0012]圖1是本實(shí)用新型一種四管塑膠模的一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下[0014]1、進(jìn)料板；2、分料板；3、；螺紋連接板4、塑管成型模；41、第一外模腔板；42、支架 板；43、出料外模腔板；44、固定板；45、錐形分料頭；46、第一內(nèi)模芯；47、第二內(nèi)模芯。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括[0017]一種四管塑膠模，該四管塑膠模包括進(jìn)料板1、分料板2、塑管成型模4，所述分料 板I設(shè)有進(jìn)料口和4個(gè)出料口，所述分料板的進(jìn)料口和4個(gè)出料口是相通的。分料板2的 進(jìn)料口處固定有進(jìn)料板1，分料板2的出料口處通過螺紋過渡板均安裝有塑管成型模4。所 述塑管成型模4包括第一外模腔板41、支架板42、出料外模腔板43、固定板44、錐形分料頭 45、第一內(nèi)模芯46和第二內(nèi)模芯47,所述第一外模腔板41內(nèi)固定有支架板42,第一外模腔 板41右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有螺紋，第一外模腔板41通過螺紋擰接有出料外模腔板43，并通過固定于 第一外模腔板41右端面的固定板44將出料外模腔板43固定，位于第一外模腔板41內(nèi)的 錐形分料頭45安裝于支架板42，支架板42的右側(cè)通過螺桿依次連接有第一內(nèi)模芯46和第 二內(nèi)模芯47。所述第一外模腔板41通過左端設(shè)有的外螺紋連接于螺紋過渡板3。[0018]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種四管塑膠模，能夠提高模具成品率，并 有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四管塑膠模，其特征在于該四管塑膠模包括進(jìn)料板、分料板、塑管成型模，所述分料板設(shè)有進(jìn)料口和4個(gè)出料口，分料板的進(jìn)料口處固定有進(jìn)料板，分料板的出料口處通過螺紋過渡板均安裝有塑管成型模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四管塑膠模，其特征在于所述分料板的進(jìn)料口和4個(gè)出料口是相通的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四管塑膠模，其特征在于所述塑管成型模包括第一外模腔板、支架板、出料外模腔板、固定板、錐形分料頭、第一內(nèi)模芯和第二內(nèi)模芯，所述第一外模腔板內(nèi)固定有支架板，第一外模腔板右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有螺紋，第一外模腔板通過螺紋擰接有出料外模腔板，并通過固定于第一外模腔板右端面的固定板將出料外模腔板固定，位于第一外模腔板內(nèi)的錐形分料頭安裝于支架板，支架板的右側(cè)通過螺桿依次連接有第一內(nèi)模芯和第二內(nèi)模芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四管塑膠模，其特征在于所述第一外模腔板通過左端設(shè)有的外螺紋連接于螺紋過渡板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四管塑膠模，該四管塑膠模包括進(jìn)料板、分料板、塑管成型模，所述分料板設(shè)有進(jìn)料口和4個(gè)出料口，分料板的進(jìn)料口處固定有進(jìn)料板，分料板的出料口處通過螺紋過渡板均安裝有塑管成型模。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202846811SQ20122024360
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者蔣興龍, 楊景明 申請(qǐng)人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司