專利名稱：擠出法遠(yuǎn)紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種采用擠出法加工塑料或橡膠面整芯阻燃帶輸送帶的生產(chǎn)裝置，屬于塑料或塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)帶狀物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輸送帶是用于輸送松散物料或成品物件的帶式輸送機(jī)上的關(guān)鍵部件，它由彈性體(覆蓋膠和帶芯膠)和骨架材料組成。輸送帶的基本形態(tài)為平型，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、國際化的
女口
廣叩ο隨著輸送帶的快速發(fā)展，輸送帶生產(chǎn)加工設(shè)備也相應(yīng)地得到了快速發(fā)展，除通用設(shè)備外，其專用設(shè)備是由輸送帶的制造工藝、所用材料的性質(zhì)和輸送帶的結(jié)構(gòu)決定的。整芯阻燃輸送帶分為塑料面和橡膠面兩種，全塑性輸送帶先多采用涂刮成型工藝先進(jìn)行帶芯的浸漿，再經(jīng)過塑化箱電加熱或蒸汽加熱塑化，最后涂刮貼膠；而目前橡膠面輸送帶采用的工藝是，先在涂刮工藝設(shè)備上進(jìn)行帶芯浸漿、塑化，然后在平板硫化機(jī)組上進(jìn)行二次塑化，貼合橡膠面，其工藝較為復(fù)雜、設(shè)備投資大、生產(chǎn)效率低，二次塑化更是影響了帶芯的強(qiáng)力。且采用電加熱或蒸汽加熱方式進(jìn)行帶芯塑化，塑化溫度要求較高，內(nèi)外塑化程度不一，質(zhì)量不穩(wěn)定，外觀較差，耗能較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠同時(shí)生產(chǎn)橡膠面和塑料面整芯阻燃輸送帶的設(shè)備，工藝簡單，塑化采用遠(yuǎn)紅外加熱，塑化效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，外觀質(zhì)量好，能耗降低，且全程可控可追蹤。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的擠出法遠(yuǎn)紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，主要包括依次設(shè)置的帶芯預(yù)處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設(shè)有牽引機(jī)和收卷機(jī)，其特征在于所述帶芯預(yù)處理裝置包括帶芯吸毛裝和干燥箱；所述帶芯浸潰裝置包括浸漿槽及底部與浸漿槽相連的真空塔；所述帶芯塑化裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱的塑化箱；所述擠出貼面裝置包括貼面擠出機(jī)、壓花機(jī)及冷卻池?！愕?，本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，塑化過程可以采用計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集，計(jì)算機(jī)自動(dòng)按照設(shè)定參數(shù)控制設(shè)備的加熱及保溫并記錄該過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，操作方便且可跟蹤生產(chǎn)過程。所述塑化箱為橋式塑化箱；塑化箱外部包裹有聚四氟乙烯保溫材料，內(nèi)部壁面為遠(yuǎn)紅外加熱管。所述的浸潰槽內(nèi)設(shè)有搓壓輥。所述的塑化箱連接環(huán)保裝置。所述的擠出貼面裝置還包括調(diào)偏裝置。所述的貼面擠出機(jī)包括兩臺(tái)擠出機(jī)和與帶體寬度一致的模具。本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置，帶芯在牽引機(jī)的牽引下依次穿過帶芯吸毛裝置、帶芯干燥箱、浸漿槽、真空塔、橋式塑化箱、擠出貼面機(jī)、壓花機(jī)、冷卻池、收卷機(jī)。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置，只要改變配方、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)全塑整芯輸送帶或橡膠面整芯阻燃輸送帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于(I)本實(shí)用新型裝置采用一次擠出貼面工藝，即可用于全塑阻燃輸送帶的生產(chǎn)又可用于橡膠貼面輸送帶的生產(chǎn)；(2)采用遠(yuǎn)紅外加熱塑化，塑化效率高、塑化程度高、無污染、節(jié)能降耗；(3)采用整體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊；(4)將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于生產(chǎn)過程，可以實(shí)時(shí)處理數(shù)據(jù)，跟蹤生產(chǎn)過程。本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置可以制備總長度48. 6m ;最大寬度2. 4m ;最大高度12m ;帶芯浸潰長度38m ;最大塑化區(qū)域43m ;最大線速度2. 2m/min ;塑化溫度165_172°C;最大真空度O. 098MPa ;產(chǎn)品最大厚度20mm ;最大貼膠厚度3mm。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例生產(chǎn)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-整體帶芯，2-真空吸毛裝置，3-干燥箱，4-兩輥送布機(jī)，5-浸漿槽，6_搓壓輥，7-真空泵，8-真空塔，9-副牽引機(jī)，10-張力控制裝置，11-塑化箱，12-保溫材料，13-遠(yuǎn)紅外加熱管，14-環(huán)保裝置管道，15-貼面擠出機(jī)，16-三輥壓花機(jī)，17-冷卻池，18-主牽引機(jī)，19-調(diào)偏裝置，20-收卷機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)如附圖1所示，主要包括依次設(shè)置的帶芯預(yù)處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設(shè)有牽引機(jī)(主牽引機(jī)18.副牽引機(jī)9)和收卷機(jī)20，其主要改進(jìn)如下所述帶芯預(yù)處理裝置中包括真空吸毛裝置2和干燥箱3，真空吸毛裝置2采用抽真空方式吸出帶芯上粘附的纖維，去除因纖維吸附表面二造成的成品空鼓、起泡影響。干燥箱3用于加熱干燥帶芯，去除帶芯中的含水量，防止帶芯在塑化過程中起泡。所述帶芯浸漿裝置采用真空浸潰，真空塔8上部與真空泵7相連，下部插入浸漿槽5芯糊中，在抽真空狀態(tài)下，帶芯纖維間間距被拉長，芯糊糊劑更易滲透，增加了浸潰效果。所述塑化裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱塑化，橋式塑化箱11內(nèi)壁布滿遠(yuǎn)紅外加熱管13，塑化箱11外部采用保溫材料聚四氟乙烯12包裹。遠(yuǎn)紅外加熱是重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)，遠(yuǎn)紅外加熱使被加熱物分子振動(dòng)波長與遠(yuǎn)紅外光譜波長相匹配，從而提高了被加熱物對(duì)輻射線的吸收能力，使其內(nèi)外同時(shí)加熱，加快了加熱速度，提高了塑化效率與質(zhì)量，與傳統(tǒng)的電加熱塑化和蒸汽加熱塑化相比，具有加熱速率快、塑化程度高、無污染，且遠(yuǎn)紅外加熱在較低溫度既能達(dá)到所需塑化效果，可以大幅度降低能耗并提高輸送帶的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。所述擠出貼面裝置包括貼面擠出機(jī)15、三輥壓花機(jī)16及冷卻池17。采用一次擠出貼面工藝，塑料貼面和橡膠貼面均在生產(chǎn)裝置上一次完成。貼面擠出機(jī)15由左右兩臺(tái)擠出機(jī)和與帶體寬度一致的模具組成，它可以將橡塑彈性體熔融，通過高壓從模具中孔隙擠出與剛剛塑化的帶芯粘合成一體。與傳統(tǒng)涂刮法相比，貼面連續(xù)，生產(chǎn)效率大為提高，能耗則大為降低，因?yàn)橛心＞叩亩ㄐ?，帶邊整齊，外觀漂亮。本實(shí)施例裝置是這樣來運(yùn)作的在主牽引機(jī)18與副牽引機(jī)9作用下，整體帶芯I進(jìn)入真空吸毛裝置2去毛后進(jìn)入干燥箱3烘干，然后經(jīng)兩輥送布機(jī)4進(jìn)入浸漿槽5浸漿，在浸漿槽5內(nèi)經(jīng)搓壓輥6搓壓后進(jìn)入真空塔8。真空塔8上部與真空泵7相連。真空浸潰后的整體帶芯I經(jīng)過副牽引機(jī)9和張力控制裝置10進(jìn)入橋式塑化箱11塑化。塑化箱11外部及出氣窗由保溫材料聚四氟乙烯12包裹，塑化箱11內(nèi)加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱管13，塑化箱11上部連接環(huán)保裝置管道14。塑化后的高溫帶芯進(jìn)入貼面擠出機(jī)15進(jìn)行貼面，貼面完成后輸送帶進(jìn)入三輥壓花機(jī)16進(jìn)行表面壓花紋處理，之后進(jìn)入冷卻池17冷卻，最后經(jīng)過調(diào)偏裝置19后在收卷機(jī)20上卷取包裝。
權(quán)利要求1.擠出法遠(yuǎn)紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的帶芯預(yù)處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設(shè)有牽引機(jī)和收卷機(jī)，其特征在于所述帶芯預(yù)處理裝置包括帶芯吸毛裝和干燥箱；所述帶芯浸潰裝置包括浸漿槽及底部與浸漿槽相連的真空塔；所述帶芯塑化裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱的塑化箱；所述擠出貼面裝置包括貼面擠出機(jī)、壓花機(jī)及冷卻池。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征是該裝置設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述塑化箱為橋式塑化箱。
4.如權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述塑化箱外部包裹有聚四氟乙烯保溫材料，內(nèi)部壁面為遠(yuǎn)紅外加熱管。
5.如權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于塑化箱連接環(huán)保裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征是擠出貼面裝置還包括調(diào)偏裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征是貼面擠出機(jī)包括兩臺(tái)擠出機(jī)和與帶體寬度一致的模具。
專利摘要擠出法遠(yuǎn)紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，屬于塑料或塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)帶狀物技術(shù)領(lǐng)域。主要包括依次設(shè)置的帶芯預(yù)處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設(shè)有牽引機(jī)和收卷機(jī)，其特征在于所述帶芯預(yù)處理裝置包括帶芯吸毛裝和干燥箱；所述帶芯浸漬裝置包括浸漿槽及底部與浸漿槽相連的真空塔；所述帶芯塑化裝置采用遠(yuǎn)紅外加熱的塑化箱；所述擠出貼面裝置包括貼面擠出機(jī)、壓花機(jī)及冷卻池。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置，只要改變配方、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，采用一次擠出貼面工藝，即可生產(chǎn)全塑整芯輸送帶或橡膠面整芯阻燃輸送帶；采用遠(yuǎn)紅外加熱塑化，塑化效率高、塑化程度高、無污染、節(jié)能降耗；采用整體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)B29L29/00GK202862598SQ20122024482
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者黃友維, 葉家坤, 鞠岑 申請(qǐng)人:寧順集團(tuán)有限公司