專利名稱：一種發(fā)泡式塑膠模的制作方法
技術領域：
一種發(fā)泡式塑膠模技術領域[0001]本實用新型涉及塑膠模具領域，特別是涉及一種單層螺旋式塑膠模。
背景技術：
[0002]近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高， 塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業(yè)產品和日用產品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產 塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對 產品質量以及生產過程有著直接影響。[0003]塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同分為注 射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產系 統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經流道系統(tǒng)被注入成型裝置內，并 在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進 行下次注塑。[0004]然而，隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但 以現(xiàn)有的模具技術來說，為提高生產效率僅能領先增加注塑機及模具設備來實現(xiàn)，但這不 僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是 不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。[0005]另一方面，在實際應用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經常會在填充滿模 具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體 積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠而出現(xiàn)未填滿的情況。實用新型內容[0006]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種發(fā)泡式塑膠模，能夠提高模具成品 率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種發(fā)泡式塑膠 模，該發(fā)泡式塑膠模包括卡槽式連接板、發(fā)泡裝置和支架成型模，所述發(fā)泡裝置通過卡槽式 連接板與支架成型模連接在一起，發(fā)泡裝置出料口連接著支架成型模的進料口。[0008]優(yōu)選的是，所述發(fā)泡裝置包括主進料模、輔助進料模、支架板發(fā)泡模芯、出料模、錐 形內芯和第二發(fā)泡模芯，所述中空的主進料模左側為主進料口，中空的主進料模右側設有 內凹槽，內凹槽內安裝有支架板發(fā)泡模芯形成第一通料腔，主進料模的外壁上安裝有輔助 進料模，主進料模右側面固定有出料模；支架板發(fā)泡模芯為中空，支架板發(fā)泡模芯內鑲嵌有 中空的第二發(fā)泡模芯，并形成第二通料腔，第二通料腔與輔助進料模的進料口相通，所述第 二發(fā)泡模芯的左端面上通過銷釘連接有中空的錐形內芯，錐形內芯的中空腔和第二發(fā)泡模 芯的中空腔連接形成主通料腔；所述出料模的出料口外壁套有連接環(huán)A，出料模的出料口 內壁鑲嵌有連接環(huán)B。[0009]優(yōu)選的是，所述支架成型模包括成型外模套和成型內模芯，所述成型內模芯通過 支架板安裝于成型外模套內形成第三通料腔。[0010]優(yōu)選的是，所述成型外模套包括第一型成型外模腔板、支架板、第二型成型外模腔 板、成型出料外模和固定板，所述第一型成型外模腔板、支架板和第二型成型外模腔板通過 螺絲依次組合連接，所述第二型成型外模腔板的右端面通過固定板和成型出料外模的左端 面連接在一起，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。[0011]優(yōu)選的是，所述成型內模芯包括錐形分料頭、第一內模芯、出料內模芯、連接桿和 螺母，所述錐形分料頭連接于支架板的左側面，支架板的右側面連接有第一內模芯，第一內 模芯的左端面固定有連接桿，連接桿上套有出料內模芯，并通過螺母固定，使出料內模芯左 端面緊靠于第一內模芯的右端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。[0012]本實用新型的有益效果是本實用新型一種發(fā)泡式塑膠模，能夠提高模具成品率， 并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。


[0013]圖1是本實用新型一種發(fā)泡式塑膠模的一較佳實施例的立體結構示意圖。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點 和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確 的界定。[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例包括[0016]一種發(fā)泡式塑膠模，該發(fā)泡式塑膠模包括卡槽式連接板1、發(fā)泡裝置2和支架成型 模3，所述發(fā)泡裝置2通過卡槽式連接板I與支架成型模3連接在一起，發(fā)泡裝置2出料口 連接著支架成型模3的進料口。所述發(fā)泡裝置2包括主進料模21、輔助進料模22、支架板發(fā) 泡模芯23、出料模24、錐形內芯25和第二發(fā)泡模芯26，所述中空的主進料模21左側為主進 料口 211，中空的主進料模21右側設有內凹槽，內凹槽內安裝有支架板發(fā)泡模芯23形成第 一通料腔27，主進料模21的外壁上安裝有輔助進料模22，主進料模21右側面固定有出料 模24 ;支架板發(fā)泡模芯23為中空，支架板發(fā)泡模芯23內鑲嵌有中空的第二發(fā)泡模芯26，并 形成第二通料腔28，第二通料腔28與輔助進料模22的進料口相通，所述第二發(fā)泡模芯26 的左端面上通過銷釘連接有中空的錐形內芯25，錐形內芯25的中空腔和第二發(fā)泡模芯26 的中空腔連接形成主通料腔29 ;所述出料模24的出料口外壁套有連接環(huán)A4，出料模24的 出料口內壁鑲嵌有連接環(huán)B5。所述支架成型模3包括成型外模套31和成型內模芯32，所 述成型內模芯32通過支架板312安裝于成型外模套31內形成第三通料腔33。所述成型外 模套31包括第一型成型外模腔板311、支架板312、第二型成型外模腔板313、成型出料外模 314和固定板315，所述第一型成型外模腔板313、支架板312和第二型成型外模腔板313通 過螺絲依次組合連接，所述第二型成型外模腔板313的右端面通過固定板315和成型出料 外模314的左端面連接在一起，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。所述成型 內模芯32包括錐形分料頭321、第一內模芯322、出料內模芯323、連接桿324和螺母325， 所述錐形分料頭321連接于支架板312的左側面，支架板312的右側面連接有第一內模芯322，第一內模芯322的左端面固定有連接桿324，連接桿324上套有出料內模芯32，并通過 螺母325固定，使出料內模芯32左端面緊靠于第一內模芯322的右端面，以上各連接處均 設有定位卡槽保持連接的同心。[0017]本實用新型一種發(fā)泡式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構 設計合理，工藝流程簡單。[0018]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種發(fā)泡式塑膠模，其特征在于該發(fā)泡式塑膠模包括卡槽式連接板、發(fā)泡裝置和支架成型模，所述發(fā)泡裝置通過卡槽式連接板與支架成型模連接在一起，發(fā)泡裝置出料口連接著支架成型模的進料口。
2.根據權利要求1所述的一種發(fā)泡式塑膠模，其特征在于所述發(fā)泡裝置包括主進料模、輔助進料模、支架板發(fā)泡模芯、出料模、錐形內芯和第二發(fā)泡模芯，所述中空的主進料模左側為主進料口，中空的主進料模右側設有內凹槽，內凹槽內安裝有支架板發(fā)泡模芯形成第一通料腔，主進料模的外壁上安裝有輔助進料模，主進料模右側面固定有出料模；支架板發(fā)泡模芯為中空，支架板發(fā)泡模芯內鑲嵌有中空的第二發(fā)泡模芯，并形成第二通料腔，第二通料腔與輔助進料模的進料口相通，所述第二發(fā)泡模芯的左端面上通過銷釘連接有中空的錐形內芯，錐形內芯的中空腔和第二發(fā)泡模芯的中空腔連接形成主通料腔；所述出料模的出料口外壁套有連接環(huán)A，出料模的出料口內壁鑲嵌有連接環(huán)B。
3.根據權利要求1所述的一種發(fā)泡式塑膠模，其特征在于所述支架成型模包括成型外模套和成型內模芯，所述成型內模芯通過支架板安裝于成型外模套內形成第三通料腔。
4.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡式塑膠模，其特征在于所述成型外模套包括第一型成型外模腔板、支架板、第二型成型外模腔板、成型出料外模和固定板，所述第一型成型外模腔板、支架板和第二型成型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第二型成型外模腔板的右端面通過固定板和成型出料外模的左端面連接在一起，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。
5.根據權利要求3所述的一種發(fā)泡式塑膠模，其特征在于所述成型內模芯包括錐形分料頭、第一內模芯、出料內模芯、連接桿和螺母，所述錐形分料頭連接于支架板的左側面， 支架板的右側面連接有第一內模芯，第一內模芯的左端面固定有連接桿，連接桿上套有出料內模芯，并通過螺母固定，使出料內模芯左端面緊靠于第一內模芯的右端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)泡式塑膠模，該發(fā)泡式塑膠模包括卡槽式連接板、發(fā)泡裝置和支架成型模，所述發(fā)泡裝置通過卡槽式連接板與支架成型模連接在一起，發(fā)泡裝置出料口連接著支架成型模的進料口。通過上述方式，本實用新型能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。
文檔編號B29C44/58GK202826229SQ20122024376
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者蔣興龍, 楊景明 申請人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司